Изменения реагентного режима флотации медно-молибденовых руд на медной обогатительной фабрике на примере Амалыкского горно-металлургического комбината | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 7 ноября, печатный экземпляр отправим 11 ноября.

Опубликовать статью в журнале

Библиографическое описание:

Изменения реагентного режима флотации медно-молибденовых руд на медной обогатительной фабрике на примере Амалыкского горно-металлургического комбината / Ж. Х. Туракулов, Ж. Р. Маматкаримов, У. А. Парпибоев [и др.]. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 48 (286). — С. 68-74. — URL: https://moluch.ru/archive/286/64530/ (дата обращения: 30.10.2020).



Ключевые слова: руды, веретенное масло, медная обогатительная фабрика, медный концентрат, экономический эффект, выпуск золота.

Медная обогатительная фабрика (МОФ) является структурным подразделением АО «Алмалыкский ГМК». Основной деятельностью Медной обогатительной фабрики является переработка сульфидных медно-молибденовых руд месторождений Кальмакыр и Сары-Чеку с получением медного концентрата и молибденового промпродукта, из которых кроме цветных металлов извлекаются драгоценные и редкие металлы. Полученные концентраты направляются для дальнейшей переработки на медеплавильный.

Физические и технологические свойства руд месторождения Кальмакыр

− Крепость по шкале М. М. Протодьяконова — 10–12

− Плотность в целике — 2,7 т/м3

− Коэффициент разрыхления — 1,4–1,6

− Насыпная плотность — 1,8 т/м3

− Крупность кусков руды, поступающих на фабрику максимальная в поперечнике около 1200 мм.

− Вкрапленность минералов:

По вкрапленности руды месторождения Кальмакыр относятся к тонковкрапленным. Размер зерен халькопирита (основного медьсодержащего минерала в руде) составляет 0,05–0,2 мм.

Молибденит находится в кварцевых, кварц-ангидрит-пиритовых и кварц-пирит-халькопиритовых прожилках мощностью до 10 см в виде гнезд и розеток до 1 см в поперечнике, но встречаются также и тонкие прожилки до 0,6–1,0 мм.

Золото в рудах представлено как в свободном виде, так и в связанном с сульфидами. Окисленные руды на 60–70 % представлены свободными зернами металла размером 0,3–1,0 мм. Смешанные руды. Золото до 40–50 % представлено свободными зернами, меньших размеров, чем в окисленных рудах. Остальная часть золота связана с сульфидами. Сульфидные руды. Свободное золото составляет 10–30 %. Остальное золото находится в виде тонкодисперсных включений в рудных минералах (в пирите и халькопирите).

Размер свободных зерен золота в сульфидных рудах 0,003–0,3 мм. Преобладающий размер зерен мельче 0,1 мм. Форма зерен — пластинчатая.

Рис. 1.

Комплексность сырья:

Руды месторождения Кальмакыр относятся к комплексным рудам, в которых содержатся: халькопирит, пирит, халькозин, магнетит, пирротин, молибденит, галенит, сфалерит, а также золото, серебро, сера, рений, селен, теллур и другие рассеянные элементы.

Примерное распределение минеральных компонентов в сульфидной руде Кальмакыра:

− нерудные минералы — 87,3 %

− пирит (в том числе молибденит) — 5,1 %

− окислы и гидроокислы железа — 6,1 %

− сульфиды меди — 1,3 %

− окисленные минералы меди — 0,2 %

Таблица 1

Существующее положение: Кальмакырские медно-молибденовые руды, перерабатываемые на МОФ, относятся к первичным сульфидным рудам, основные рудные минералы представлены пиритом (2,1–4,1 %), халькопиритом (0,7–1,3 %), магнетитом, гематитом, молибденитом, самородным золотом, серебром и др.

Схема переработки медно-молибденовых руд на МОФ предусматривает измельчение до 60 % класса — 0,071мм с последующей флотацией минералов меди, молибдена и благородных металлов в щелочной среде, создаваемой известью (рН 10,5–11,5) для подавления пирита. Доизмельчение концентрата I перечистки для раскрытия минеральных сростков с подачей извести до остаточной концентрации свободной окиси кальция (СаО) 400–600мг/л с последующей перечисткой с целью получения медного концентрата с содержанием меди не ниже 16,0 %. Следует отметить, что для флотации молибденита и благородных металлов оптимальное значение рН составляет не более 7,5–8,0 ед. Фактический удельный расход извести на МОФ составляет 2500–2700г/т руды.

Основным недостатком существующей схемы является то, что при высокой щелочности, создаваемой известью для депрессии пирита, снижается флотоактивность молибдена и благородных металлов.

Таблица 2

Реагентный режим флотации

п/п

Наименование операции

Точка подачи реагента

Наименование реагента, параметра

Ед.

изм

Величина

Удел расход

Пределы колебаний

100 %

техн.

1.

Измельчение

Мельница I ст.

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1440

2400

1340–1540

Слив г/ц II ст.

Щелочность

рН

10,5–11,5

2.

Основная флотация

Зумпф насоса

Веретённое масло

g/t

6,0

5,0–7,0

Вспениватель Т-92

g/t

9,0

8,0–10,0

Чан

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

11,5

12,9

10,2–11,8

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

2,3

3,8

Вспениватель Т-92

g/t

12,5

11,0–14,0

1-ая камера ф. м.

Щелочность

рН

10,5–11,5

4-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

3,0

3,3

2,2–3,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,7

1,1

Вспениватель Т-92

g/t

8,0

7,0–9,0

7-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

7,0

6,0–8,0

3.

Контрольная флотация

10-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

3,5

3,0–4,0

4.

II перечистка

Мельница доизмельчения кол. конц-та.

Веретённое масло

g/t

1,5

1,0–2,0

Порода карбонатная,А-60 %

g/t

180

300

140–220

1-ая камера ф. м.

Концентрация свобод. СаО

Mg/l

400–500

5.

Общий расход реагентов

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1620

2700

1480–1760

Веретённое масло

g/t

7,5

6,0–9,0

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

18,9

21,0

16,0–20,0

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

4,0

6,7

Вспениватель Т-92

g/t

40,0

35–45

Карбамид

g/t

10,0

9,0–11,0

Предлагается:

С целью повышения флотоактивности молибденита и драгметаллов увеличить удельную норму расхода веретенного масла с 7,5 г/т до 12 грамм на одну тонну перерабатываемой руды. Веретенное масло дозировать в две точки: 6 г/т в рудные мельницы и 6 г/т в мельницы доизмельчения чернового концентрата.

Данное предложение позволить увеличить объем выпускаемого молибдена и золота в медном концентрате за счет дополнительного извлечения.

Рис. 2.

Таблица 3

Предлагаемый реагентный режим флотации

п/п

Наименование операции

Точка подачи реагента

Наименование реагента, параметра

Ед.

изм.

Величина

Удел расход

Пределы колебаний

100 %

техн.

1.

Измельчение

Мельница I ст.

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1440

2400

1340–1540

Слив г/ц II ст.

Щелочность

рН

10,5–11,5

2.

Основная

флотация

Зумпф насоса

Веретённое масло

g/t

6,0

5,0–7,0

Вспениватель Т-92

g/t

9,0

8,0–10,0

Чан

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

11,5

12,9

10,2–11,8

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

2,3

3,8

Вспениватель Т-92

g/t

12,5

11,0–14,0

1-ая камера ф. м.

Щелочность

рН

10,5–11,5

4-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

3,0

3,3

2,2–3,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,7

1,1

Вспениватель Т-92

g/t

8,0

7,0–9,0

7-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

7,0

6,0–8,0

3.

Контрольная флотация

10-ая камера ф. м.

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

2,2

2,4

1,8–2,4

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

0,5

0,9

Вспениватель Т-92

g/t

3,5

3,0–4,0

4.

II перечистка

Мельница доизмельчения кол. концта.

Веретённое масло

g/t

6,0

1,0–2,0

Порода карбонатная,А-60 %

g/t

180

300

140–220

1-ая камера ф. м.

Концентрация свобод. СаО

Mg/l

400–500

5.

Общий расход реагентов

Порода карбонатная,

А-60 %

g/t

1620

2700

1480–1760

Веретённое масло

g/t

12,0

6,0–9,0

Ксантогенат, А- 90 %

g/t

18,9

21,0

16,0–20,0

Собиратель 442F, А-60 %

g/t

4,0

6,7

Вспениватель Т-92

g/t

40,0

35–45

Карбамид

g/t

10,0

9,0–11,0

Таблица 4

Расчет экономического эффекта после внедрение предложение

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм

Июль 2018г

Мероприятия

Июль 2019г

Откл

Вып.

план

факт

вып, %

откл.

план

факт

вып, %

откл.

1

Переработка руды

т

3 227 400

2 891 530

89,6

-335 870

2 913 000

2 713 044

93,1

-199 956

-178486

93,8

2

Содержание меди в руде

%

0,370

0,370

100

0,0

0,347

0,362

104,3

0,0

-0,008

97,8

3

Содержание молибдена в руде

%

0,00374

0,00414

110,7

0,00040

0,00371

0,00401

108,1

0,00030

0,000

96,9

4

Содержание золото в руде

г/т

0,459

0,507

110,5

0,048

0,500

0,537

107,4

0,037

0,030

105,9

5

Содержание серебро в руде

г/т

2,354

2,360

100,3

0,006

2,351

2,424

103,1

0,073

0,064

102,7

6

Содержание меди в концентрате

%

16,00

18,54

115,9

2,54

16,00

16,39

102,4

0,39

-2,150

88,4

7

Содержание молибдена в концентрате

%

40,00

30,09

75,2

-9,91

40,00

30,07

75,2

-9,93

-0,020

99,9

8

Содержание золото в концентрате

г/т

15,57

19,40

124,6

3,83

17,51

17,43

99,5

-0,08

-1,970

89,8

9

Содержание серебро в концентрате

г/т

80,04

90,03

112,5

9,99

81,85

78,42

95,8

-3,43

-11,610

87,1

10

Извлечение меди из медной руды

%

75,19

75,75

100,7

0,56

78,09

83,02

106,3

4,93

7,27

109,6

11

Извлечение молибдена

%

47,72

47,99

100,6

0,27

47,69

48,71

102,1

1,02

0,72

101,5

12

Извлечение золото из медной руды

%

59,04

57,85

98,0

-1,19

59,38

59,65

100,5

0,27

1,80

103,1

13

Извлечение серебро из медной руды

%

59,13

57,68

97,5

-1,45

59,04

59,38

100,6

0,34

1,70

102,9

14

Удельный расход веретонного масло в голову коллективной флотации

г/т

6,0

-

6,0

15

Удельный расход веретонного масло в 1-перечистку концентрата основной флотации

г/т

1,5

до 5,5

7,0

16

Общий удеьный расход веретенного масло

г/т

7,50

5,5

13,0

17

Общий расход веретенного масло

т

21,69

35,27

13,58

18

Цена веретенного масло

сум

9 266 452

19

Сумма веретенного масло

сум

125 867 116

После внедрения предварительная прирост извлечение золота составляет 103,1 % или на 1,8 % увеличивается извлечение золото.

Литература:

1. Карпенко Н. В. Опробование и контроль качества продуктов обогащения руд. Недра, Москва, //1987 г., 215 стр.

2. Тихонов О. Н. Теория разделения минералов. Санкт-Петербургский государственный горный институт, Санкт-Петербург, 2008 г., 514 стр.

Основные термины (генерируются автоматически): веретенное масло, руд, медный концентрат, золото, Медная обогатительная фабрика, собиратель, содержание меди, контрольная флотация, основная флотация, удельный расход.


Ключевые слова

экономический эффект, руды, веретенное масло, медная обогатительная фабрика, медный концентрат, выпуск золота

Похожие статьи

Ценные и вредные элементы в рудах и отходах месторождений...

При флотации извлечение золота и серебра в медный концентрат составляет 60–65 %. При металлургической переработке практически все золото и серебро переходят в медь, а из нее в шламы, собирающиеся при электролитическом рафинировании меди.

Основные направления исследований в области извлечения...

Было установлено, что флотация гидроксидов имеет ряд преимуществ: меньший расход собирателя, высокую скорость процесса, низкую чувствительность к

В Пражском институте исследования руд был разработан процесс флотации гидрофобных осадков, позволяющий...

Комплексная переработка сточных вод с высоким содержанием...

Предложена технология комплексной переработки кислых рудничных вод медноколчеданных месторождений, которая предполагает селективное извлечение ценных металлов в виде кондиционного сырья: меди — методом цементации, железа — методом кислотно-основного...

Общие сведения о месторождениях золота | Статья в журнале...

Золото — металл мягкий, и поэтому его употребляют в виде сплавов, обычно с серебром или

Особенно тесную связь в медно-никелевых рудах оно имеет с наиболее халькофильным из них

Промышленные руды золота являются коренными (эндогенными постмагматическими и...

Влияние методов отбора и анализа на оценку золотых запасов

Надежность оценки содержания благородных металлов в материалах составляет едва ли не основную проблему технико-экономической расчетов, предполагаемых к разработке проектов, действующих технологий и спорных ситуаций в межотраслевых отношениях при производстве...

Лабораторные исследования процесса обжига медного...

Графики частных зависимостей по извлечению меди в раствор и содержанию меди в кеке приведены на

βCu,%– содержание меди в кеке, а – влияние температуры обжига, t,°С

Он эффективен для флотации всех сульфидных руд, а также окисленных минералов свинца и...

К проблеме выбора реагентов — модификаторов для...

Совершенствование технико-экономических показателей флотации углей во многом

В последние годы в связи с вовлечением в переработку труднообогатимых руд, а также из-за

Многочисленные исследования флотации труднообогатимых углей в основном связаны с...

Переработка медных шлаков сульфидированием её окисленных...

Источниками получения меди являются руды, продукты их обогащения — концентраты — и вторичное сырье. На долю вторичного сырья в настоящее время приходится около 40 % от общего выпуска меди. Медные руды практически полностью относятся к полиметаллическим.

Разработка безотходной технологии производства золота

В статье рассмотрены возможности получения добавочного металла из техногенных образований Навоийского горно-металлургического комбината. Показано, что в комбинате накопилось большое количество хвостов золото-извлекательных заводов...

Похожие статьи

Ценные и вредные элементы в рудах и отходах месторождений...

При флотации извлечение золота и серебра в медный концентрат составляет 60–65 %. При металлургической переработке практически все золото и серебро переходят в медь, а из нее в шламы, собирающиеся при электролитическом рафинировании меди.

Основные направления исследований в области извлечения...

Было установлено, что флотация гидроксидов имеет ряд преимуществ: меньший расход собирателя, высокую скорость процесса, низкую чувствительность к

В Пражском институте исследования руд был разработан процесс флотации гидрофобных осадков, позволяющий...

Комплексная переработка сточных вод с высоким содержанием...

Предложена технология комплексной переработки кислых рудничных вод медноколчеданных месторождений, которая предполагает селективное извлечение ценных металлов в виде кондиционного сырья: меди — методом цементации, железа — методом кислотно-основного...

Общие сведения о месторождениях золота | Статья в журнале...

Золото — металл мягкий, и поэтому его употребляют в виде сплавов, обычно с серебром или

Особенно тесную связь в медно-никелевых рудах оно имеет с наиболее халькофильным из них

Промышленные руды золота являются коренными (эндогенными постмагматическими и...

Влияние методов отбора и анализа на оценку золотых запасов

Надежность оценки содержания благородных металлов в материалах составляет едва ли не основную проблему технико-экономической расчетов, предполагаемых к разработке проектов, действующих технологий и спорных ситуаций в межотраслевых отношениях при производстве...

Лабораторные исследования процесса обжига медного...

Графики частных зависимостей по извлечению меди в раствор и содержанию меди в кеке приведены на

βCu,%– содержание меди в кеке, а – влияние температуры обжига, t,°С

Он эффективен для флотации всех сульфидных руд, а также окисленных минералов свинца и...

К проблеме выбора реагентов — модификаторов для...

Совершенствование технико-экономических показателей флотации углей во многом

В последние годы в связи с вовлечением в переработку труднообогатимых руд, а также из-за

Многочисленные исследования флотации труднообогатимых углей в основном связаны с...

Переработка медных шлаков сульфидированием её окисленных...

Источниками получения меди являются руды, продукты их обогащения — концентраты — и вторичное сырье. На долю вторичного сырья в настоящее время приходится около 40 % от общего выпуска меди. Медные руды практически полностью относятся к полиметаллическим.

Разработка безотходной технологии производства золота

В статье рассмотрены возможности получения добавочного металла из техногенных образований Навоийского горно-металлургического комбината. Показано, что в комбинате накопилось большое количество хвостов золото-извлекательных заводов...

Задать вопрос