В статье анализируется эффективность применения наилучших доступных технологий с точки зрения снижения выбросов парниковых газов целлюлозно-бумажного производства.
Ключевые слова: выбросы парниковых газов, целлюлозно-бумажное производство, наилучшие доступные технологии.
Целлюлозно-бумажная промышленность относится к ведущим отраслям народного хозяйства, так как Россия располагает огромными лесосырьевыми ресурсами. Остро стоит проблема отходов таких комбинатов, которые складируются, занимая большие площади и отрицательно воздействуя на окружающую среду. Основными методами борьбы с ними являются их сжигание либо переработка с целью получения полезных продуктов. Переработка отходов бумажных фабрик эффективна с точки зрения экологии: из отходов отрасли можно получить много ценных и полезных продуктов [1].
Продукцией Архангельского ЦБК являются различные виды волокнистых полуфабрикатов (в т. ч. сульфитная и сульфатная целлюлоза), бумага, картон и изделия из них. Технологический процесс комбината предполагает окорку древесины. В каждом цехе образуется около 330 тыс. пл. м 3 КДО в год. Значительная часть коры вывозится на свалку, находящуюся на территории АЦБК, что вызвано невозможностью сжечь в ТЭС-1, 3, принадлежащих комбинату, все отходы [2].
Отходы АЦБК «отходы кородревесные несортированные при подготовке технологической щепы для варки целлюлозы при ее производстве», Код ФККО 30611105205, V класс — безвредные, практически неопасные размещаются на полигоне промышленных и бытовых отходов предприятия. Это приводит к значительным выбросам парниковых газов, загрязнению окружающей среды, пожароопасности и необходимости отведения для складирования больших территорий. Помимо этого, для подобного типа отходов возможно более рациональное применение, так как они обладают значительным энергетическим потенциалом [3].
Изготовление пеллет и топливных брикетов, которые по теплоотдаче почти в три раза превосходят обычные дрова и даже некоторые виды угля является одним из возможных решений. В пеллетах и брикетах содержится в несколько раз меньше пепла, а также они вырабатывают меньше углекислого газа, чем обычные дрова — это делает их гораздо более экологичным топливом [4].
Пеллеты — востребованный на рынке продукт глубокой переработки древесины. Они используются для отопления общественных зданий и индивидуальных домов. Постепенно топливные гранулы становятся все более востребованными на российском рынке. Например, в Архангельской области на пеллетах работает часть котельных [5].
Оборудование для реализации подобных проектов указано в качестве наилучшей доступной технологии в ИТС 15–2021 утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов). Это обусловлено рядом экологических преимуществ: уменьшением парникового эффекта и кислотных дождей. В частности, предлагается использовать НДТ 8.1 Наилучшие доступные технологии утилизации биологических отходов. Они используются для производственных нужд лесопильных предприятий и ЦБК.
Производство пеллет включает в себя 5 основных стадий: складирование и подготовка сырья; его сушка до влажности 18–19 %; производство пеллет; их охлаждение, упаковка и складирование. Энергосодержание пеллет составляет 17–18 МДж/кг (3 м 3 древесных пеллет по энергосодержанию эквивалентны 1 м 3 нефти).
Проектный сценарий предусматривает установку двух линий по производству топливных гранул из отходов деревообработки номинальной производительностью 75 тыс. тонн гранул в год. Их стоимость составляет 242 242 тыс. руб. Сырьем и топливом для завода служат опилки и кородревесные отходы (КДО), образующиеся на производстве, согласно ИТС 15–2021 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов). НДТ 8.1 Наилучшие доступные технологии утилизации биологических отходов.
Производство топливных гранул позволит полезно использовать до 180 тыс. т опилок и кородревесных отходов в год. Без проекта эти отходы вывозились бы на свалку и приводили бы к эмиссии метана в процессе их анаэробного разложения. Ожидаемое сокращение выбросов парниковых газов составляет 25 тыс. т СО 2 -экв.
Технологический процесс производства гранул состоит из четырех этапов: хранение и подготовка сырья, сушка сырья, дополнительное дробление и прессование, упаковка и отгрузка готовой продукции.
Экономия за счет отсутствия платы, учитывая стоимость размещения для перерабатывающих предприятий отходов 5 класса опасности, за размещение отходов на полигоне, принадлежащем природопользователю, (базовый норматив платы умножается на коэффициент 0,3) составит:
П отх = 75000*40,1*1,19*0,3 = 1073678 руб.
Сокращение выбросов парниковых газов на 25 000 т при цене тонны СО2-эквивалента ПГ даст экономию в 25 000 000 руб.
Период окупаемости составит:
РВ = 317 116/326454= 0,97 года
Таким образом, проект быстро окупится за счет переработки КДО в топливные пеллеты с их последующей реализацией на рынке.
Проект рентабелен, так как IRR= 30,5 , что больше 20 % ставки, а также индекс доходности PI ≥ 1 .
Для оценки финансовой устойчивости и точки безубыточного производства продукции при реализации проекта. Для устойчивых проектов величина запаса прочности должна быть не менее 20 %. Расчеты точки безубыточного производства определили этот показатель как 63,58 % при указанных ранее вводных.
Важным аспектом для инвесторов является оценка рисков проекта. Поэтому был проведен SWOT-анализ, результаты которого отражены ниже.
Несмотря на свою рентабельность, короткий период окупаемости и экономическую эффективность, проект внедрения НДТ по переработке КДО в топливные пеллеты имеет несколько уязвимых сторон. Те из них, что относятся к политике государства, находятся вне зоны влияния комбината. Однако, проект будет рентабельным и сохранит высокие экономические показатели даже в том случае, если не будет возможности реализовать квоты на выбросы СО 2 . Также есть ряд вопросов, связанных с поставками импортного оборудования. Они решаются посредством налаженных связей с компаниями-производителями. К тому же, данное оборудование не входит в список запрещенных санкциями технологий для импорта в страну. Вопросы конкуренции в будущем можно решить налаживанием контактов с ближайшими по расположению компаниями, чтобы минимизировать затраты на транспортировку, а также повышением качества производимой продукции, выходом на растущий европейский рынок биотоплива при стабилизации обстановки.
Таким образом, принимая в расчет возможные риски для инвесторов, можно заключить, что проект «Производство топливных пеллет из КДО» для целлюлозно-бумажного производства ОАО «Архангельский ЦБК» является рентабельным, безубыточным и характеризуется высоким запасом прочности, в связи с чем рекомендуется к внедрению.
Литература:
- Кузминых Ю. В. Влияние трансграничного углеродного налогообложения на финансовые результаты целлюлозно-бумажных предприятий России // Ученые записки Санкт-Петербургского имени В. Б. Бобкова филиала Российской таможенной академии. — 2021. — № 1 (77). — С. 42–45.
- Древесные отходы и их рациональное использование. — электронный // Magic Grove: [сайт]. — URL: http://fuelchips.ru/primenenie-shhepyi-i-drugix-vidov-biotopliva/drevesnyie-otxodyi-i-ix-raczionalnoe-ispolzovanie (дата обращения: 30.10.2022).
- Кильпеляйнен С.А, Марков В. И., Виноградова Ж. С. Использование древесных отходов как перспективное экологическое направление // Современные наукоемкие технологии. — 2006. — № 8. — С. 82–82; URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=24812 (дата обращения: 29.05.2022).
- Использование древесных отходов. — электронный // Отраслевой портал «Отходы.Ру»: [сайт]. — URL: https://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=160#:~:text (дата обращения: 29.11.2022).
- Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности (образование и использование): Справочник. — М.: Экономика, 1983. — 224 с.
