Изменения реагентного режима флотации медно-молибденовых руд на медной обогатительной фабрике на примере Амалыкского горно-металлургического комбината | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 7 марта, печатный экземпляр отправим 11 марта.

Опубликовать статью в журнале

Библиографическое описание:

Туракулов Ж. Х., Маматкаримов Ж. Р., Парпибоев У. А., Ахмадалиев А. М., Хамидуллайев О. А. Изменения реагентного режима флотации медно-молибденовых руд на медной обогатительной фабрике на примере Амалыкского горно-металлургического комбината // Молодой ученый. — 2019. — №48. — С. 68-74. — URL https://moluch.ru/archive/286/64530/ (дата обращения: 24.02.2020).



Ключевые слова: руды, веретенное масло, медная обогатительная фабрика, медный концентрат, экономический эффект, выпуск золота.

Медная обогатительная фабрика (МОФ) является структурным подразделением АО «Алмалыкский ГМК». Основной деятельностью Медной обогатительной фабрики является переработка сульфидных медно-молибденовых руд месторождений Кальмакыр и Сары-Чеку с получением медного концентрата и молибденового промпродукта, из которых кроме цветных металлов извлекаются драгоценные и редкие металлы. Полученные концентраты направляются для дальнейшей переработки на медеплавильный.

Физические и технологические свойства руд месторождения Кальмакыр

− Крепость по шкале М. М. Протодьяконова — 10–12

− Плотность в целике — 2,7 т/м3

− Коэффициент разрыхления — 1,4–1,6

− Насыпная плотность — 1,8 т/м3

− Крупность кусков руды, поступающих на фабрику максимальная в поперечнике около 1200 мм.

− Вкрапленность минералов:

По вкрапленности руды месторождения Кальмакыр относятся к тонковкрапленным. Размер зерен халькопирита (основного медьсодержащего минерала в руде) составляет 0,05–0,2 мм.

Молибденит находится в кварцевых, кварц-ангидрит-пиритовых и кварц-пирит-халькопиритовых прожилках мощностью до 10 см в виде гнезд и розеток до 1 см в поперечнике, но встречаются также и тонкие прожилки до 0,6–1,0 мм.

Золото в рудах представлено как в свободном виде, так и в связанном с сульфидами. Окисленные руды на 60–70 % представлены свободными зернами металла размером 0,3–1,0 мм. Смешанные руды. Золото до 40–50 % представлено свободными зернами, меньших размеров, чем в окисленных рудах. Остальная часть золота связана с сульфидами. Сульфидные руды. Свободное золото составляет 10–30 %. Остальное золото находится в виде тонкодисперсных включений в рудных минералах (в пирите и халькопирите).

Размер свободных зерен золота в сульфидных рудах 0,003–0,3 мм. Преобладающий размер зерен мельче 0,1 мм. Форма зерен — пластинчатая.

Рис. 1.

Комплексность сырья:

Руды месторождения Кальмакыр относятся к комплексным рудам, в которых содержатся: халькопирит, пирит, халькозин, магнетит, пирротин, молибденит, галенит, сфалерит, а также золото, серебро, сера, рений, селен, теллур и другие рассеянные элементы.

Примерное распределение минеральных компонентов в сульфидной руде Кальмакыра:

− нерудные минералы — 87,3 %

− пирит (в том числе молибденит) — 5,1 %

− окислы и гидроокислы железа — 6,1 %

− сульфиды меди — 1,3 %

− окисленные минералы меди — 0,2 %

Таблица 1

Существующее положение: Кальмакырские медно-молибденовые руды, перерабатываемые на МОФ, относятся к первичным сульфидным рудам, основные рудные минералы представлены пиритом (2,1–4,1 %), халькопиритом (0,7–1,3 %), магнетитом, гематитом, молибденитом, самородным золотом, серебром и др.

Схема переработки медно-молибденовых руд на МОФ предусматривает измельчение до 60 % класса — 0,071мм с последующей флотацией минералов меди, молибдена и благородных металлов в щелочной среде, создаваемой известью (рН 10,5–11,5) для подавления пирита. Доизмельчение концентрата I перечистки для раскрытия минеральных сростков с подачей извести до остаточной концентрации свободной окиси кальция (СаО) 400–600мг/л с последующей перечисткой с целью получения медного концентрата с содержанием меди не ниже 16,0 %. Следует отметить, что для флотации молибденита и благородных металлов оптимальное значение рН составляет не более 7,5–8,0 ед. Фактический удельный расход извести на МОФ составляет 2500–2700г/т руды.

Основным недостатком существующей схемы является то, что при высокой щелочности, создаваемой известью для депрессии пирита, снижается флотоактивность молибдена и благородных металлов.

Таблица 2

Реагентный режим флотации

п/п

Наименование операции

Точка подачи реагента

Наименование реагента, параметра

Ед.

изм

Величина

Удел расход

Пределы колебаний

100 %

техн.

1.

Измельчение

Мельница I ст.

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1440

2400

1340–1540

Слив г/ц II ст.

Щелочность

рН

10,5–11,5

2.

Основная флотация

Зумпф насоса

Веретённое масло

g/t

6,0

5,0–7,0

Вспениватель Т-92

g/t

9,0

8,0–10,0

Чан

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

11,5

12,9

10,2–11,8

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

2,3

3,8

Вспениватель Т-92

g/t

12,5

11,0–14,0

1-ая камера ф. м.

Щелочность

рН

10,5–11,5

4-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

3,0

3,3

2,2–3,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,7

1,1

Вспениватель Т-92

g/t

8,0

7,0–9,0

7-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

7,0

6,0–8,0

3.

Контрольная флотация

10-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

3,5

3,0–4,0

4.

II перечистка

Мельница доизмельчения кол. конц-та.

Веретённое масло

g/t

1,5

1,0–2,0

Порода карбонатная,А-60 %

g/t

180

300

140–220

1-ая камера ф. м.

Концентрация свобод. СаО

Mg/l

400–500

5.

Общий расход реагентов

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1620

2700

1480–1760

Веретённое масло

g/t

7,5

6,0–9,0

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

18,9

21,0

16,0–20,0

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

4,0

6,7

Вспениватель Т-92

g/t

40,0

35–45

Карбамид

g/t

10,0

9,0–11,0

Предлагается:

С целью повышения флотоактивности молибденита и драгметаллов увеличить удельную норму расхода веретенного масла с 7,5 г/т до 12 грамм на одну тонну перерабатываемой руды. Веретенное масло дозировать в две точки: 6 г/т в рудные мельницы и 6 г/т в мельницы доизмельчения чернового концентрата.

Данное предложение позволить увеличить объем выпускаемого молибдена и золота в медном концентрате за счет дополнительного извлечения.

Рис. 2.

Таблица 3

Предлагаемый реагентный режим флотации

п/п

Наименование операции

Точка подачи реагента

Наименование реагента, параметра

Ед.

изм.

Величина

Удел расход

Пределы колебаний

100 %

техн.

1.

Измельчение

Мельница I ст.

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1440

2400

1340–1540

Слив г/ц II ст.

Щелочность

рН

10,5–11,5

2.

Основная

флотация

Зумпф насоса

Веретённое масло

g/t

6,0

5,0–7,0

Вспениватель Т-92

g/t

9,0

8,0–10,0

Чан

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

11,5

12,9

10,2–11,8

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

2,3

3,8

Вспениватель Т-92

g/t

12,5

11,0–14,0

1-ая камера ф. м.

Щелочность

рН

10,5–11,5

4-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

3,0

3,3

2,2–3,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,7

1,1

Вспениватель Т-92

g/t

8,0

7,0–9,0

7-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

7,0

6,0–8,0

3.

Контрольная флотация

10-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

3,5

3,0–4,0

4.

II перечистка

Мельница доизмельчения кол. концта.

Веретённое масло

g/t

6,0

1,0–2,0

Порода карбонатная,А-60 %

g/t

180

300

140–220

1-ая камера ф. м.

Концентрация свобод. СаО

Mg/l

400–500

5.

Общий расход реагентов

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1620

2700

1480–1760

Веретённое масло

g/t

12,0

6,0–9,0

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

18,9

21,0

16,0–20,0

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

4,0

6,7

Вспениватель Т-92

g/t

40,0

35–45

Карбамид

g/t

10,0

9,0–11,0

Таблица 4

Расчет экономического эффекта после внедрение предложение

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм

Июль 2018г

Мероприятия

Июль 2019г

Откл

Вып.

план

факт

вып, %

откл.

план

факт

вып, %

откл.

1

Переработка руды

т

3 227 400

2 891 530

89,6

-335 870

2 913 000

2 713 044

93,1

-199 956

-178486

93,8

2

Содержание меди в руде

%

0,370

0,370

100

0,0

0,347

0,362

104,3

0,0

-0,008

97,8

3

Содержание молибдена в руде

%

0,00374

0,00414

110,7

0,00040

0,00371

0,00401

108,1

0,00030

0,000

96,9

4

Содержание золото в руде

г/т

0,459

0,507

110,5

0,048

0,500

0,537

107,4

0,037

0,030

105,9

5

Содержание серебро в руде

г/т

2,354

2,360

100,3

0,006

2,351

2,424

103,1

0,073

0,064

102,7

6

Содержание меди в концентрате

%

16,00

18,54

115,9

2,54

16,00

16,39

102,4

0,39

-2,150

88,4

7

Содержание молибдена в концентрате

%

40,00

30,09

75,2

-9,91

40,00

30,07

75,2

-9,93

-0,020

99,9

8

Содержание золото в концентрате

г/т

15,57

19,40

124,6

3,83

17,51

17,43

99,5

-0,08

-1,970

89,8

9

Содержание серебро в концентрате

г/т

80,04

90,03

112,5

9,99

81,85

78,42

95,8

-3,43

-11,610

87,1

10

Извлечение меди из медной руды

%

75,19

75,75

100,7

0,56

78,09

83,02

106,3

4,93

7,27

109,6

11

Извлечение молибдена

%

47,72

47,99

100,6

0,27

47,69

48,71

102,1

1,02

0,72

101,5

12

Извлечение золото из медной руды

%

59,04

57,85

98,0

-1,19

59,38

59,65

100,5

0,27

1,80

103,1

13

Извлечение серебро из медной руды

%

59,13

57,68

97,5

-1,45

59,04

59,38

100,6

0,34

1,70

102,9

14

Удельный расход веретонного масло в голову коллективной флотации

г/т

6,0

-

6,0

15

Удельный расход веретонного масло в 1-перечистку концентрата основной флотации

г/т

1,5

до 5,5

7,0

16

Общий удеьный расход веретенного масло

г/т

7,50

5,5

13,0

17

Общий расход веретенного масло

т

21,69

35,27

13,58

18

Цена веретенного масло

сум

9 266 452

19

Сумма веретенного масло

сум

125 867 116

После внедрения предварительная прирост извлечение золота составляет 103,1 % или на 1,8 % увеличивается извлечение золото.

Литература:

1. Карпенко Н. В. Опробование и контроль качества продуктов обогащения руд. Недра, Москва, //1987 г., 215 стр.

2. Тихонов О. Н. Теория разделения минералов. Санкт-Петербургский государственный горный институт, Санкт-Петербург, 2008 г., 514 стр.

Основные термины (генерируются автоматически): веретенное масло, руд, медный концентрат, золото, содержание меди, Медная обогатительная фабрика, собиратель, основная флотация, контрольная флотация, удельный расход.


Похожие статьи

Ценные и вредные элементы в рудах и отходах месторождений...

При флотации извлечение золота и серебра в медный концентрат составляет 60–65 %. При металлургической переработке практически все золото и серебро переходят в медь, а из нее в шламы, собирающиеся при электролитическом рафинировании меди.

Основные направления исследований в области извлечения...

Было установлено, что флотация гидроксидов имеет ряд преимуществ: меньший расход собирателя, высокую скорость процесса, низкую чувствительность к

В Пражском институте исследования руд был разработан процесс флотации гидрофобных осадков, позволяющий...

Комплексная переработка сточных вод с высоким содержанием...

Предложена технология комплексной переработки кислых рудничных вод медноколчеданных месторождений, которая предполагает селективное извлечение ценных металлов в виде кондиционного сырья: меди — методом цементации, железа — методом кислотно-основного...

Общие сведения о месторождениях золота | Статья в журнале...

Золото — металл мягкий, и поэтому его употребляют в виде сплавов, обычно с серебром или

Особенно тесную связь в медно-никелевых рудах оно имеет с наиболее халькофильным из них

Промышленные руды золота являются коренными (эндогенными постмагматическими и...

Влияние методов отбора и анализа на оценку золотых запасов

Надежность оценки содержания благородных металлов в материалах составляет едва ли не основную проблему технико-экономической расчетов, предполагаемых к разработке проектов, действующих технологий и спорных ситуаций в межотраслевых отношениях при производстве...

Лабораторные исследования процесса обжига медного...

Графики частных зависимостей по извлечению меди в раствор и содержанию меди в кеке приведены на

βCu,%– содержание меди в кеке, а – влияние температуры обжига, t,°С

Он эффективен для флотации всех сульфидных руд, а также окисленных минералов свинца и...

К проблеме выбора реагентов — модификаторов для...

Совершенствование технико-экономических показателей флотации углей во многом

В последние годы в связи с вовлечением в переработку труднообогатимых руд, а также из-за

Многочисленные исследования флотации труднообогатимых углей в основном связаны с...

Переработка медных шлаков сульфидированием её окисленных...

Источниками получения меди являются руды, продукты их обогащения — концентраты — и вторичное сырье. На долю вторичного сырья в настоящее время приходится около 40 % от общего выпуска меди. Медные руды практически полностью относятся к полиметаллическим.

Разработка безотходной технологии производства золота

В статье рассмотрены возможности получения добавочного металла из техногенных образований Навоийского горно-металлургического комбината. Показано, что в комбинате накопилось большое количество хвостов золото-извлекательных заводов...

Похожие статьи

Ценные и вредные элементы в рудах и отходах месторождений...

При флотации извлечение золота и серебра в медный концентрат составляет 60–65 %. При металлургической переработке практически все золото и серебро переходят в медь, а из нее в шламы, собирающиеся при электролитическом рафинировании меди.

Основные направления исследований в области извлечения...

Было установлено, что флотация гидроксидов имеет ряд преимуществ: меньший расход собирателя, высокую скорость процесса, низкую чувствительность к

В Пражском институте исследования руд был разработан процесс флотации гидрофобных осадков, позволяющий...

Комплексная переработка сточных вод с высоким содержанием...

Предложена технология комплексной переработки кислых рудничных вод медноколчеданных месторождений, которая предполагает селективное извлечение ценных металлов в виде кондиционного сырья: меди — методом цементации, железа — методом кислотно-основного...

Общие сведения о месторождениях золота | Статья в журнале...

Золото — металл мягкий, и поэтому его употребляют в виде сплавов, обычно с серебром или

Особенно тесную связь в медно-никелевых рудах оно имеет с наиболее халькофильным из них

Промышленные руды золота являются коренными (эндогенными постмагматическими и...

Влияние методов отбора и анализа на оценку золотых запасов

Надежность оценки содержания благородных металлов в материалах составляет едва ли не основную проблему технико-экономической расчетов, предполагаемых к разработке проектов, действующих технологий и спорных ситуаций в межотраслевых отношениях при производстве...

Лабораторные исследования процесса обжига медного...

Графики частных зависимостей по извлечению меди в раствор и содержанию меди в кеке приведены на

βCu,%– содержание меди в кеке, а – влияние температуры обжига, t,°С

Он эффективен для флотации всех сульфидных руд, а также окисленных минералов свинца и...

К проблеме выбора реагентов — модификаторов для...

Совершенствование технико-экономических показателей флотации углей во многом

В последние годы в связи с вовлечением в переработку труднообогатимых руд, а также из-за

Многочисленные исследования флотации труднообогатимых углей в основном связаны с...

Переработка медных шлаков сульфидированием её окисленных...

Источниками получения меди являются руды, продукты их обогащения — концентраты — и вторичное сырье. На долю вторичного сырья в настоящее время приходится около 40 % от общего выпуска меди. Медные руды практически полностью относятся к полиметаллическим.

Разработка безотходной технологии производства золота

В статье рассмотрены возможности получения добавочного металла из техногенных образований Навоийского горно-металлургического комбината. Показано, что в комбинате накопилось большое количество хвостов золото-извлекательных заводов...

Задать вопрос