Система автоматического контроля неисправностей трубчатых печей П-101 | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 28 декабря, печатный экземпляр отправим 1 января.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Научный руководитель:

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №23 (470) июнь 2023 г.

Дата публикации: 06.06.2023

Статья просмотрена: 78 раз

Библиографическое описание:

Шейко, А. С. Система автоматического контроля неисправностей трубчатых печей П-101 / А. С. Шейко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2023. — № 23 (470). — С. 139-141. — URL: https://moluch.ru/archive/470/103722/ (дата обращения: 16.12.2024).



В статье рассматривается система автоматического контроля неисправностей трубчатых печей П-101, которые могут привести к возникновению пожара.

Ключевые слова: трубчатая печь, неисправности, прогар змеевика, паротушение.

Печь П-101 представляет собой цилиндрическую печь с вертикальным расположением труб продуктового змеевика в камере радиации, верхним отводом дымовых газов и свободным вертикально-факельным сжиганием топлива.

Расход горячей струи в 80 м 3 в каждый поток печи П-101 регулируется контурами с помощью клапанов, установленные перед теплообменниками. Предусмотрена световая и звуковая световая и звуковая сигнализация на АРМ оператора при достижении суммарного расхода на входе в теплообменник 80 м 3 /час [1].

При достижении суммарного расхода горячей струи на входе в Т 105/1,2 64 м 3 /час и суммарного расхода горячей струи на входе в Т 106/1,2 64 м 3 /час предусмотрена блокировка по сигналу от приборов 100FIRSALL322 1,2, закрывающая клапаны отсекатели на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи П-101, закрывающая клапаны-отсекатели на трубопроводе топливного газа к пилотным горелкам печи П-101, открывающая клапаны-отсекатели на трубопроводе топливного газа на свечу.

Для исключения повышения давления выше максимального значения перед основными горелками на линии топливного газа предусмотрен предохранительный запорный клапан (ПЗК).

Давление на линии ввода деэтанизируемого конденсата (не более 3,22 МПа) в конвекционные змеевики печи П-101 контролируется приборами 100PIR263, температура ‒ приборами 100TIR137.

Для контроля температуры наружной поверхности стенки змеевика печи предусмотрены приборы 100TIR1021/A-B.

Температура подогретого деэтанизированного конденсата на выходе каждого потока из печи замеряется приборами, с сигнализацией максимального значения (245°С), давление (не менее 3,71 МПа и не более 3,73 МПа) ‒ приборами 100PIRAL253, с предупредительной сигнализацией минимального значения 2,6 Мпа [1].

Температуры дымовых газов на выходе из камеры радиации («на перевале») замеряется прибором 100TIRAH1202 (200TIRAH1202) с сигнализацией максимального значения 800 °С.

Полнота сгорания топливного газа в печи, а также его экологические показатели контролируются автоматическими газоанализаторами, которые размещаются на выходе из камеры радиации:

— анализатором содержания СО, О2, NO2, SO2, NO 100AIRAHL509–1 (200AIRAHL509–1) с предупредительной сигнализацией максимального значения СО (0,003 % об.) и минимального значения О2 (0,5 % об.);

— анализатором содержания О2 100AIRSAHLLL508 (200AIRSAHLLL508) с предупредительной сигнализацией минимального значения (0,5 % об.) и максимального значения (6 % об.) и блокировкой по минимальному значению (0,1 % об.).

Температура дымовых газов на выходе из печи 240 °С контролируется прибором 100TIR161 (200TIR161), давление (-55 Па) ‒ прибором 100PIR2158 (200PIR2158).

Давление дымовых газов перед шибером (-58 Па) замеряется прибором 100PIR1033 1 (200PIR1033 1), после (-65 Па) ‒ прибором 100PIR2159 (200PIR2159) [1].

При разгерметизации (прогаре) змеевика печи П-101 продукт поступает в топочное пространство печи и возгорается.

Рассмотрим признаки прогара змеевика печи [2]:

— снижение давления ниже 2,5 МПа в трубопроводе вывода продукта;

— понижение содержания кислорода в дымовых газах на выходе из камеры радиации ниже 0,1 % по сигналу от прибора 100AIRSAНLLL508;

— повышение температуры дымовых газов на выходе из камеры радиации выше 850 °С по сигналу от 1-го из 2-х приборов 100TIRSAННН1201–1.

При получении сигнала от любых двух из трех параметров предусмотрена блокировка по прогару змеевика:

— закрываются клапаны-отсекатели на линии подачи топливного газа к пилотным и основным горелкам печи П-101;

— отключаются насосы подачи сырья в печь;

— открываются клапаны-отсекатели, установленные линии подачи пара в змеевик и клапан-отсекатель 100ПО 135 (200ПО 135), установленный на линии подачи пара в топочное пространство печи; при этом арматура на линиях подачи пара должна быть открыта;

— закрывается шибер на дымовой трубе печи;

— открываются клапаны-отсекатели на линии сброса топливного газа на свечу;

— закрываются клапаны-отсекатели на линии топливного газа к каждой основной горелке и клапаны-отсекатели на линии топливного газа к каждой пилотной горелке;

— отключается насос и закрывается отсекатель на линии нагнетания;

— отключается насос Н-102/1,2 (Н-202/1,2) и закрывается отсекатель на линии нагнетания 100ПО-128 (200ПО-128).

Прогар змеевика в печах типа П-101 — самая распространённая причина пожара, на такой случай, на объектах переработки газового конденсата предусматривается система парового тушения или паровая завеса.

Изучение Инструкции по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [3], позволило выяснить, что «Паровая защита технологических печей (рис. 1) предусматривает:

— наружную паровую завесу для предотвращения проникновения к печам облака горючей парогазовоздушной смеси при аварии на соседней технологической установке;

— систему внутреннего пожаротушения для локализации и ликвидации пожара непосредственно в камере печи; наличие специальных устройств для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки;

— эвакуацию продукта из змеевика;

— систему наружного паротушения с использованием переносных шлангов».

Схема трубчатой печи с трубопроводами для паротушения и паровой завесы [3]: 1 — корпус печи; 2 — радиантные трубы; 3 — конвекционные трубы; 4 — линия подачи водяного пара в змеевик (против ококсования); 5 — перфорированный трубопровод; 6 — система паротушения; 7 — предохранительный клапан шарнирно-откидного типа

Рис. 1. Схема трубчатой печи с трубопроводами для паротушения и паровой завесы [3]: 1 — корпус печи; 2 — радиантные трубы; 3 — конвекционные трубы; 4 — линия подачи водяного пара в змеевик (против ококсования); 5 — перфорированный трубопровод; 6 — система паротушения; 7 — предохранительный клапан шарнирно-откидного типа

Литература:

  1. Российская Федерация. Техническая документация ООО «…». Технический регламент на УСК № ТР-6400–2020: — том № 1 — Санкт-Петербург, ООО «…», 2020–196 с.; 29 см. — Текст: непосредственный.
  2. Шейко А. С. Научно-исследовательская работа. — Тюмень: ФГБОУ ВО ТИУ — 2023. — 27 с. — Текст непосредственный.
  3. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — Москва: Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР — 1976. — 25 с. — Текст электронный.
Основные термины (генерируются автоматически): топливный газ, камера радиации, максимальное значение, минимальное значение, прибор, предупредительная сигнализация, прогар змеевика, суммарный расход, паровая завеса, Паровая защита.


Ключевые слова

неисправности, трубчатая печь, прогар змеевика, паротушение

Похожие статьи

Анализ основных причин возникновения и развития аварийных ситуаций на объектах, эксплуатирующих трубчатые печи

В статье приведены исследования статистических данных об аварийных ситуациях при работе трубчатых печей на объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Анализ неисправности оборудования дожимной компрессорной станции

В статье проведен анализ статистических данных о поломках оборудования ДКС и выявлена взаимосвязь с работой системы противоаварийной защиты.

Статистика неисправностей в цехе осушки природного газа

В статье приведена статистика неисправностей оборудования в цехе осушки природного газа, произведен расчет коэффициента динамики неисправностей.

Расчет общеобменной вентиляции в цехе по производству многопустотных плит перекрытия для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны цеха

В статье произведен пример расчета общеобменной вентиляции в формовочном цехе завода по производству ЖБИ.

Неразрушающий контроль подшипников буксовых узлов

В статье рассмотрены температурные зависимости, приводящие к отказам буксовых узлов на грузовом подвижном составе. Представлены основные неисправности и дефекты, влияющие на отказ буксового узла. В эксплуатации работоспособность подшипников определяе...

Анализ эффективности применения паровых завес трубчатых технологических печей на нефтеперерабатывающих заводах

В статье приведены исследования по эффективности применения современных систем пожаротушения на трубчатых печах нефтеперерабатывающих предприятий. Приведены основные технические характеристики систем паровой защиты, а также рекомендации по их практич...

Разработка мер для предотвращения утечек газового топлива при возникновении ДТП с газобаллонными автомобилями

В статье рассматривается возможность повышения мер безопасности газобаллонных автомобилей, путём применения устройства, отключающего подачу газа из баллона в случае возникновения аварийной ситуации.

Особенности обследования станков-качалок без вывода из эксплуатации

В статье рассматривается порядок и особенности обследования, без вывода из процесса эксплуатации, станков-качалок различного типа, конструкций, способа уравновешивания.

Существующие способы диагностики колесных пар и буксовых узлов вагонов

В статье рассмотрены виды диагностики узлов и деталей вагонов, а именно буксовых узлов на наличие перегрева.

Роботизированный способ чистки труб от загрязнений

В статье авторы представят свою инновационную разработку «Роботизированный способ чистки труб от загрязнений».

Похожие статьи

Анализ основных причин возникновения и развития аварийных ситуаций на объектах, эксплуатирующих трубчатые печи

В статье приведены исследования статистических данных об аварийных ситуациях при работе трубчатых печей на объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Анализ неисправности оборудования дожимной компрессорной станции

В статье проведен анализ статистических данных о поломках оборудования ДКС и выявлена взаимосвязь с работой системы противоаварийной защиты.

Статистика неисправностей в цехе осушки природного газа

В статье приведена статистика неисправностей оборудования в цехе осушки природного газа, произведен расчет коэффициента динамики неисправностей.

Расчет общеобменной вентиляции в цехе по производству многопустотных плит перекрытия для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны цеха

В статье произведен пример расчета общеобменной вентиляции в формовочном цехе завода по производству ЖБИ.

Неразрушающий контроль подшипников буксовых узлов

В статье рассмотрены температурные зависимости, приводящие к отказам буксовых узлов на грузовом подвижном составе. Представлены основные неисправности и дефекты, влияющие на отказ буксового узла. В эксплуатации работоспособность подшипников определяе...

Анализ эффективности применения паровых завес трубчатых технологических печей на нефтеперерабатывающих заводах

В статье приведены исследования по эффективности применения современных систем пожаротушения на трубчатых печах нефтеперерабатывающих предприятий. Приведены основные технические характеристики систем паровой защиты, а также рекомендации по их практич...

Разработка мер для предотвращения утечек газового топлива при возникновении ДТП с газобаллонными автомобилями

В статье рассматривается возможность повышения мер безопасности газобаллонных автомобилей, путём применения устройства, отключающего подачу газа из баллона в случае возникновения аварийной ситуации.

Особенности обследования станков-качалок без вывода из эксплуатации

В статье рассматривается порядок и особенности обследования, без вывода из процесса эксплуатации, станков-качалок различного типа, конструкций, способа уравновешивания.

Существующие способы диагностики колесных пар и буксовых узлов вагонов

В статье рассмотрены виды диагностики узлов и деталей вагонов, а именно буксовых узлов на наличие перегрева.

Роботизированный способ чистки труб от загрязнений

В статье авторы представят свою инновационную разработку «Роботизированный способ чистки труб от загрязнений».

Задать вопрос