Автор: Мухаммедова Джерен Чарыевна

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №5 (28) май 2011 г.

Статья просмотрена: 791 раз

Библиографическое описание:

Мухаммедова Д. Ч. Современные технические и технологические решения по повышению эффективности ремонта газопроводов // Молодой ученый. — 2011. — №5. Т.1. — С. 86-88.

В настоящее время наиболее важным является разработка технических, технологических и орга­низационных мероприятий по поддержанию надежности и безопасности, а также обеспечения бесперебойной поставки газа потребителям.

Эти задачи могут быть решены за счет внедрения новых технических средств, технологий и оптимальных методов организации производства ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах.

При этом к основным требованиям к технологии и организации капи­тального ремонта газопроводов для обеспечения эксплуатационной надеж­ности с гарантийным сроком службы в современных условиях относятся:

- комплексная механизация;

- индустриализация технических решений;

- применение поточного метода производства организации работ;

- синхронизация основных и специальных видов работ;

- производительность и высокое качество работ;

- минимизация дополнительных напряжений, возникающих в процессе производства работ.

Однако опыт капитального ремонта газопроводов показал, что в совре­менных условиях особое место при выборе технологии ремонта должна занимать минимизация дополнительных напряжений, возникающих в процессе производства работ. При капитальном ремонте магистральных газопроводов применялся в основном (исключая замену труб при ремонте) ремонт с заменой трубы, а около 30% - по технологической схеме ремонта газопроводов с подъемом и укладкой на берме траншеи (с заменой изоляции). Это было связано с тем, что при отсутствии специальных технических средств для ремонта газопроводов с разъемными рабочими органами на трассе в основ­ном применялись общие строительные, очистные и изоляционные машины и ремонтные работы производились с подъемом и укладкой газопровода на берме траншеи. Следствием этого являлось ослабление сварных стыков, образование гофр и поломка труб, и при сдаче отремонтированного участ­ка газопровода в эксплуатацию до 50% стыков требовали дополнительного просвечивания и ремонта.

Учитывая эти особенности и требования к ремонту газопроводов в современных условиях, наиболее передовой технологией, на наш взгляд, явля­ется ремонт газопроводов в траншее с сохранением его пространственного положения (рис.1). Все недостатки, которые имелись при ремонте с подъемом на берму тран­шеи, в предлагаемой технологии полностью отсутствуют и отвечают всем требованиям к технологии и организации капитального ремонта газопрово­дов в современных условиях. Кроме того, для данной технологии ПКФ разработаны специальные технические средства, которые по­зволяют при производстве капитального ремонта газопроводов сохранять ее пространственное положение (в траншее), применить комплексную механизацию и поточный метод организации производства работ, а также минимизировать появление дополнительных напряжений и объемы работ ремонта стыков на ремонтируемом газопроводе. Предлагаемая технологи­ческая схема проверена многолетней практикой эксплуатации и ремонта линейной части магистральных газопроводов. В настоящее время с разра­боткой специальных ремонтных машин и механизмов технологические операции выполняются механизированными линейными комплексными потоками на газопроводах диаметром 529-1420 мм.



Рис.1. Технологическая схема ремонта газопроводов в траншее:

1 - бульдозер; 2 - машина послойной разработки грунта; 3 - вскрышной ротор­ный экскаватор; 4 - подкапывающая машина; 5 - трубоукладчик;

6 - очистная ма­шина (предварительная очистка); 7 - самоходные опоры;

8 - сварочная установка; 9 - передвижная установка контроля качества сварных соединений; 10 - очистная машина (окончательная очистка);

11 - грунтовочная машина; 12 - изоляционная машина; 13 - лаборатория контроля качества изоляционных покрытий; 14 - маши­на для

подсыпки и подбивки грунта под трубопровод


Очистная машина для предварительной очистки поверхности трубопро­вода от пленочной изоляции оснащена комплектом дисковых фрез (рез­цов), которые разрезают пленочную изоляцию в продольном и поперечном направлении, а далее с помощью резцов, установленных на переднем и зад­нем роторах машины, поверхность трубопровода полностью очищается от пленочной изоляции за один проход.

Для поддержания ремонтируемого трубопровода в пространственном (экс­плуатируемом) положении применяются установки типа УП или самоходный подъемник «Атлант» (рис.1, поз. 7). Эти установки заменяют собой трубоук­ладчики, расставляются на определенном расстоянии согласно расчету и пере­мещаются по трубе в едином технологическом потоке и без опрокидывания.

После производства работ по отбраковке и восстановлению поверхности трубы следующей операцией является окончательная очистка и подготовка по­верхности для нанесения изоляции. Эта операция в едином технологическом потоке выполняется с применением очистной машины марки ПТ-НН-ФО (рис.1, поз. 10). Очистная машина также разъемная, оснащена комплек­том специальных резцов и щеток, которые позволяют подготовить требуе­мую поверхность трубопровода для нанесения грунтовки и нового изоля­ционного покрытия.

На подготовленную поверхность трубопровода наносятся грунтовки с помощью грунтовочной машины марки ПТ-НН-Г (рис.1, поз. 11), а на загрунтованную поверхность - изоляционное покрытие - битумно-полимерная термопластичная мастика методом экструзии с помо­щью изоляционной машины марки ПТ-НН-И (рис.1, поз. 12).

До окончательной засыпки отремонтированного участка выполняется операция по подсыпке и подбивке грунта под трубопроводом (примерно 60-65 см) с помощью подбивочной машины и производится окончательная засыпка газопровода.

Указанный комплекс машин полностью соответствует техническим и технологическим требованиям к ремонту линейной части магистральных газопроводов.

Основные термины (генерируются автоматически): ремонта газопроводов, магистральных газопроводов, капитального ремонта, ремонта магистральных газопроводов, капитального ремонта газопроводов, части магистральных газопроводов, капитального ремонта магистральных, процессов капитального ремонта, производства работ, эффективности ремонта газопроводов, капи­тального ремонта газопроводов, схеме ремонта газопроводов, ремонте магистральных газопроводов, дополнительных напряжений, минимизация дополнительных напряжений, технологических процессов капитального, процессе производства работ, поверхность трубопровода, линейной части магистральных, ремонту газопроводов.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle
Задать вопрос