В нашем исследовании мы изучаем различные подходы к идентификации разнообразных категорий отходов с последующей оптимизацией использования ресурсов с целью уменьшения объема образующихся отходов. Мы стремимся к выявлению эффективных стратегий и методов, которые позволят нам более точно определять типы отходов и находить способы их минимизации путем рационального использования имеющихся ресурсов.
Ключевые слова: бережливое производство, потери, оптимизация, дефекты, перепроизводство, ожидание, движение, избыточная обработка.
In our research, we explore various approaches to identifying diverse categories of waste, followed by optimizing resource utilization to reduce the volume of generated waste. We aim to identify effective strategies and methods that will allow us to more accurately determine the types of waste and find ways to minimize them through rational use of available resources.
Keywords: learn production, losses, optimization, defects, overproduction, waiting, motion, overprocessing.
Концепция бережливых отходов была впервые определена как часть высокоэффективной производственной системы Toyota. Он был придуман Taiichi Ohno, который разработал структуру бережливого производства, предназначенную для обеспечения максимальной эффективности, качества и прибыльности. Часть его процесса включала определение областей отходов, связанных с продуктом или услугой, которые могут быть устранены. Это может быть отходы инвентаризации, транспортные отходы или просто избыточная обработка при производстве товаров. [1]
Потери — это действия, на которые необходимо потратить время и ресурсы, но они не увеличивают ценность готовой продукции или услуги. [2].
Выявление и ликвидация зон бережливого производства отходов требует тщательного исследования и решения проблем. Наилучшим подходом является применение одной из ключевых концепций бережливого производства, известной как картирование потока создания ценности. Это позволяет компаниям четко определить, где создается стоимость и где деятельность является расточительной. Он включает в себя отображение производства или производственного процесса так, чтобы каждый шаг, вход и выход были помечены. Этот тип отображения процессов помогает преобразовать то, что может быть сложным понятием, в упрощенную схему, чтобы ее можно было четко визуализировать. [1]
Первый вид потерь: перепроизводство.
Осуществление работы до того, когда она будет необходима, является потерями. Это наихудший вид потерь, так как перепроизводство обычно приводит к другим потерям. [2]
Примеры перепроизводства: Производство в большем объеме, чем нужно в текущий момент как следствии, избыточные запасы на переделах, а также содержание дополнительных складских площадей. Упреждающая переработка отходов приводит к сложности с реализацией выпущенной продукции, неоправданный износ оборудования. Отсутствие понятий времени такта и принципа вытягивания приводит к устареванию продукции и замораживанию средств в излишнем объеме, что приводит упущенной выгоде.
Многие компании производят товары на основе целевого показателя, но это не всегда соответствует фактическим объемам продаж. Один из ключевых столпов бережливого управления заключается в том, чтобы согласовать выпуск продукции с потребностями клиентов, чтобы создать систему вытягивания. [1]
Методы оптимизации ресурсов для сокращения потерь:
– Отказ от излишнего производства для создания запасов, которые могут оказаться ненужными;
– Четкое определение потребностей клиентов, чтобы адаптировать производство под их запросы;
– Основывание производства на прогнозах продаж или реальных заказах, чтобы избежать ненужных запасов;
– Внедрение автоматизации для увеличения точности производственных процессов.
Второй вид потерь: ожидание.
Когда производственные системы не синхронизированы, ожидание неизбежно происходит. Если одна производственная зона становится перегруженной, то те, кто до нее может получить резервную копию, а те, кто после нее, бесполезно простаивают. [1]
К ожиданию относится: наблюдение за работой автоматического оборудования, простои в ожидании очередной рабочей операции, деталей, инструмента, поломки оборудования. Тем не менее ожидание — один из тех видов потерь, который приносит сравнительно меньший урон производственному процессу. При оптимизации производственных потоков необходимо, если не исключить все остальные потери, то хотя бы стремиться перевести их в ожидание. Оптимизация расположения оборудования, сокращение времени на переналадку позволяют сократить время на ожидание. Определить время ожидания позволяет хронометраж работы персонала и оборудования. Общее количество простоев за смену, месяц и год дают в сумме время ожидания. Для снижения времени ожидания персонала время вынужденных простоев рекомендуется направлять на уборку, внедрение систем 5С, TMP, SMED, ППУ.
Примеры потерь ожидания: Ожидание согласований, проверок, решений, разрешений, информации, заказов на поставку и выполнения иных бесполезных операций. Ожидание поступления заготовок с предыдущего передела. Наиболее наглядный пример с ожиданием — это остановка оператора в случаях выполнения плана либо появления некачественных изделий, когда более вредоносные потери, как перепроизводство и дефекты заменяются менее вредоносной потерей ожидания. Сбой при поставке сырья или расходных материалов приводит простою оборудования и увеличению времени на переработку отходов. Наблюдение за работой автоматического оборудования и несбалансированность работы операторов.
Для оптимизации потери ожидания можно применить следующие меры:
– Распределение рабочих нагрузок равномерно между сотрудниками;
– Улучшение коммуникации и сотрудничества между различными отделами и командами;
– Минимизация времени настройки оборудования путем использования более эффективных методов;
– Обеспечение достаточного запаса материалов и оборудования для бесперебойной работы производственного процесса.
Третий вид потерь: движение
Все перемещения людей, информации или обмен сообщениями, которые не добавляют ценности продукта, являются потерями. Данный вид потерь появляется из-за неправильной планировки офиса, сломанного или старого оборудования. Эти потери незаметны в офисных процессах, которые не были проанализированы на предмет возможности улучшения. Какой бы ни была отрасль, в любой компании найдётся работник, который делает вид «занятости», но на самом деле не увеличивает ценность выпускаемого продукта или услуги. Инструменты бережливого производства помогут найти, уменьшить или даже полностью избавиться от этой потери. [2]
Примеры потерь: Отсутствие стандартизации работы и неудобное расположение инструментов на рабочем месте снижают производительность труда, увеличивают расход сил на ненужные перемещения. Оборудование, неприспособленное под удобные действия рабочих и нерациональная планировка рабочей зоны (расположения тары, инструментальных шкафов, тумб, стеллажей, оборудования) приводят к утомляемость, эмоциональное напряжение, неудовлетворенность рабочим процессом, рост травматизма и профзаболеваний. Расчет хронометража и перемещений рабочего, определение времени и расстояния, а также ценности действий для этого поможет инструмент такой как диаграмма «спагетти».
Хоть глобально избыточное движение кажется незначительным, однако многократное повторение приводит к колоссальной потере времени в общем. Решить данную проблему можно путем:
– Улучшение организации рабочих мест для снижения лишних перемещений;
– Внедрение интеллектуальных процессов для оптимизации работы и сокращения избыточных движений;
– Централизованное хранение общих инструментов или оборудования для уменьшения потерь времени на их поиск;
– Избегание изоляции отдельных процессов или отделов, чтобы обеспечить более гармоничное взаимодействие между ними и уменьшить избыточное движение.
Четвертый вид потерь: дефекты.
К данному виду потерь относятся действия, из-за которых появился брак, и дополнительная обработка, которая нужна для устранения дефекта. Устранение брака не увеличивает ценность продукта или услуги. На выполнение правильной работы с первого раза, требуется меньше времени, чем на её переделывание. Устранение дефекта или брака — это потери, которые увеличивают себестоимость товара, и потребитель не должен за них платить, что в свою очередь может уменьшить прибыль компании. [2]
Примеры: Нарушение технологии и низкая квалификация работника приводят к затратам на перевыпуск и утилизацию продукции. Также несоответствующий инструмент или материал могут привести к дополнительному объему незапланированных работ и задержке сроков отгрузки готовой продукции. Так же потребуется организация отдельных мест для устранения дефектов и дополнительные затраты на доработку, контроль, организацию процесса для устранения дефектов.
Решить данную проблему можно путем:
– Анализ причин дефектов;
– Внедрение системы контроля качества;
– Обучение персонала методам предотвращения дефектов и техникам контроля качества;
– Внедрение концепции непрерывного улучшения;
– Система обратной связи и исправлений;
– Внедрение современных технологий, таких как автоматизация процессов, использование специализированного программного обеспечения для контроля качества или мониторинга производственных процессов, чтобы минимизировать риск возникновения дефектов.
Пятый вид потерь: транспортировка.
Бессмысленная отправка или перемещение документов воздействует на время, которое требуется для выполнения какой-либо работы в офисе. Имея свободный выход в Интернет и электронную почту, клиентам зачастую отправляют документы, которые не имеют ценности. Для того чтобы организовать эффективную работу, очень важно сократить и по возможности устранить данный вид потерь, для этого необходимо поделить всю работу на операции, которые идут друг за другом и разместить их как можно ближе друг к другу. Если нет возможности избавиться от перемещения документов между процессами, то их необходимо максимально автоматизировать. [2]
Пример: Разбросанность рабочих мест, участвующих в потоке создания ценности одного продукта, по территории предприятия, цеха, участка и их удаленность друг от друга приводят излишнему расходу ГСМ, потери времени на ожидание погрузчика. Так же излишняя длинна конвейера и нерациональное размещение оборудования приводят к снижению производительности, расположение разных стадий одного процесса на расстоянии влекут за собой повреждение продукции при транспортировке. [2]
Инструменты для устранения:
– Создание структурированной системы документации, которая обеспечит удобное хранение, доступность и обновление документов;
– Определение стандартов и процедур для выполнения основных бизнес-процессов. Это поможет упростить и унифицировать рабочие процессы, снизить вероятность ошибок и повысить эффективность работы.
– Внедрение кратких оперативные совещания или планерки для быстрого решения текущих вопросов и принятия оперативных решений. Это поможет улучшить коммуникацию внутри команды и снизить время реакции на возникающие проблемы;
– Проведение анализа и оптимизации расположения оборудования, рабочих мест и складских помещений для повышения производительности и эффективности использования пространства;
– Равномерное распределение нагрузки;
– Внедрение визуальные инструменты и маркировку для контроля качества, обозначения рабочих зон и инструкций по безопасности.
Шестой вид потерь: избыточная обработка.
Избыточная обработка может происходить при производстве товаров и услуг, а также при выполнении повседневных административных задач. Иногда они называются дополнительными задачами или входными данными, которые не требуются или не ценятся клиентом. [1]
Возникает в случае отсутствия четкого понимания, какие свойства продукта нужны заказчику, а также из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения. Излишняя обработка влечет за собой лишние движения и ненужные операции, увеличивают себестоимость, увеличивают время протекания процесса. Для минимизации этой потери требования к продукту должны быть отражены в стандарте для рабочего.
Примеры: Отсутствие стандартов и несовершенство технологий приводят к дополнительному расходу материала и времени. Несоответствие используемого материала и низкая квалификация работников влекут за собой выполнение большого объёма работ, чем требуется в действительности. Избыточные информационные потоки такие как согласования, утверждения, испытания. Разработка новых компонентов вместо использования готовых комплектующих приводит к работе с «нуля» вместо модификации существующих решений. [1]
Этого можно избежать следующими способами:
– оптимизация процессов вплоть до их минимальных составляющих частей;
– идентификация и удаление экземпляров повторения или избыточности;
− использование цифровых инструментов и средств автоматизации для устранения необходимости ручного ввода данных, сохраняя вещи простыми.
Седьмой вид потерь: Запасы
С точки зрения экономики, запасы — это замороженные деньги, т. е. деньги, заключённые в оборотных средствах организации, вложенные в закупку сырья, материалов, комплектующих, в зарплату работника предыдущих операций процесса и в прочие расходы по созданию добавленной стоимости, но не совершившие оборот и не высвободившееся в виде реализованного готового изделия. Это деньги, застывшие в виде незавершённого производства на различных стадиях процесса изготовления того или иного изделия. Избыток запасов вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, затратам на транспортировку и хранение.
Пример проблемы: Выпуск продукции большими партиями включая дополнительный выпуск на случай брака приводят к снижению ликвидности продукции. Так же запасы приводят к загромождению территории и складских помещений, увеличению дополнительной рабочей силы и техники для транспортировки. Замороженные денежные средства не используются в полном объёме. Отсутствует ритмичность поставки сырья и материалов.
Для решения данной проблемы мы предлагаем предпринять следующие действия:
– Использование точных и надежных методов прогнозирования спроса на основе исторических данных, трендов рынка и других факторов;
– Оптимизация управления запасами: внедрение систем управления запасами (например, Just-In-Time), которые позволяют поддерживать минимальные запасы при необходимости, минимизируя затраты на их хранение и уменьшая риск устаревания товаров.
– Автоматизация процессов: использование автоматизированных систем учета и управления запасами, которые могут эффективно отслеживать потребности и автоматически заказывать товары при необходимости, исключая ручные ошибки и улучшая точность запасов.
– Сотрудничество с поставщиками: установление тесного сотрудничества с ключевыми поставщиками для оптимизации цепочки поставок и сокращения времени доставки товаров. Это поможет минимизировать необходимость в больших запасах на складе.
Часто дополнительно выделяют еще один вид потерь нерациональное использование силы рабочих и неиспользованные таланты.
Нерациональное использование силы рабочих: Этот вид потерь возникает, когда сотрудники используются неэффективно или не в полной мере. Это может происходить из-за несоответствия навыков работника требованиям должности, недостаточной мотивации, неясных инструкций или недостаточной подготовки. Например, если работник, обладающий определенными навыками, выполняет задачи, которые не соответствуют его квалификации, это может привести к нерациональному использованию его потенциала и снижению производительности.
Пример проблемы: Работник с высокими навыками в области аналитики и стратегического мышления назначен на выполнение рутинных операционных задач, которые могли бы быть легко автоматизированы. Это приводит к недоиспользованию его потенциала и снижению производительности.
Еще один пример, компания нанимает сотрудника с опытом в области маркетинга и продвижения продукции, но вместо того, чтобы использовать его навыки в этих областях, его направляют на выполнение задач по обслуживанию клиентов, что не соответствует его специализации и приводит к недоиспользованию его потенциала.
Рабочая сила используется нерационально в том случае, если работники, выполняя задание, используют не все имеющиеся у них знания, навыки и способности. Благодаря правильной системе управления результативностью, можно значительно уменьшить данный вид потерь. Разрабатывайте методики назначения сотрудников на те участки, где они будут полностью использовать свои знания и способности. [2]
Неиспользованные таланты: Этот вид потерь возникает, когда компания не распознает и не использует потенциал своих сотрудников в полной мере. Это может быть связано с недостаточным обучением и развитием персонала, недостаточным делегированием полномочий или недостаточным стимулированием к творческой деятельности. Неиспользованные таланты могут привести к упущенным возможностям для инноваций, снижению мотивации сотрудников и потере конкурентоспособности компании на рынке.
Пример проблемы: Сотрудник компании обладает выдающимися навыками в области дизайна, но его таланты не используются, так как в компании нет отведенного времени или ресурсов на разработку креативных проектов.
Еще один пример, молодой специалист только что присоединился к компании и обладает широким спектром знаний в области информационных технологий, однако его мнение и идеи не учитываются в процессе принятия решений, и он чувствует себя неудовлетворенным и недооцененным.
В обоих случаях компании теряют потенциал сотрудников из-за нерационального распределения задач и недостаточного внимания к их индивидуальным способностям и талантам.
Для уменьшения недоиспользования талантов сотрудников и нерационального использования их потенциала, компании могут прибегать к разнообразным стратегиям. Например, усовершенствование процессов подбора и обучения персонала, стимулирование к творческой деятельности и личному развитию, а также создание условий для эффективного выявления и использования индивидуальных способностей и навыков каждого сотрудника. Это способствует не только повышению производительности и эффективности работы, но и формированию благоприятной рабочей атмосферы и укреплению командного духа. [1]
Мы предлагаем следующие методы решения этой проблемы:
– Провести оценку навыков и способностей каждого сотрудника и адаптировать их роли и задачи соответственно;
– Предоставить сотрудникам возможности для профессионального роста и развития, включая обучение новым навыкам и областям, которые могут быть полезны для компании;
– Создание условий для выражения креативности и самореализации сотрудников;
– Стимулировать открытость и коммуникацию между руководством и сотрудниками, чтобы понимать их потребности и амбиции, а также эффективно распределять задачи и ресурсы;
– Проводить регулярные оценки производительности и обеспечивать обратную связь сотрудникам, чтобы они могли понимать свои сильные и слабые стороны и работать над их улучшением;
– Создание благоприятной рабочей атмосферы.
Заключение:
Анализируя применение инструментов «Бережливого производства», можно отметить их высокую эффективность. Эти инструменты проявляют себя успешно как на производственных линиях, так и в офисной среде, способствуя оптимизации ресурсов компании путем классификации и выявления различных типов потерь. Постоянное совершенствование производственных процессов позволяет пошагово устранять все виды потерь, что в конечном итоге приводит к повышению эффективности и конкурентоспособности компании. Минимизация потерь через применение принципов «Бережливого производства» не только сокращает издержки и повышает качество продукции, но также способствует улучшению рабочих условий и сокращению негативного воздействия на окружающую среду. Анализируя применение инструментов «Бережливого производства», можно отметить их высокую эффективность. Эти инструменты проявляют себя успешно как на производственных линиях, так и в офисной среде, способствуя оптимизации ресурсов компании путем классификации и выявления различных типов потерь. Постоянное совершенствование производственных процессов позволяет пошагово устранять все виды потерь, что в конечном итоге приводит к повышению эффективности и конкурентоспособности компании. Минимизация потерь через применение принципов «Бережливого производства» не только сокращает издержки и повышает качество продукции, но также способствует улучшению рабочих условий и сокращению негативного воздействия на окружающую среду.
Литература:
- Селиверстов, А. С. Бережливые отходы: как оптимизировать ресурсы / А. С. Селиверстов, В. В. Постнов, Д. Ю. Уткин [и др.]. — Текст: непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 41 (279). — С. 185–187.
- Постнов, В. В. Производственные потери: найти и ликвидировать / В. В. Постнов, Д. Ю. Уткин, К. А. Николаева [и др.]. — Текст: непосредственный // Проблемы современной экономики: материалы VII Междунар. науч. конф. (г. Казань, март 2018 г.). — Казань: Молодой ученый, 2018. — С. 52–54.
