Цель данной работы заключается в изучении основных неполадок, возникающих в работе систем вентиляции цеха по добыче нефти и газа, а также мероприятия по их устранению и техническому обслуживанию этих систем.Входе выполнения данных задач применялись такие методы исследования, как обобщение, анализ, синтез и описание. В заключение работы отмечается важность своевременного обслуживания и ремонта систем вентиляции в цехе по добыче нефти и газа.
Ключевые слова: нефть, газ, цех, техническое обслуживание, ремонт, неисправности, система вентиляции
Актуальность. Эффективность и срок эксплуатации оборудования цеха добычи нефти и газа зависит не только от его качества, мощности и класса. Большое значение имеет периодичность обслуживания и своевременность выполнения его ремонта [1]. Появление ошибок или поломок приводит к снижению КПД и качеству очистки воздуха. Это влияет на здоровье людей, находящихся в помещении, а также к сроку эксплуатации техники. Поэтому обслуживание систем вентиляции и их своевременный ремонт — это стандартное и обязательное требование, выдвигаемое к промышленным и производственным помещениям. Работы должны проводиться с определенной частотой и с использованием специального оборудования. Только в этом случае можно говорить о безопасности здоровья человека.
На предприятии важно обеспечить организацию планово-предупредительного ремонта и обслуживания технологического оборудования вентиляционного оборудования. Система ПИР включает межремонтное обслуживание, профилактические мероприятия по техническому уходу за системами и плановые периодические ремонты [2].
Межремонтное обслуживание является профилактическим мероприятием и осуществляется дежурным персоналом службы вентиляции или отдела главного механика (если служба вентиляции специально не организована).
Дежурный слесарь производит осмотр установок, устранение мелких неисправностей, текущую регулировку. Эти работы выполняются без выключения системы или в то время, когда обслуживаемый участок не работает (нерабочая смена, обеденный перерыв и т. д.). Технический уход за установками состоит в выполнении периодических чисток, технических испытаний и плановых осмотров. Чистка производится слесарями службы вентиляции или главного механика.
Технические испытания и наладка обычно осуществляются специализированными организациями, ведущими наладку и испытания вентиляционных систем. Некоторые из этих работ могут быть выполнены персоналом службы вентиляции, для определения запыленности иногда привлекают сотрудников лаборатории [2].
При плановом техническом осмотре определяют техническое состояние установки, намечают вид ремонта и отмечают недостатки, подлежащие устранению. Плановый ремонт в зависимости от характера и трудоемкости бывает малым, средним и капитальным. В некоторых случаях приходится выполнять также аварийный ремонт вентиляционного оборудования. Он вызывается необходимостью восстановления оборудования, вышедшего из строя вследствие поломок. На предприятии, составляют годовой план и график осмотров, испытаний и ремонта вентиляционного оборудования. Наиболее трудоемкие виды ремонта, связанные с выключением систем, должны проводиться в период плановой остановки предприятия на ремонт, которая предусматривается во многих отраслях пищевой промышленности (например, сахарной, табачной, чайной и др.).
Ремонтные работы выполняются силами службы вентиляции с привлечением при необходимости других работников отдела главного механика предприятия. Может быть использован опыт некоторых машиностроительных предприятий, где ремонт вентиляционных установок выполняет монтажная организация по договору с предприятием. Этот метод обеспечивает высокое качество работ и позволяет проводить их в сжатые сроки.
Для выполнения заказов службы вентиляции при цехе целесообразно иметь специализированную мастерскую во главе с мастером или бригадиром.
При организации обслуживания систем особое внимание должно быть обращено на вентиляторы, пылеуловители и воздушные фильтры. Обслуживание отдельных элементов вентиляционной системы (камеры орошения, самоочищающихся фильтров, калориферов, вентиляторной установки) должно производиться в строгом соответствии с инструкцией, приложенной к техническому паспорту. Нужно своевременно очищать форсунки, сепараторы, водяные фильтры, следить за уровнем масла в баке самоочищающихся фильтров и производить пополнение и смену масла. Пылеулавливающие устройства, особенно те из них, в которых имеется механическое оборудование, также требуют систематического обслуживания. Постоянно нужно следить за состоянием рукавов и встряхивающих механизмов рукавных фильтров, за герметичностью шлюзовых затворов циклонов, клапанов и др. Необходимо своевременно производить смазку движущихся элементов (редукторов, подшипников и т. д.) [2].
Таким образом, своевременное и качественное техническое обслуживание систем вентиляции цеха по добыче нефти и газа, и произведенный ремонт оборудования позволит, в первую очередь, значительно снизить риск вредного воздействия на работников вредных производственных факторов, а также продлит рабочий ресурс технологического оборудования, позволив минимизировать расходы предприятия на замену техники, а также оплату больничных и компенсаций персоналу, в связи с отравлениями и профессиональными заболеваниями.
Литература:
1. Ананьев В. А., Балуева Л. Н., Гальперин А. Д. — Системы вентиляции и кондиционирования, 2013.
2. В. С. Самойлов, В. С. Левадный. — Организация и контроль работ по техническому обслуживанию и ремонту систем вентиляции и кондиционирования воздуха: учебное пособие для СПО — Саратов: Профобразование, 2020.
