Влияние волокнистого состава на физико-механические свойства джинсовых тканей | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Шумкорова Ш. П., Юлдашева М. Т., Ядгарова Х. И., Ашуров А. Т., Махкамова Ш. Ф. Влияние волокнистого состава на физико-механические свойства джинсовых тканей // Молодой ученый. — 2014. — №9. — С. 232-235. — URL https://moluch.ru/archive/68/11508/ (дата обращения: 23.09.2018).

С каждым годом возрастает спрос на джинсовые ткани, выпускаемые текстильной промышленностью.

В настоящее время джинсовые ткани, выпускаемые действующими в республике текстильными предприятиями, отличаются друг от друга составом волокон, строением и показателями качества.

На швейных предприятиях республики для изготовления изделий из джинсовых тканей сырьё в основном приобретают из зарубежных стран.

К настоящему времени эти джинсовые ткани производят не только из натуральных волокон, но из смеси химических волокон. К основным показателям джинсовых тканей относятся состав волокон, плотность, прочность, стойкость к истиранию и воздухопроницаемость. Если увеличивается плотность ткани, то его воздухопроницаемость понижается, стойкость к истиранию и прочность увеличиваются. Плотность тканей делится на три вида: фактическую, относительную и максимальную. Кроме этого в зависимости от назначения текстильных джинсовых тканей, они могут отличаться строением, числом нитей утка и основы. Например, ткани с высокой плотностью используются для пошива осенней и зимней одежды, а ткани с низкой плотностью для весенней и летней одежды.

Были проведены научно-исследовательские работы с целью исследования плотности и изменения физико-механических свойств джинсовых тканей. Для этого из различных ассортиментов джинсовых тканей были отобраны 3 варианта, т. е. основа линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + уток линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, основа линейной плотностью 18,0 текс из 100 % вискозного волокна + уток линейной плотностью 18,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, основа линейной плотность 22,0 текс и уток линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна. Их физико-механические свойства были изучены на современном измерительном оборудовании.

Экспериментальные данные приведены на рисунках 1–3.

Рис 1. Изменение прочности джинсовых тканей по основе и утку

Рис 2. Изменение удлинения при разрыве джинсовых тканей по основе и утку

Рис 3. Изменение поверхностной плотности джинсовых тканей

Если анализировать полученные результаты, сравнивая их с показателями джинсовой ткани выработанной из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно плотность по основе увеличилась на 26,1 %, а плотность по утку на 33,4 %, прочность по основе на 38,9 %, прочность по утку на 2,3 %, удлинение при разрыве по основе на 34,4 %, удлинение при разрыве по утку 22,8 %, поверхностная плотность уменьшилась на 50,1 %. У джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна плотность по основе увеличилась на 15,0 %, плотность по утку на 25,0 %, прочность по основе на 43,9 %, прочность по утку на 86,2 %, удлинение при разрыве по основе на 28,5 %, удлинение при разрыве по утку 72,3 %, а поверхностная плотность уменьшилась на 54,5. Из этого видно, что все показатели качества джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна выше по сравнению с другими тканями.

Делая вывод можно сказать, что по сравнению с показателями джинсовых тканей из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно и из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна плотность по основе и утку увеличилась с 15,0 % до 33,4 %, прочность по основе и утку увеличилась с 2,3 % до 86,2 %, удлинение при разрыве по основе и утку с28,5 % до 72,3 %, поверхностная плотность уменьшилась с 50,1 % до 54,5 %.

К основным показателям текстильных джинсовых тканей относятся несминаемость, воздухопроницаемость и стойкость к истиранию. Например, воздухопроницаемость джинсовых тканей — это свойство пропускать воздух тканью через себя и оценивается коэффициентом воздухопроницаемости. Чем большую плотность имеет джинсовая ткань, тем меньше её воздухопроницаемость. Кроме этого, более плотная джинсовая ткань имеет большую прочность, удлинение при разрыве, массу и стойкость к истиранию.

В текстильной промышленности износ джинсовых тканей различного ассортимента, предназначенных для одежды, происходит в основном вследствие трения. Стойкость к истиранию джинсовых тканей зависит от их волокнистого состава, строения поверхности. В первую очередь выступание концов волокон на поверхности ткани происходит из-за трения. Волокна, выступающие в местах сгиба нитей ткани, начинают истираться. Некоторые места поверхности волокон повреждаются и волокна обрываются. Кроме этого к одному из показателей джинсовой ткани относится также несминаемость. Под несминаемостью понимается величина сопротивления смятию при воздействии на ткань различных внешних сил.

Несминаемость джинсовых тканей в первую очередь зависит от состава волокон, плотности и отделки. Чем больше в составе джинсовых тканей синтетических волокон, тем менее они сминаются.

С помощью современных измерительных приборах были определены воздухопроницаемость, несминаемость и стойкость к истиранию джинсовых тканей различного ассортимента.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1

Изменение показателей качества джинсовых тканей с различным составом волокон

п/н

Состав волокон джинсовой ткани

Воздухопроницаемость, см3/см2 сек

Несминаемость, %

Стойкость к истиранию, цикл

1.

Основа 100 % хлопковое волокно + уток 100 % полиэфирное волокно

21,7

68,1

21790

2.

Основа 100 % вискозное волокно + уток 100 % полиэфирное волокно

72,0

73,1

6780

3.

Основа и уток 100 % хлопковое волокно

112,4

51,3

10740

Если проанализировать полученные результаты, сравнивая их с показателями джинсовой ткани выработанной из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно воздухопроницаемость увеличилось на 70,0 %, несминаемость на 24,7 %, стойкость к истиранию уменьшилась на 68,7 %, У джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна воздухопроницаемость увеличилась на 81,0 %, несминаемость на 29,9 % и стойкость к истиранию уменьшилась на 50,5 %. Из этого видно, что воздухопроницаемость выше у джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна, несминаемость выше у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно, а стойкость к истиранию выше у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна.

Делая вывод можно сказать, что воздухопроницаемость у джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна увеличилась с 80,0 % до 81,0 %, несминаемость джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна уменьшилась с 24,7 % до 29,9 %, а стойкость к истиранию у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна увеличилась с 50,5 % до 68,7 %.

Литература:

1.      Стельмашенко В.И, Розаренова Т. В. Материаловедение швейного производства. М., Легпромбытиздат, 1987.

2.      Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1985.

3.      Кирюхин С. М. О согласованности требований по ограничению пороков внешнего вида для тканей и швейных изделий. //Текстильная промышленность, 1974, № 1, с.16.

4.      Погодина В. В. Новые шелковые ткани //Текстильная промышленность, № 10,1993, с.29.     

Основные термины (генерируются автоматически): линейная плотность, ткань, джинсовая ткань, полиэфирное волокно, хлопковое волокно, уток, текс, состав волокон, плотность, вискозное волокно.


Похожие статьи

Влияние соотношения смеси волокон хлопок/полиэстер...

Хлопковые волокна используются не только для создания одежды, но и для изготовления другой различной продукции, такой как простыни, обивочная ткань, скатерти, ткани для занавесей, полотенца.

Влияние различной верхней средней длины волокна на...

Хлопковое волокно по сравнению с другими волокнами более короткое.

Этот показатель зависит от способа прядения, степени распрямленности и параллелизации волокон, кручения пряжи, линейной плотности пряжи, вида волокон и других факторов.

Изменение качественных показателей трикотажных полотен гладь...

Поверностная плотность полотна зависит сырьевого состава и вида используемых нитей, изменений линейной плотности, плотности ткани. Как известно, из многих результатов научных исследований...

Влияние волокнистого состава на физико-механические свойства...

волокнистый состав, ткань, уток, волокно, материал, плотность, костюмная ткань, линейная плотность, поверхностная плотность, вид переплетения.

Изменение качественных показателей тканей для постельного...

Линейная плотность нитей, текс.

Изначально, концы волокон, выходящие на поверхность ткани бывают подвержены трению. Волокна, выступающие на поверхности в местах сгиба нитей в ткани подвергаются износу.

Влияние плотности бунта и срока хранения хлопка на...

Линейная плотность хлопкового волокна неравномерна по штапельной массодлине волокна. С увеличением длины волокна уменьшается его линейная плотность.

Линейная плотность, текс.

Влияние условий хранения и сушки на надмолекулярную структуру...

Хаджинова М. А. Исследование свойств и структуры хлопкового волокна в процессе сушки. Ташкент: Фан, 1966. O’zDst 633–95.

Влияние состава типовой сортировки и технологических процессов на механическое повреждение волокон.

1. Поверхностная плотность тканей

6 образец — смешанная ткань (лён 19 %, хлопок 44 %, вискоза 37 %), производитель г. Оренбург, «Уральский шелк», (таблица 1).

2. Линейная плотность нитей. 1 образец- по основе-19 текс, по утку- 18,9 текс

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle

Похожие статьи

Влияние соотношения смеси волокон хлопок/полиэстер...

Хлопковые волокна используются не только для создания одежды, но и для изготовления другой различной продукции, такой как простыни, обивочная ткань, скатерти, ткани для занавесей, полотенца.

Влияние различной верхней средней длины волокна на...

Хлопковое волокно по сравнению с другими волокнами более короткое.

Этот показатель зависит от способа прядения, степени распрямленности и параллелизации волокон, кручения пряжи, линейной плотности пряжи, вида волокон и других факторов.

Изменение качественных показателей трикотажных полотен гладь...

Поверностная плотность полотна зависит сырьевого состава и вида используемых нитей, изменений линейной плотности, плотности ткани. Как известно, из многих результатов научных исследований...

Влияние волокнистого состава на физико-механические свойства...

волокнистый состав, ткань, уток, волокно, материал, плотность, костюмная ткань, линейная плотность, поверхностная плотность, вид переплетения.

Изменение качественных показателей тканей для постельного...

Линейная плотность нитей, текс.

Изначально, концы волокон, выходящие на поверхность ткани бывают подвержены трению. Волокна, выступающие на поверхности в местах сгиба нитей в ткани подвергаются износу.

Влияние плотности бунта и срока хранения хлопка на...

Линейная плотность хлопкового волокна неравномерна по штапельной массодлине волокна. С увеличением длины волокна уменьшается его линейная плотность.

Линейная плотность, текс.

Влияние условий хранения и сушки на надмолекулярную структуру...

Хаджинова М. А. Исследование свойств и структуры хлопкового волокна в процессе сушки. Ташкент: Фан, 1966. O’zDst 633–95.

Влияние состава типовой сортировки и технологических процессов на механическое повреждение волокон.

1. Поверхностная плотность тканей

6 образец — смешанная ткань (лён 19 %, хлопок 44 %, вискоза 37 %), производитель г. Оренбург, «Уральский шелк», (таблица 1).

2. Линейная плотность нитей. 1 образец- по основе-19 текс, по утку- 18,9 текс

Задать вопрос