Влияние тонкомолотых добавок на технологические свойства бетонных смесей | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 28 декабря, печатный экземпляр отправим 1 января.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Архитектура, дизайн и строительство

Опубликовано в Молодой учёный №22 (260) май 2019 г.

Дата публикации: 03.06.2019

Статья просмотрена: 21 раз

Библиографическое описание:

Григорьева П. В. Влияние тонкомолотых добавок на технологические свойства бетонных смесей // Молодой ученый. — 2019. — №22. — С. 153-156. — URL https://moluch.ru/archive/260/60049/ (дата обращения: 14.12.2019).



В наше время бетон является основным строительным материалом. Бетон, как и практически все материалы, может имеет в своем составе некоторое количество примесей и добавок, целью которых является получение максимально пригодных свойств. Одним из таких видoв добавок являются тонкомолотые минеральные добавки (наполнители). В статье рассмотрены применение доменного молотого шлака и сожжённого сланца (золы). Представлены результаты исследования их влияния на технологические свойства бетонных смесей, таких как водоотделение и раствороотделение. Установлены зависимости влияния вида и дозировки применяемых тонкомолотых минеральных добавок.

Ключевые слова: технологические свойства, строительный материал, бетон, доменный молотый шлак, зола, тонкомолотые добавки, минеральные добавки.

Бетон, как и практически все материалы, имеет в своем составе некоторое количество примесей и добавок, целью которых является получение максимально пригодных свойств, также достаточно важным в строительной сфере всегда являлся вопрос экономии цемента и снижения себестоимости продукции. Сейчас самая перспективная сфера потребления сожжённого сланца (золы) и гранулированного доменного шлака — это применение в качестве специальной добавки в бетон. Для приготовления бетонов использование вторичного сырья промышленности, частности шлаков и зол даёт большой экономический эффект [1].

Важнейшим показателем для бетонных смесей, которые определяют качество изделия из бетона и железобетона, являются его реологические характеристики. В данной работе представлены результаты исследования применения тонкомолотого шлака и золы в бетонных смесях, а также их влияния на реологические свойства, такие как водоотделение, раствороотделние.

В рамках оценки и сравнения были изготовлены составы бетонной смеси В25 подвижностью П4 (ОК=20 см) с частичными замещением цемента в количестве 10 %, 20 %, 30 %, 40 % шлаком и золой. Расход основных компонентов смеси приведен в Табл.1.


Таблица 1

Расход основных компонентов.

Наименование материала

Производитель

Расход на 1м3, кг.

100% Ц

90%Ц+ 10

90%Ц+ 10

80%Ц+ 20

80%Ц+ 20

70%Ц+ 30

70%Ц+ 30

60%Ц+ 40

60%Ц+ 40

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н

ООО «ПетербургЦемент»

300

270

270

240

240

210

210

180

180

Шлак

ООО «Мечел-Материалы»

30

60

90

120

Зола

ООО «Молодой Ударник»

30

60

90

120

Песок Мк 2–2,5

ООО «ЦБИ»

970

Щебень фр. 5–20

ООО «АльфаЦем»

880

Пластификатор

(поликарбоксилат)

Sika 3235

0,70 %

Вода

Местная скважина

160


Водоотделение бетонной смеси определяют после ее отстаивания в мерном сосуде или форме в течение определенного промежутка времени по ГОСТ 10181–2014 [2] п.7.4.

Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и уплотняют на виброплощадке. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края мерного сосуда. Форму накрывают листом паронепроницаемого материала (стекло, стальная пластина и т. п.) и оставляют в покое на 2 ч.

Водоотделение бетонной смеси, %, характеризуют объемом воды, выделившейся из бетонной смеси за 2 ч, отнесенным к объему бетонной смеси в мерном сосуде (форме), и вычисляют по формуле.

[2],

Где -масса отделившейся воды, г;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3;

- объем уплотненной бетонной смеси, см3.

Результаты испытаний по определению водоотделения по составам представлены на рисунке 1.

Рис. 1

Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее ее расслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме.

Бетонную смесь выкладывают в мерный сосуд, уплотняют и дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке. После этого верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты мерного сосуда отбирают на предварительно взвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части мерного сосуда, вибрируют до выравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью высоту слоя смеси, оставшейся в нижней части мерного сосуда, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси. Оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

Разделенную на две навески, бетонную смесь из верхней и нижней частей мерного сосуда взвешивают и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. Отмытый крупный заполнитель из каждой навески бетонной смеси высушивают до постоянной массы при температуре и взвешивают.

Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей мерного сосуда с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам 1 и 2.

(1)

[2],(2)

где , - масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частях мерного сосуда, г;

, -масса бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей мерного сосуда, г;

, - масса высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей мерного сосуда, г;

H -высота мерного сосуда (формы), мм;

, - фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси соответственно, мм.

Раствороотделение бетонной смеси, Пр %, определяют по формуле.

[2],

Результаты испытаний по определению раствороотделения представлены на рисунке2.

Рис. 2

Проанализировав и сравнив полученное водоотделение и раствороотделение основных составов с контрольным, можно судить об влиянии тонкомолотых добавок на структуру смеси. Можно сделать вывод, что Зола и шлак стабилизируют систему, уменьшая водоотделение и расслоение бетонной смеси, что можно объяснить меньшей тонкостью помола шлака (удельная поверхность 518 м2/кг) по сравнению с испытуемым цементом (удельная поверхность 426 м2/кг). Удельная поверхность золы 381 м2/кг, но бетонные смеси характеризуются низким водоотделением, отсутствием сегрегации частиц, что можно объяснить «смазывающим» эффектом стекловидных сферических частиц золы унос.

Литература:

  1. Баженов Ю. М. Технология бетона. Москва: Издательство ACB, 2011. 311 с.
  2. ГОСТ 10181–2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».
Основные термины (генерируются автоматически): мерный сосуд, нижняя часть, смесь, бетонная смесь, Зола, доменный молотый шлак, результат испытаний, взвешенный противень, сожженный сланец, удельная поверхность.


Похожие статьи

Улучшение характеристик бетонов путем ввода активной...

Зола-унос тонкодисперсный материал, образующийся на

 Удобоукладываемость бетонной смеси и ее сохранность во времени в значительной мере определяется

 Ввод молотого шлака в состав бетонной смеси, в зависимости от способов твердения бетонов, улучшает...

Оптимальные характеристики сталеплавильного шлака...

металлургический шлак, шлакоминеральная смесь, удельная поверхность, активизатор

 Ввод молотого шлака в состав бетонной смеси, в зависимости от способов твердения

удельная поверхность, смесь, шлак, Пензенская область, дорожное полотно, укрепление...

Исследование свойств геополимерного вяжущего на основе...

Консистенция смеси, приготовленной из вяжущего, активатора и воды характеризовалась ее

Смеси уплотнялись в формах на стандартной лабораторной виброплощадке.

Для смешанных вяжущих на основе золы-уноса и шлака, активированных силикатом натрия, предпочтительны...

Влияние параметров состава на свойства геополимерного...

Используемая в исследованиях зола измельчалась до удельной поверхности 600 м2/кг, а

Зола-унос и шлак перемешивались между собой до однородного порошка.

Назначение состава смеси производилось с использованием математического планирования эксперимента.

Структурообразование геополимерного вяжущего на основе...

Изучено влияние параметров состава безобжигового геополимерного вяжущего на основе магматических горных пород с добавкой шлака. Установлено, что увеличение дозировки шлака с 6 до 30 % значительно повышает прочность вяжущего и темпы ее набора.

Технические условия применения минерального порошка из...

Металлическую чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика, подводят пестик к поверхности смеси и отмечают положение указателя на

- добавка в бетонные смеси. В Пермском государственном техническом университете были проведены исследования отходов...

Использование золы ТЭС в технологии геополимерных...

Значительная часть золы в промышленно развитых странах в настоящее время используется для различных целей — в качестве добавок при производстве цемента, добавки в бетоны, при производстве рулонных кровельных материалов, для замены грунта при различных видах...

Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных...

Бетонная смесь перетекает в правую часть, преодолевая сопротивление решетки

Все предлагаемые методы определения текучести бетонной смеси достаточно сложны, поэтому в

Для учета влияния арматуры на текучесть бетонной смеси при ее испытании с помощью...

Мелкозернистые бетоны с комплексными упрочняющими добавками

Бетонную смесь перемешивали в лабораторном смесителе принудительного действия

Высокая удельная поверхность микрокремнезема (13000-25000 м2/кг) интенсифицирует

Оценку пористости мелкозернистого бетона с добавками суперпластификаторов, молотого...

Похожие статьи

Улучшение характеристик бетонов путем ввода активной...

Зола-унос тонкодисперсный материал, образующийся на

 Удобоукладываемость бетонной смеси и ее сохранность во времени в значительной мере определяется

 Ввод молотого шлака в состав бетонной смеси, в зависимости от способов твердения бетонов, улучшает...

Оптимальные характеристики сталеплавильного шлака...

металлургический шлак, шлакоминеральная смесь, удельная поверхность, активизатор

 Ввод молотого шлака в состав бетонной смеси, в зависимости от способов твердения

удельная поверхность, смесь, шлак, Пензенская область, дорожное полотно, укрепление...

Исследование свойств геополимерного вяжущего на основе...

Консистенция смеси, приготовленной из вяжущего, активатора и воды характеризовалась ее

Смеси уплотнялись в формах на стандартной лабораторной виброплощадке.

Для смешанных вяжущих на основе золы-уноса и шлака, активированных силикатом натрия, предпочтительны...

Влияние параметров состава на свойства геополимерного...

Используемая в исследованиях зола измельчалась до удельной поверхности 600 м2/кг, а

Зола-унос и шлак перемешивались между собой до однородного порошка.

Назначение состава смеси производилось с использованием математического планирования эксперимента.

Структурообразование геополимерного вяжущего на основе...

Изучено влияние параметров состава безобжигового геополимерного вяжущего на основе магматических горных пород с добавкой шлака. Установлено, что увеличение дозировки шлака с 6 до 30 % значительно повышает прочность вяжущего и темпы ее набора.

Технические условия применения минерального порошка из...

Металлическую чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика, подводят пестик к поверхности смеси и отмечают положение указателя на

- добавка в бетонные смеси. В Пермском государственном техническом университете были проведены исследования отходов...

Использование золы ТЭС в технологии геополимерных...

Значительная часть золы в промышленно развитых странах в настоящее время используется для различных целей — в качестве добавок при производстве цемента, добавки в бетоны, при производстве рулонных кровельных материалов, для замены грунта при различных видах...

Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных...

Бетонная смесь перетекает в правую часть, преодолевая сопротивление решетки

Все предлагаемые методы определения текучести бетонной смеси достаточно сложны, поэтому в

Для учета влияния арматуры на текучесть бетонной смеси при ее испытании с помощью...

Мелкозернистые бетоны с комплексными упрочняющими добавками

Бетонную смесь перемешивали в лабораторном смесителе принудительного действия

Высокая удельная поверхность микрокремнезема (13000-25000 м2/кг) интенсифицирует

Оценку пористости мелкозернистого бетона с добавками суперпластификаторов, молотого...

Задать вопрос