Предлагается увеличение мощности установки получения жидких хлорпарафинов путем разделения стадии синтеза и стабилизации.

Ключевые слова: хлорпарафин, реактор, стабилизация

Мировое производство хлорпарафинов является многотоннажным. Хлорированные парафины в СНГ производится лишь предприятиями России. В Волгограде их выпускет ОАО «Каустик», в Башкортостане — Стерлитамакское ОАО «Каустик», в Республики Чувашия — Новочебоксарское ОАО «Химпром». Тенденция роста производства хлорпарафинов, отмеченная в последние несколько лет, обоснована стабильностью как на внутрироссийском рынке, так и спросом в странах СНГ и дальнем зарубежье [3].

В современной химической литературе «хлорпарафинами» называют предельные хлорированные углеводороды нормального строения с различной длиной цепи и степенью хлорирования. Обычно термин «хлорпарафины» применяют к хлорированным углеводородам с длиной цепи более 8-ми углеродным атомов. Иногда, по длине цепи хлорпарафины делят на короткие С_10–13, средние С_14–17 и длинные С_18–30.

Брутто-формула хлорпарафинов:

C_nH_2n+2-mCl_m,(n = 8–30, m = 1–24),

Хлорпарафины используются в качестве вторичного пластификатора в полимерных композициях (кабельные, обувные и др. пластикаты, пленки, пластизоли, линолеум и т. п.), компонента в жирующих композициях в кожевенной промышленности. Хлорпарафины хорошо совмещается с основными пластификаторами на основе фталевой кислоты (ДБФ и ДОФ) и легко вводится в состав ПВХ-композиций, используемых для изготовления «мягких» (кабель, шланг, обувь, пленки, линолеум и др.) и «жестких» (труба, фиттинги) изделий [1].

Получение жидкого хлорпарафина марки ХП-30 является периодическим процессом. Он состоит из следующих стадий: отстаивание от воды, очистка от примесей парафина, хлорирование парафина, отдувка кислый примесей, стабилизация и выгрузка готового продукта [2].

Структурно-функциональная схема данного производства представлена на рисунке 1, которая дает общее представление о процессе функционирования химико-технологической системы. На схеме выделены основные стадии, выполняющие определенную технологическую операцию, показаны технологические связи между ними. По схеме можно определить, какие операции совершаются и в какой последовательности.

Рис. 1. Структурно — функциональная схема производства ХП — 30: I — стадия подготовки сырья; II — стадия синтеза; III — стадия отдувки кислых примесей; IV — стабилизации и выделения готового продукта; V — отчистка абгазного хлора; VI — санитарная очистка абгазов, 1 — хлор, 2 — парафины, 3 — едкий натр, 4 — хлорпарафин, 5 — абгазный хлор, 6 — азот, 7 — эпоксидно-диановая смола, 8 — готовый продукт, 9 — абгазы

На действующих производствах стадии хлорирования и стабилизации продукта осуществляют в одном реакторе, что замедляет процесс и уменьшает производительность.

Для повышения эффективности рассматриваемого производства хлорпарафина марки ХП-30 предлагается разделить эти стадии и внедрить отдельный реактор стабилизации. Так же будет добавлено и вспомогательное оборудование, включающее в себя, насос и фильтр.

Таблица 1

Сравнение параметров промышленного аналога инового способа при получении целевого продукта

В результате анализа способов производства видно, что разделение стадии синтеза и стабилизации сокращает время производства целевого продукта, и тем самым увеличивает производительность.

Проанализировав проведённые расчеты, было выявлено, что в технологическую схему необходимо добавить реактор объемом 6,3 м³ на рассчитанную мощность 2000 тонн в год. Таким образом, модернизация позволит увеличить производительность процесса на 300 тонн в год.

Литература:

1. Хлорпарафин ХП-30 [Электронный ресурс]. — Режим доступа: www.kaustik.ru/ru/index.php/produktsiya-i-uslugi/khlororganicheskaya-produktsiya/khlorparafin-khp-30. — Дата доступа: 20.04.2020.

2. Промышленные хлорорганические продукты. Справочник/под ред. Л. А. Ошина. — М.: Химия,1976.

3. Хлорированные парафины. Обзор производства в СНГ. Электронный журнал «Евразийский химический рынок» http://www.chemmarket.info. 2008,12.