Определение давления хлопкового покрова на металлическую сетчатую поверхность сепаратора

Одним из актуальных проблемы хлопкоперерабатываюх предприятиях по первичной обработки хлопковой массы являются выпуск высококачественного волокна и семян отвечающим ко всем требованием мирового стандарта.

Известно, что переработка хлопка-сырца осуществляется строго уставном технологическом регламентом, начальное звено который является сепарации хлопковой массы от транспортируемого воздуха. При подачи к технологическим процессам, хлопок — сырец в своем составе имеет тяжелые и органические сорные примем (мелкие камешки, песок, построенные растительные элементы и. т.д.) которые в процессе транспортировки и сепарации частично удаляется об хлопковый массы. (1) В процессе перемещение хлопковой массы в пневмотрубопроводе с помощью аэродинамическим усилием, происходит его разделение на комки, долек и летучки а через сепарации частичное его очистки (Рис.1).

Рис. 1. Общий вид пневмотранспортного устройства 6 Б-Бунт хлопка; 1-бунтразборщик; 2-горизонтальный рабочий трубопровод; 3-каменоулевитель; 4-вертикальный трубопровод; 5-сепаратор; 6-всасывающий трубопровод; 7-центробежный вентилятор; 8-воздушный трубопровод; 9-циклон (устройства для очистки воздуха)

Условия перемещения хлопковой массы по пневмотранспорта будет (Рис.2.).

Pₓ._м > G_xм + G_с.п + P_и.х.м +F_тр                                                                                                                       (1)

Где: G_xм-вес хлопковой массы, Н

G_с.п-вес сорных примесей в составе хлопка, Н

P_и.х.м-сила ленерцим хлопковой массы,Н

F_тр –сила трениз хлопковой массы о поведхности трубоировода  _=0,6–0,84

Масса хлопка движущийся по трубопроводе при поступления в камеру сепаратора СС-15А разделяются на три части: правую и левую части сетчатой поверхности, основная масса прямым потеком ударяется задную стенку и через вакуум — клапан поступят в сушильный агрегат. Весовой равенства хлопковой массы жилет вид:

G_общ = G_п.с.п.+ G_л.с.п. + G_о.м. + G_с.п.                                                                                                          (2)

Где: G_общ — общий вес перемещаемого хлопковой массы по пневмотрудобопроводе, Н;

G_п.с.п.- вес хлопка поступающий в правую сетчатую поверхность, Н;

G_л.с.п. — вес хлопка поступающий в левую сетчатую поверхность, Н;

G_о.м. — вес основная масса хлопка поступавший в вакуум клапан, Н;

Рис. 2. Условия перемещения хлопковой массы по трубопроводе пневмотранспорта.

Рис. 3. Схема сил действующие на комки хлопковой массы и сетчатую поверхности сепаратора: 1 — комки хлопковой массы; 2 — скребок; 3 — сетчатая поверхность

Хлопковой массы, поступающий в камеру сепаратора ударяется сетчатую поверхность и формирует хлопковая покрова с определенной давлений и притягиваются потоком воздуха через отверстий. Между покровы и сетчатой поверхности возникает поле сила трения, который приводит повранный семян и частичное волокно отделения путем срабатывании системы Скребок –сетчатой поверхности в точке А В момент удара скребок о хлопковой покрове происходит прижатия пучок волокон в периметре отверстий с кромкой скребка в результате чего разрезается волокна и уходит в месте воздухом в пыльную камеру. Потери волокна (2) составляет в пределах 0,0206–0,0302 % от общей массы т,е,при 3,86–3,96 кг/час волокна В процессе сепарации на комки хлопка действуют следующие да момента удара скребка ровен;

G_к+P_скр+F_трв+N+P_спк+T_о+P_а+P_усв+F_трпк=0                                                                     (3)

Отсюда, условия съема хлопкового покрова будет:

P_съём G_к+P_скр+F_трв +N_спк+ T_о+P_а+P_усв+F_трпк                                                                (4)

Где: G_к-вес комка P_с-сила удара скребка, F_трв-трения пучок волокон о внутренной поверхности

N_спк-сила давления покрова на сетуацю поверхностъ

T_о-сила натяга, в момент удара происходящий в комке хлопка

P_а-аэродинамичиский усилий создоваемние контро беженым вентилятором

P_усв-упругая сила срезаемых волокон

F_трпк-сила трения пофова комки о сетиатой поверхности сепаратора

Раечоти паказали что хотериволокна по одному хлопко перероботи ваному проек-водсову зи год состаипяст 212–240 тонн волокна.

Выводи:

1.         Много ступенчатые расходы в пневмоцистами приводит механическому поврежденью хлопковых семян, увеличение энергоемкости до 10 %

2.         Превышение нормы влажности хлопкового покрава происходит забой сетчатую поверхности сепаратора М снижение производительности до 18 %

3.         Возникновение срезанных волокон уходящие в сорные примем является несовершенстве конструкции СС-15А,что требует неотлагательное его модернизации.

Литература:

1.         Г. И. Мирошниченко «Основы проектирования машин первичной обработки хлопка» М:. Машиностроение, 1972 г, 486 с.

2.         Х. К. Рахмонов. Разработка рациональной технологии распределения хлопка-сырца при его складирование. Автореферат. Тошкент.1996 г.

3.         Р. Л. Зенков и др. Машины непрерывного транспорта. М.1982 г.