Повышение качества обработанной поверхности за счет применения высокоскоростного шлифования | Статья в журнале «Молодой ученый»

Авторы: , ,

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №5 (64) апрель-2 2014 г.

Дата публикации: 15.04.2014

Статья просмотрена: 43 раза

Библиографическое описание:

Попов А. Ю., Реченко Д. С., Зарва В. В. Повышение качества обработанной поверхности за счет применения высокоскоростного шлифования // Молодой ученый. — 2014. — №5. — С. 94-96. — URL https://moluch.ru/archive/64/10334/ (дата обращения: 18.08.2018).

В настоящее время в машиностроении все большее распространение приобретают новые материалы, применяемые для изготовления высокоточных деталей. Они имеют различный химический состав, но обладают и рядом сходных параметров и для их обработки требуются высокоточный режущий инструмент, имеющий низкую шероховатость рабочих поверхностей [1, 2]. Данная работа выполнена при финансовой поддержке министерства образования и науки РФ.

Современный режущий инструмент имеет шероховатость передней и задней поверхностей Ra=0,63…1,25 мкм, что также подтверждается проведенными исследованиями, выполненными при классических режимах затачивания (Рис. 1), скорость резания V=30–35 м/с, продольная подача S=1–3 м/мин и глубина резания t=0,01–0,03 мм/дв. ход.

а)

б)

Рис. 1. Поверхность а) и модель б) твердосплавной пластины (сплав GC 1105), обработанная при классических режимах затачивания

Так же был проведен рентгеноструктурный анализ (Рис. 2 и Табл. 1).

Рис. 2. Результаты рентгеноструктурного анализа твердосплавной пластины

Таблица 1

Element

Mass %

Error %

Atom %

К

C

18,77

0,45

71,16

6,1289

O

2,25

0,47

6,39

1,8935

Co

5,49

0,33

4,24

7,6934

W

73,49

0,34

18,20

84,2842

Total

100,00

100,00

Из таблицы 1 видно, что содержание WC (карбид вольфрама) составляет порядка 92 %, а Co (кобальт) порядка 5,5 % и О (кислород) порядка 2,3 % что свидетельствует образованию окислов на поверхности твердого сплава. Изменение химического состава говорит о возникновении высоких температур и возможно сил резания при затачивании.

Параметры поверхности и качества затачивания при классических режимах затачивания:

Среднее значение 3,496 мкм.

Максимальное значение 5,105 мкм.

Минимальное значение 1,910 мкм.

Радиус округления лезвия 8…10 мкм

Высокоскоростной методы при режимах затачивания V=260 м/с, S=1…1,5 м/мин и t=0,01 мм/дв. ход позволяет получать лезвие с остротой 1…2 мкм (Рис. 3).

а)

б)

Рис. 3. Поверхность а) и модель б) твердосплавной пластины (сплав GC 1105), обработанная при высокоскоростных режимах затачивания

Рентгеноструктурный анализ приведен на рисунке 4 и в таблице 2.

Рис. 4. Результаты рентгеноструктурного анализа твердосплавной пластины

Из таблицы 2 видно, что содержание WC (карбид вольфрама) составляет порядка 94 %, а Co (кобальт) порядка 6 %, что соответствует исходному составу и состоянию сплава GC1105 (Sandvik Coromant). При этом на проверяемой поверхности не наблюдается оксидов.

Таблица 2

Element

Mass %

Error %

Atom %

К

C

14,84

0,44

69,86

4,6657

Co

6,06

0,32

5,82

8,2073

W

79,09

0,33

24,32

87,1270

Total

100,00

100,00

Параметры поверхности и качества высокоскоростного затачивания:

Среднее значение 0,350 мкм.

Максимальное значение 0,393 мкм.

Минимальное значение 0,323 мкм.

Радиус округления лезвия 0,8…2 мкм.

Литература:

1.         Глебов В. В. Повышение качества поверхности и производительности при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов на основе разработки инструмента с двухкаскадным виброгасителем. Дис. к.т.н. — Н. Новгород. — 2000. — 171 с.

2.         Ларшин В. П., Якимов A. B. Обеспечение качества шлифования сложнопрофильных деталей на основе интегрированной технологической системы.// Управление качеством финишных методов обработки. Сб. научн. тр. Пермский гос. техн. ун-т / Пермь, 1996. С. 116–123.

Основные термины (генерируются автоматически): твердосплавная пластина, рентгеноструктурный анализ, режим затачивания, таблица, радиус округления лезвия, порядок, параметр поверхности, минимальное значение, максимальное значение, карбид вольфрама.


Похожие статьи

Зависимость микрогеометрии лезвий от режимов заточки...

Для указанных лезвий приведены значения коэффициентов прямолинейного участка

Данные таблицы 2 свидетельствуют, что заточка без доводки дает ширину режущий кромки a в

Между высотными параметрами микрорельефа (Ra, Rp, Rmax) при варьировании режимов...

Создание твердосплавного инструмента сверхскоростным...

Качество затачивания режущего инструмента характеризуется радиусом округления лезвия.

Современные твердосплавные пластины изготавливают с использованием операций прессования, спекания, затачивания и покрытия.

Геометрическое определение продольной подачи при токарной...

Рис. 2. Зависимость шероховатости обработанной поверхности Raот радиуса при вершине

Анализ результатов исследований показал, что для уменьшения шероховатости следует

значений подач возможно лишь при высоком качестве затачивания режущего инструмента.

Покрытие для режущего инструмента | Статья в журнале...

При обработке резанием максимальная эффективность достигается при интегрированном

Таблица 1.

Инструмент с напайными твердосплавными пластинами, либо со сменными твердосплавными ножами для торцевых фрез, наиболее распространен в России.

Оценка механических свойств металла по твердости при...

С использованием известных корреляционных соотношений между рассматриваемыми параметрами установлены предельные значения твердости, при которых коэффициент пластичности металла элементов газопроводов достигает максимально допустимого значения.

Особенности режущего инструмента с многофункциональным...

Она проявляется в неблагоприятной схеме износа режущего лезвия - в деформации и округлении

При производстве твердых сплавов большое значение имеет его способность

Исследование структуры и свойств твердых сплавов на основе карбида вольфрама со...

Формирование режущей кромки ножей скользящего резания

Геометрическими (угол заострения, прямолинейность лезвия и т. д.) и микрогеометрическими параметрами (толщина лезвия, высота и шаг микрозубцов).

В результате первоначальная ширина t1 кромки 5 в сечении С — С уменьшается до значения t2 (рис.1.а).

Формообразование твердосплавного инструмента на...

В статье рассмотрена методика построения профиля винтовой канавки фрезы. Выбор инструмента второго порядка для изготовления стружечных канавок. Определение необходимых параметров его установки путем решения обратной задачи профилирования.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle

Похожие статьи

Зависимость микрогеометрии лезвий от режимов заточки...

Для указанных лезвий приведены значения коэффициентов прямолинейного участка

Данные таблицы 2 свидетельствуют, что заточка без доводки дает ширину режущий кромки a в

Между высотными параметрами микрорельефа (Ra, Rp, Rmax) при варьировании режимов...

Создание твердосплавного инструмента сверхскоростным...

Качество затачивания режущего инструмента характеризуется радиусом округления лезвия.

Современные твердосплавные пластины изготавливают с использованием операций прессования, спекания, затачивания и покрытия.

Геометрическое определение продольной подачи при токарной...

Рис. 2. Зависимость шероховатости обработанной поверхности Raот радиуса при вершине

Анализ результатов исследований показал, что для уменьшения шероховатости следует

значений подач возможно лишь при высоком качестве затачивания режущего инструмента.

Покрытие для режущего инструмента | Статья в журнале...

При обработке резанием максимальная эффективность достигается при интегрированном

Таблица 1.

Инструмент с напайными твердосплавными пластинами, либо со сменными твердосплавными ножами для торцевых фрез, наиболее распространен в России.

Оценка механических свойств металла по твердости при...

С использованием известных корреляционных соотношений между рассматриваемыми параметрами установлены предельные значения твердости, при которых коэффициент пластичности металла элементов газопроводов достигает максимально допустимого значения.

Особенности режущего инструмента с многофункциональным...

Она проявляется в неблагоприятной схеме износа режущего лезвия - в деформации и округлении

При производстве твердых сплавов большое значение имеет его способность

Исследование структуры и свойств твердых сплавов на основе карбида вольфрама со...

Формирование режущей кромки ножей скользящего резания

Геометрическими (угол заострения, прямолинейность лезвия и т. д.) и микрогеометрическими параметрами (толщина лезвия, высота и шаг микрозубцов).

В результате первоначальная ширина t1 кромки 5 в сечении С — С уменьшается до значения t2 (рис.1.а).

Формообразование твердосплавного инструмента на...

В статье рассмотрена методика построения профиля винтовой канавки фрезы. Выбор инструмента второго порядка для изготовления стружечных канавок. Определение необходимых параметров его установки путем решения обратной задачи профилирования.

Задать вопрос