Основные направления конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых агрегатов с плоской матрицей для экструдирования волокнистых материалов | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Севостьянов М. В., Осокин А. В., Гиенко Е. А., Лагутин И. И. Основные направления конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых агрегатов с плоской матрицей для экструдирования волокнистых материалов // Молодой ученый. — 2015. — №12. — С. 288-294. — URL https://moluch.ru/archive/92/20162/ (дата обращения: 16.08.2018).

Ключевые слова: пресс-валковый агрегат, гранулятор, плоская матрица, совершенствование грануляционного оборудования.

 

Пресс-валковые агрегаты с плоской матрицей за период своего существования претерпели ряд конструктивно-технологических изменений и на сегодняшний момент достигли определённого уровня совершенства. Тем не менее, не смотря на значительное усовершенствование конструкции, они сохранили ряд недостатков, к которым в первую очередь относятся: большой износ поверхностей рабочих органов, высокие рабочие температуры вследствие сильного трения, низкий коэффициент полезного действия, высокая удельная металло- и энергоёмкость.

Указанные недостатки определяют основные направления совершенствования машин данного типа:

-          повышение надёжности и эффективности работы агрегатов;

-          повышение производительности и качества гранул;

-          уменьшение металлоемкости конструкции;

-          снижение износа рабочих органов;

-          снижение энергозатрат на гранулирование;

-          расширение технологических возможностей и оптимизация режимов работы при гранулировании материалов с различными физико-механическими свойствами.

Анализ источников [1…18] позволил выделить следующие пути совершенствования пресс-валковых агрегатов с плоской матрицей:

-          Совершенствование отдельных узлов и деталей машины;

-          Совершенствование конструкции машины в целом.

К первой группе относятся предложения по модернизации конструкции прессующих валков [5, 8, 12], или пресс-матрицы [7, 14, 15] — как основных рабочих элементов машины. А так же дополнительные элементы конструкции, например, узел крепления валков к приводному валу гранулятора [9], опорный узел приводного вала [6], нож для среза гранул [13] и др.

Второй путь подразумевает такое изменение конструкции машины, при котором происходит совмещение либо нескольких стадий одного процесса, либо совмещении нескольких процессов в одном агрегате.

Совмещение нескольких стадий (ступеней) процесса гранулирования реализовано, например, в изобретении Мамонова О. В., Пащенко В. Н. и Олонцева И. Ф. [2].

В их устройстве для гранулирования (рис. 1) материал последовательно проходит через две горизонтально расположенные решётки. Причём диаметр отвертий верхней решёт в 1,5÷2 раза больше диаметра отверстий нижней решётки. Благодаря такой конструкции, продавленная через верхнюю решётку масса в виде жгутов имеет уже более благоприятные реологические свойства, и рассредоточено питает нижележащую формующую решётку.

Рис. 1. Устройство для гранулирования пастообразных материалов: 1 — корпус, 2 — плоская горизонтальная формующая решётка, 3 — дополнительная распределительная решётка, 4, 5 — колосниковые опорные решётки, 6 — валки, 7 — дополнительные валки, 8 — втулки, 9 — вал, 10 — подшипниковый узел, 11 — опоры, 12 — муфта, 13 — вал редуктора, 14 — загрузочное устройство.

 

Предлагаемое решение обеспечивает предварительное размягчение материала при продавливании его валками через верхнюю решётку, позволяя, тем самым, гранулировать менее увлажнённые материалы. За счёт повышения текучести материалов и изменения реологических свойств увеличивается производительность агрегата.

Однако, не смотря на данное преимущество предлагаемого решения у него есть существенные недостатки, среди которых можно выделить: сложность конструкции и её низкую ремонтопригодность. Отбор мощности от одного вала требует более мощного приводного двигателя, что увеличивает энергозатраты.

Benson V. из Германии разработал конструкцию двухступенчатого гранулятора (рис. 2), схожую с описанной выше [17]. В данной конструкции верхние цилинрические пресс-валки дополнительно выполняют функцию доизмельчения подаваемого материала. Толщина нижней пресс-матрицы больше толщины верхней. Количество цилиндрических валков в устройстве — два; конических — от двух до четырёх.

Рис. 2. Двухступенчатый гранулятор: 1 — редуктор, 2 — опорные колонны, 3 — защитный кожух, 4 — загрузочная воронка, 5 — камера для приёма готовых гранул, 10 — пресс-матрица второй ступени, 11 — конические валки второй стадии, 12 — фильеры пресс-матрицы второй ступени, 13 — головка цилиндрических пресс-валков, 14 — ось конического пресс-валка, 15 — прижимное устройство конических пресс-валков, 20 — пресс-матрица первой ступени, 21 — цилиндрические пресс-валки первой стадии, 22 — фильеры пресс-матрицы первой ступени, 23 — головка конических пресс-валков, 24 — ось цилиндрического пресс-валка, 25 — прижимное устройство цилиндрических пресс-валков, 30 — приводной вал.

 

Данное решение позволяет сократить затраты на производство, сэкономить рабочее пространство и трудозатраты. На выходе получаются более качественны продукт.

Как и изобретение Мамонова О. В., Пащенко В. Н. и Олонцева И. Ф. данное решение имеет сложную конструкцию и низкую ремонтопригодность. Приводной двигатель так же должен быть повышенной мощности. Кроме того для второй ступени необходимо использовать более сложные в изготовлении конические пресс-валки.

Для устранения недостатков указанных решений Подгорновой Н. М. и Ким В. Л. разработали более простую конструкцию агрегата [11], за счёт использования одной пресс-матрицы.

Их гранулятор (рис. 3) содержит матрицу в виде плоского вертикального диска с двумя прессующими роликами — предварительного и окончательного гранулирования. В данной конструкции материал также последовательно проходит стадию предварительного уплотнения и, затем, окончательного гранулирования.

Рис. 3. Гранулятор: 1 — матрица, 2 — фильеры, 3, 4 — прессующие ролики для предварительного и окончательного гранулирования, 5, 6 — ножи для отрезки гранул, 7 — направляющий лоток исходного сырья, 8 — направляющий лоток предварительно сформованных гранул.

 

Использование двухступенчатого гранулирования позволяет повысить качество готового продукта, снизить крошимость гранул и увеличить их плотность. Осуществление окончательного прессования неохлаждённых и не обезвоженных гранул позволяет углубить биохимические и структурные преобразования в гранулируемом продукте.

Не смотря на увеличение качества продукта, данная конструкция имеет меньшую производительность из-за использования только одного валка на каждой ступени гранулирования. К тому же материал дважды проходит через фильеры одного диаметра, что для некоторых материалов может оказаться недостаточно эффективным.

Дальнейшим развитием данной конструкции служит агрегат, описанный в авторском свидетельстве № 1768271 [12].

Данная конструкция гранулятора (рис. 4) содержит плоскую матрицу с разделёнными рабочими зонами: кольцевую и дисковую. Кольцевая зона имеет фильеры большего диаметра, по сравнению с дисковой зоной. Кольцевой борт, разделяющий матрицу на зоны препятствует пересыпанию исходного продукта мимо прессующего ролика предварительного гранулирования и попаданию в конечный гранулированный продукт.

Рис. 4. Гранулятор: 1 — вертикальный диск, 2 — кольцевой борт, 3 — кольцевая часть диска, 4 — круговая часть диска, 5 — ролик предварительного гранулирования, 6 — ролик окончательного гранулирования, 7 — нож для отрезки предварительно сформованных гранул, 8 — нож для отрезки готовых гранул, 9 — направляющий лоток для исходного сырья, 10 — направляющий лоток для предварительно сформованных гранул

 

Незначительное усложнение конструкции агрегата (разделение пресс-матрицы на кольцевую и круговую зоны; различный диаметр фильер в соответствующих зонах) позволило увеличить плотность и снизить крошимость получаемых гранул.

При совмещении нескольких процессов в одном агрегате, экструзионное гранулирование может быть основной или подготовительной операцией.

В первом случае процесс гранулирования является конечным, который предваряет подготовительная операция. Например, как это осуществлено в изобретении № 2207247, разработанном в БГТУ им. В. Г. Шухова [3].

Пресс-валковый экструдер (рис. 5) содержит два основных узла — шнековый пресс, для предварительного уплотнения материала, и гранулирующий орган с цилиндрической матрицей.

Подготовленный к формованию порошкообразный материал через загрузочный бункер подает во внутрь корпуса на вращающийся шнек. В этой части аппарата материал перемешивается, нагревается (для улучшения пластических свойств) и транспортируется в сторону сужающегося канала. После, подготовленный таким образом, материал попадает на матрицу и при помощи пресс-валков продавливается через фильеры.

Рис. 5. Пресс-валковый экструдер: 1 — корпус, 2 — загрузочный бункер, 3 — устройство подогрева, 4 — наборные изолирующие элементы, 5 — шнек, 6 — матрица, 7 — съёмные дугообразные элементы, 8 — неподвижные эксцентриковые оси, 9 — прессующие валки, 10 — упругая рабочая поверхность валков, 11, 12 — конусообразные втулки, 13 — сужающийся канал, 14 — нож для среза гранул, 15 — высокочастотный вибратор

 

Предлагаемое решение обеспечивает повышение плотности гранул с улучшением их качества, снижение габаритных размеров устройства, в том числе упрощение изготовления матрицы, состоящей из съемных элементов, и улучшение условий эксплуатации агрегата за счет увеличения межремонтного периода, а также возможности эксплуатации агрегата в любое время года за счет подогрева материала в зимний период.

Основным недостатком данного изобретения является его узкое функциональное применение — гранулирование порошкообразных и вязко-пластичных материалов. При переработке материалов с малой насыпной массой и волокнистой структурой происходит его «запрессовка» в шнековой части агрегата.

В установке для получения гранул, разработанной в Ивановском государственном химико-технологическом университете [1, 4], гранулирование шихты на плоской матрице является подготовительной операцией, предваряющей основной процесс — виброгранулирование. Причём в установке, помимо этого, реализованы процессы смешения, уплотнения, виброокатывания и рассева полученных гранул.

Плоская матрица установки для получения гранул (рис. 6) разделена на две зоны: кольцевую I и дисковую II. Зона I не содержит фильер и здесь, при работе установки, происходит доизмельчение (подобно работе бегунов) и смешение материала со связующим компонентом. Дисковая зона II предназначена непосредственно для гранулирования подготовленной шихты, для чего в ней имеются фильеры обратной конусности (цилиндрическо-конической формы с расширяющимся вниз конусом). После продавливания материала через фильеры цилиндрические гранулы попадают на виброгранулирование, где окатываются для придания им шарообразной формы.

а)

в)

б)

г)

Рис. 6. Установка для получения гранул: 1 — рама, 2 — корпус, 3 — откидывающаяся крышка, 4 — загрузочная воронка, 5 — капельница, 6 — электродвигатель, 7 — Т-образная ось, 8 — вращающаяся тарелка, 9 — борт тарелки, 10 — кольцо, 11 — прессующие катки, 12 — ось Т-образной оси, 13 — канавка, 14 — фильеры, 15 — тарированная пружина, 16 — ножи, 17 — направляющие, 18 — нож, 19 — ножи, 20 — гранулы, 21 — конус, 22 — демпфирующие элементы, 23 — вибробункер, 24 — разгрузочный патрубок, 25 — вибратор, 26 — разделительные сита

 

К числу недостатков данной машины следует отнести отсутствие возможности гранулирования материалов с малой насыпной плотностью (например, измельчённых целлюлозно-бумажных отходов, отходов перлитового, вермикулитового, сельскохозяйственного производств), а также сложность конструкции.

Таким образом, общим недостатком всех рассмотренных решений является то, что пресс-валковые агрегаты данной конструкции рассчитаны, в первую очередь, на сыпучие материалы со средней и высокой насыпной плотностью (более 250 кг/м3). Процесс гранулирования материалов, имеющих волокнистую структуру и малую насыпную плотность (20 ÷ 250 кг/м3), в частности, измельчённая макулатура и целлюлозно-бумажные отходы, на машинах данного типа является малоисследованным и требует всестороннего изучения. А пресс-валковые агрегаты, для осуществления данного процесса, нуждаются в дальнейшем конструктивно-технологическом совершенствовании. При этом необходимо учитывать специфические особенности волокнистых материалов, такие как: малая сыпучесть и насыпная плотность, высокие влагопоглощение и коэффициент внутреннего трения, повышенная склонность к слёживаемости, неравномерное распределение материала по рабочей камере машины и др.

 

Литература:

 

1.         Ветюгов, А. В. Совершенствование процесса гранулирования тонкодисперсных керамических порошков [Текст]: автореф. дис. канд. техн. наук / А. В. Ветюгов. — Иваново: Изд-во ФГБОУ ВПО «ИГХТУ», 2013–16 с., с ил.;

2.         Устройство для гранулирования пастообразных материалов [Текст]: а.с. 939056 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Мамонов О. В., Пащенко В. Н., Олонцев И. Ф.; заявитель и патентообладатель Пермский политехнический институт. — № 2743927/23–26; заявл. 22.02.1979; опубл. 30.06.1982, Бюл. № 24. — 3 с.;

3.         Пресс-валковый экструдер [Текст]: пат. 2207247 Рос. Федерация: МПК В 29 В 9/06 / Гридчин А. М., Севостьянов В. С., Лесовик В. С., Севостьянов М. В., Минко В. А., Чашин Г. П.; заявитель и патентообладатель Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов. — № 2002121657/12; заявл. 06.08.2002; опубл. 27.06.2003. — 6 с.;

4.         Установка для получения гранул [Текст]: пат. 2449830 Рос. Федерация: МПК В 01 J 2/20 / Богородский А. В., Ветюгов А. В., Безлепкин В. А., Романов В. П.; заявитель и патентообладатель ОАО «Поликор». — № 2010142578/05; заявл. 18.10.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. № 13. — 8 с.;

5.         Гранулятор волокнистых материалов [Текст]: пат. 135539 Рос. Федерация: МПК В 01 J 2/20 / Севостьянов М. В., Ильина Т. Н., Осокин А. В., Севостьянов В. С., Сабитов Р. А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО БГТУ им. В. Г. Шухова. — № 2013130468/05; заявл. 02.07.2013; опубл. 20.12.2013, Бюл. № 35. — 2 с.;

6.         Устройство для гранулирования пастообразных материалов [Текст]: а.с. 975050 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Вехтер Б. Д., Пащенко В. Н., Бабушкин В. А.; заявитель и патентообладатель Пермский политехнический институт. — № 3230807/23–26; заявл. 04.01.1981; опубл. 23.11.1982, Бюл. № 43–4 с.;

7.         Устройство для гранулирования пластифицированных материалов [Текст]: а.с. 1018701 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Пащенко В. Н., Мамонов О. В., Бабушкин В. А., Нечаев В. Н.; заявитель и патентообладатель Пермский политехнический институт. — № 3268883/23–26; заявл. 02.04.1981; опубл. 23.05.1983, Бюл. № 19. — 3 с.;

8.         Матрица пресс-гранулятора [Текст]: а.с. 1033058 СССР: МПК А 01 F 15/00 / Подколозин Ю. В., Гельман М. И., Рузгас С.-Н. Э.; заявитель и патентообладатель Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы. — № 3360309/30–15; заявл. 27.11.1981; опубл. 07.08.1983,

9.         Бюл. № 29. — 3 с.;

10.     Гранулятор [Текст]: а.с. 579002 СССР: МПК В 01 J 2/00 / Пиуновский И. И., Лысоконь В. П., Хмелинко А. П., Федюкович Г. П.; заявитель и патентообладатель Центральный НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР. — № 1908736/30–15; заявл. 16.04.1973; опубл. 05.11.1977, Бюл. № 41. — 2 с.;

11.     Пресс-гранулятор [Текст]: а.с. 426873 СССР: МПК В 30 В 3/02 / Рузгас С. Е.; заявитель и патентообладатель Головное специализированное конструкторское бюро для приготовления витаминизированных кормов. — № 1837937/30–15; заявл. 16.10.1972; опубл. 05.05.1974, Бюл. № 17. — 2 с.;

12.     Гранулятор [Текст]: а.с. 1489823 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Подгорнова Н. М., Ким В. Л.; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. — № 4222506/23–26; заявл. 06.04.1987; опубл. 30.06.1989, Бюл. № 24. — 2 с.;

13.     Гранулятор [Текст]: а.с. 1768271 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Подгорнова Н. М.; заявитель и патентообладатель Всесоюзное научно-производственное объединение «Комбикорм». — № 4754153/26; заявл. 05.10.1989; опубл. 15.10.1992, Бюл. № 38. — 3 с.;

14.     Гранулятор [Текст]: а.с. 670323 СССР: МПК В 01 J 2/20, В 30 В 11/00 / Захарчук В. Е., Зубарев П. Д., Иванов А. Ф., Шапиро Л. А.; заявитель и патентообладатель Донецкий филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетическог строительства «Оргэнергострой». — № 2400210/23–26; заявл. 23.08.1976; опубл. 30.06.1979, Бюл. № 24. — 4 с.;

15.     Гранулятор [Текст]: а.с. 1047503 СССР: МПК В 01 J 2/20 / Мурахвер В. И., Тимошенко А. Н.; заявитель и патентообладатель Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения. — № 3354892/23–26; заявл. 20.07.1981; опубл. 15.10.1983, Бюл. № 38. — 6 с.;

16.     Гранулятор [Текст]: пат. 2168352 Рос. Федерации: МПК В 01 J 2/20 / Сербиновский М. Ю., Волощук В. Г., Логинов В. Т., Дукмасова Т. А., Рождова О. С.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро «Орион». — № 99127590/12; заявл. 23.12.1999; опубл. 10.06.2001, Бюл. № 10. — 5 с.;

17.     Гранулятор [Текст]: пат. 2194568 Рос. Федерация: МПК В 01 J 2/20 / Сербиновский М. Ю., Волощук В. Г., Логинов В. Т., Шкураков В. Л., Шкураков Л. В.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро «Орион». — № 2001121111/12; заявл. 26.07.2001; опубл. 20.12.2002, Бюл. № 38. — 7 с.;

18.     Zweistufige Pelletliervorrichtung [Текст]: DE 3342660 B 01 J 2/20, В 30 В 11/28 / Benson Volker, 05.06.1985;

19.     Granulator for loose material [Текст]: WO 9534375 B 01 J 2/20, В 30 В 11/22 / Tessari Roberto, Via Rivarotta, Bassano Del Grappa, 14.06.1995.

Основные термины (генерируются автоматически): плоская матрица, материал, окончательное гранулирование, подготовительная операция, волокнистая структура, верхняя решетка, изобретение Мамонова, дисковая зона, процесс гранулирования, получение гранул.


Ключевые слова

пресс-валковый агрегат, гранулятор, плоская матрица, совершенствование грануляционного оборудования.

Похожие статьи

Обзор существующих методик расчёта основных параметров...

Процессы формования волокнистых материалов на плоскоматричных грануляторах очень

;(5). где ρВ — плотность продукта в зоне выдавливания в фильере матрицы, (кг/м3)

Кучинскас, З. М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетировании кормов [Текст]...

Технические средства для вибрационно-центробежного...

Существующая техника гранулирования материалов (тарельчатые, барабанные грануляторы, окомкователи и др [2, 3]) не обеспечивают динамического воздействия на обрабатываемый материал и получение сформованных тел из...

Разработка валково-шнекового агрегата для переработки...

После получения необходимого количества вторичного термопластичного материала валковую установку

Исследование процесса валково-шнековой утилизации термопластов проводили при

3) Разработанный валково-шнековый агрегат позволяет получать не только гранулы из...

Рециклинг отходов пластмасс | Статья в журнале «Молодой ученый»

- использование отходов пластмасс как готового материала в других технологических процессах [3]

Пиролиз проходит в несколько стадий: 1) в верхнюю часть реактора пиролизной установки поступают твердые бытовые отходы, которые спускаются ниже через швельшахту.

Получение композита на основе вторичного полимерного сырья...

Рис. 2. Схема технологического процесса получения композиционного материала из отходов термопластов: 1 — валково-шнековый агрегат; 2 — охлаждение и резка; 3 — емкость для гранул.

Технология изготовления литейных форм для получения...

Между тем, несмотря на более чем 50-летнюю, со времени своего возникновения, технологию получения металлических отливок высокой точности и

Данные характеристики необходимы для расчета расходных материалов (термокраска, формовочный песок, гранулы полистирола).

Перспективы использования модифицированного крахмала для...

Материалы, получаемые из такого сырья, не имеют достаточного уровня прочности

Технологией получения катионного крахмала является обработка крахмала соединениями аминного

Вначале происходит набухание крахмальной гранулы, в результате которого в нее...

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Удобен в использовании благодаря полностью автоматизированным процессам

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями

Шнековый дозатор применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст.

Обзор методов переработки отходов полимерных материалов...

Существуют различные технологии переработки полимерных отходов, однако все они включают в себя следующие стадии: сбор, сортировка, мойка-сушка, измельчение, пластикация, гранулирование.

- гранулы~ 1000 долл. за тонну.

Обзор существующих методик расчёта основных параметров...

Процессы формования волокнистых материалов на плоскоматричных грануляторах очень

;(5). где ρВ — плотность продукта в зоне выдавливания в фильере матрицы, (кг/м3)

Кучинскас, З. М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетировании кормов [Текст]...

Технические средства для вибрационно-центробежного...

Существующая техника гранулирования материалов (тарельчатые, барабанные грануляторы, окомкователи и др [2, 3]) не обеспечивают динамического воздействия на обрабатываемый материал и получение сформованных тел из...

Разработка валково-шнекового агрегата для переработки...

После получения необходимого количества вторичного термопластичного материала валковую установку

Исследование процесса валково-шнековой утилизации термопластов проводили при

3) Разработанный валково-шнековый агрегат позволяет получать не только гранулы из...

Рециклинг отходов пластмасс | Статья в журнале «Молодой ученый»

- использование отходов пластмасс как готового материала в других технологических процессах [3]

Пиролиз проходит в несколько стадий: 1) в верхнюю часть реактора пиролизной установки поступают твердые бытовые отходы, которые спускаются ниже через швельшахту.

Получение композита на основе вторичного полимерного сырья...

Рис. 2. Схема технологического процесса получения композиционного материала из отходов термопластов: 1 — валково-шнековый агрегат; 2 — охлаждение и резка; 3 — емкость для гранул.

Технология изготовления литейных форм для получения...

Между тем, несмотря на более чем 50-летнюю, со времени своего возникновения, технологию получения металлических отливок высокой точности и

Данные характеристики необходимы для расчета расходных материалов (термокраска, формовочный песок, гранулы полистирола).

Перспективы использования модифицированного крахмала для...

Материалы, получаемые из такого сырья, не имеют достаточного уровня прочности

Технологией получения катионного крахмала является обработка крахмала соединениями аминного

Вначале происходит набухание крахмальной гранулы, в результате которого в нее...

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Удобен в использовании благодаря полностью автоматизированным процессам

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями

Шнековый дозатор применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст.

Обзор методов переработки отходов полимерных материалов...

Существуют различные технологии переработки полимерных отходов, однако все они включают в себя следующие стадии: сбор, сортировка, мойка-сушка, измельчение, пластикация, гранулирование.

- гранулы~ 1000 долл. за тонну.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle

Похожие статьи

Обзор существующих методик расчёта основных параметров...

Процессы формования волокнистых материалов на плоскоматричных грануляторах очень

;(5). где ρВ — плотность продукта в зоне выдавливания в фильере матрицы, (кг/м3)

Кучинскас, З. М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетировании кормов [Текст]...

Технические средства для вибрационно-центробежного...

Существующая техника гранулирования материалов (тарельчатые, барабанные грануляторы, окомкователи и др [2, 3]) не обеспечивают динамического воздействия на обрабатываемый материал и получение сформованных тел из...

Разработка валково-шнекового агрегата для переработки...

После получения необходимого количества вторичного термопластичного материала валковую установку

Исследование процесса валково-шнековой утилизации термопластов проводили при

3) Разработанный валково-шнековый агрегат позволяет получать не только гранулы из...

Рециклинг отходов пластмасс | Статья в журнале «Молодой ученый»

- использование отходов пластмасс как готового материала в других технологических процессах [3]

Пиролиз проходит в несколько стадий: 1) в верхнюю часть реактора пиролизной установки поступают твердые бытовые отходы, которые спускаются ниже через швельшахту.

Получение композита на основе вторичного полимерного сырья...

Рис. 2. Схема технологического процесса получения композиционного материала из отходов термопластов: 1 — валково-шнековый агрегат; 2 — охлаждение и резка; 3 — емкость для гранул.

Технология изготовления литейных форм для получения...

Между тем, несмотря на более чем 50-летнюю, со времени своего возникновения, технологию получения металлических отливок высокой точности и

Данные характеристики необходимы для расчета расходных материалов (термокраска, формовочный песок, гранулы полистирола).

Перспективы использования модифицированного крахмала для...

Материалы, получаемые из такого сырья, не имеют достаточного уровня прочности

Технологией получения катионного крахмала является обработка крахмала соединениями аминного

Вначале происходит набухание крахмальной гранулы, в результате которого в нее...

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Удобен в использовании благодаря полностью автоматизированным процессам

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями

Шнековый дозатор применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст.

Обзор методов переработки отходов полимерных материалов...

Существуют различные технологии переработки полимерных отходов, однако все они включают в себя следующие стадии: сбор, сортировка, мойка-сушка, измельчение, пластикация, гранулирование.

- гранулы~ 1000 долл. за тонну.

Обзор существующих методик расчёта основных параметров...

Процессы формования волокнистых материалов на плоскоматричных грануляторах очень

;(5). где ρВ — плотность продукта в зоне выдавливания в фильере матрицы, (кг/м3)

Кучинскас, З. М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетировании кормов [Текст]...

Технические средства для вибрационно-центробежного...

Существующая техника гранулирования материалов (тарельчатые, барабанные грануляторы, окомкователи и др [2, 3]) не обеспечивают динамического воздействия на обрабатываемый материал и получение сформованных тел из...

Разработка валково-шнекового агрегата для переработки...

После получения необходимого количества вторичного термопластичного материала валковую установку

Исследование процесса валково-шнековой утилизации термопластов проводили при

3) Разработанный валково-шнековый агрегат позволяет получать не только гранулы из...

Рециклинг отходов пластмасс | Статья в журнале «Молодой ученый»

- использование отходов пластмасс как готового материала в других технологических процессах [3]

Пиролиз проходит в несколько стадий: 1) в верхнюю часть реактора пиролизной установки поступают твердые бытовые отходы, которые спускаются ниже через швельшахту.

Получение композита на основе вторичного полимерного сырья...

Рис. 2. Схема технологического процесса получения композиционного материала из отходов термопластов: 1 — валково-шнековый агрегат; 2 — охлаждение и резка; 3 — емкость для гранул.

Технология изготовления литейных форм для получения...

Между тем, несмотря на более чем 50-летнюю, со времени своего возникновения, технологию получения металлических отливок высокой точности и

Данные характеристики необходимы для расчета расходных материалов (термокраска, формовочный песок, гранулы полистирола).

Перспективы использования модифицированного крахмала для...

Материалы, получаемые из такого сырья, не имеют достаточного уровня прочности

Технологией получения катионного крахмала является обработка крахмала соединениями аминного

Вначале происходит набухание крахмальной гранулы, в результате которого в нее...

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Удобен в использовании благодаря полностью автоматизированным процессам

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями

Шнековый дозатор применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст.

Обзор методов переработки отходов полимерных материалов...

Существуют различные технологии переработки полимерных отходов, однако все они включают в себя следующие стадии: сбор, сортировка, мойка-сушка, измельчение, пластикация, гранулирование.

- гранулы~ 1000 долл. за тонну.

Задать вопрос