Лазерная резка и гравировка металла – уникальный способ обработки деталей с помощью когерентного монохромного луча лазера. Выполняется с использованием оборудования на ЧПУ, которое обеспечивает точность реза, отсутствие механических отходов, широкий диапазон и высокую скорость обработки.
Оборудование отличается несколькими параметрами. Так, лазерные станки для резки и гравировки могут иметь вариативное рабочее поле для заготовок, оснащаться различными системами охлаждения, подвижным и неподвижным столом, классифицироваться по:
- Специфике нанесения изображения.
- Особенностям электропривода рабочего стола.
- Типу и количеству режущих головок.
- Длине волнового излучения.
- Мощности лазерного излучения.
- Механической точности.
- Качеству выполняемых операций.
- Степени шероховатости материала обрабатываемой заготовки.
Гравировальные аппараты различаются также и по типу источника излучения. Так, они бывают твердотельными, углекислотные и гибридные. Твердотельные подходят для работы по металлу, твердым полимерам. Газовые CO2 устройства используются для керамики, стекла, пластиков, резины, оргстекла. Гибридные граверы – комбинация твердотельного и газового оборудования, востребованы как для работы с металлами, так и с неметаллами.
Лазерное оборудование применяется для раскроя заготовок в производстве автомобилей, станков, строительных и декоративных конструкций, а также многого другого. При наличии функциональной возможности гравирования, оно успешно используется для создания узоров и изображений, нанесения надписей, штампов, штрих-кодов, востребовано в изготовлении сувенирной продукции и иных изделий.
Применение лазерных станков и граверов для обработки оптимально, благодаря:
- Высокому качеству выполненных проектов.
- Максимальной точности и полному соответствию проектным параметрам.
- Оперативности обработки деталей за короткое время.
- Большому объему выпуска.
- Неограниченным возможностям для реализации разных заданий – как работы с мелкими деталями, так и крупногабаритными экземплярами.
Лазерные аппараты дают долговечное гравированное изображение, они без труда могут маркировать и резать детали серийно или в непрерывном цикле.
Выбор: ключевые рекомендации
Перед покупкой эксперты советуют отталкиваться от следующего:
- Для реза металла подойдет оборудование с показателем мощности в пределах 80-100 Вт. Если необходим станок для гравировки, то остановитесь на устройстве 50-80 Вт, но и учтите параметры переменного фокуса, чтобы получить идеально отгравированное изображение.
- При выборе оборудования для гравировки и резки ориентируйтесь на баланс скоростного режима, мощность и точность.
- Смотрите, насколько прост интерфейс и настройки аппарата, чтобы в процессе эксплуатации не возникали сложности у персонала и задержки по времени выполнения работы.
- Для обработки утолщенного металла необходимы лазеры высокой мощности.
- Оборудование с более производительными трубками потребляют и большее количество электроэнергии.
- Если аппарат имеет встроенную систему охлаждения, то его можно использовать в непрерывном режиме рабочей смены. А это повышает производительность выпуска. Однако и стоимость будет выше.
- Для работы с мягкими металлами можно подобрать менее мощное устройство.
- Ориентируйтесь на величину рабочего поля и размеры заготовок, которые предстоит резать или гравировать.
- Смотрите на время, которое необходимо оборудованию для выполнения типовых операций.
И еще!
Покупайте лазерные станки только у проверенных поставщиков, где вам предоставят гарантию качества и сопроводят поставку официальной документацией от производителя. Так вы получите действительно качественное оснащение, которое будет бесперебойно работать долгие годы.
