Получение твердых хлорпарафинов | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 1 июня, печатный экземпляр отправим 5 июня.

Опубликовать статью в журнале

Авторы: ,

Рубрика: Химия

Опубликовано в Молодой учёный №20 (258) май 2019 г.

Дата публикации: 16.05.2019

Статья просмотрена: 3 раза

Библиографическое описание:

Горбатова В. В., Вершинина Т. А. Получение твердых хлорпарафинов // Молодой ученый. — 2019. — №20. — URL https://moluch.ru/archive/258/58977/ (дата обращения: 20.05.2019).

Препринт статьи



В данной статье рассматривается процесс получения твердых хлорпарафинов при использовании инициатора в фазовом состоянии газ-жидкость в реакторе смешения периодического действия.

Ключевые слова: хлорпарафины, хлорирование, инициатор.

This article discusses the process of obtaining the solid chlorinated paraffin wax with the use of initiator in the phase state of gas-liquid mixing reactor of periodic action.

Keywords: chlorinated paraffin wax, chlorination, initiator.

Способ производства твердых хлорпарафинов, на примере, марки ХП-66Т основан на хлорировании, используя смесь жидких и твердых парафинов при температуре 100-1500С без растворителя в присутствии инициатора.

Твердые хлорпарафины получают из расплава смеси твердого и жидкого парафинов хлором испаренным, в большом избытке хлора, при температуре 125°С-130°С и избыточном давлении не более 0,3 Мпа, с последующей отдувкой хлорпарафинов от растворенных кислых газов и стабилизацией эпоксидно-диановыми смолами, неотвержденными. Процесс проводят в периодическом реакторе, оснащенном барботером и перемешивающим устройством.

Достоинства данного способа: простота и надежность конструкции реактора; отсутствие побочных процессов.

К недостаткам можно отнести: большую продолжительность процесса; унос некоторого количества целевого вещества с абгазами; использование реактора в качестве теплообменника, что вызывает более быстрый износ и снижает его производительность; потери хлора – степень конверсии хлора 96% [1].

Основными направлениями улучшения технологии являются: замена сырья, перевод процесса в непрерывный режим с заменой реактора, применение инициатора или катализатора, применение стабилизатора [2].

Для интенсификации можно использовать инициатор – трет-бутилпербензоат в количестве 0,05% от загрузки исходного парафина, используя смесь жидких и твердых парафинов при температуре 125-1300С без растворителя. Преимуществами предлагаемого способа является интенсификация процесса за счет сокращения в 2 раза времени хлорирования[2].

Таким образом, возможно, достигнуть более высоких технологических показателей процесса без изменения конструкции реактора.

Сравнение процесса хлорирования без инициатора и в присутствии инициатора приведено в таблице 1.

Таблица 1

Сравнение процесса хлорирования парафинов без инициатора и в присутствии инициатора

Параметр процесса

Промышленный аналог

Новый способ

Режим проведения процесса синтеза

Периодический режим

Периодический режим

Число стадий в процессе

1

1

Продолжительность стадии синтеза

70 ч

≈35ч

Присутствие инициатора в системе

-

Трет-бутилпербензоат

Давление процесса

Не более 0,3 МПа

Не более 0,3 МПа

Температура процесса

120 – 130 С

120 – 130 С

Фазовое состояние системы

Газ-жидкость

Газ-жидкость

Конверсия по хлору

96%

100%

Выход хлорпродукта

100%

100%

Реакторный узел

Реактор емкостной с сплошной рубашкой и мешалкой

Реактор емкостной с сплошной рубашкой и мешалкой

Данный процесс получения хлорпарафинов включает 6 основных стадий: подготовка сырья, синтез, отдувка кислых примесей; стабилизация и выделение готового продукта; отчистка абгазного хлора; санитарная очистка абгазов.

Структурно-функциональную схему производства хлорпарафинов можно представить в следующем виде (рисунок 1), схема дает общее представление о процессе функционирования химико-технологической системы. По схеме можно определить, какие операции совершаются и в какой последовательности.

Рис. 1. Структурно-функциональная схема производства ХП:

I-стадия подготовки сырья; II-стадия синтеза; III-стадия отдувки кислых примесей; IV-стабилизации и выделения готового продукта; V-отчистка абгазного хлора; VI- санитарная очистка абгазов, 1-хлор, 2-парафины, 3-инициатор, 4-хлорпарафин, 5-абгазный хлор, 6-азот, 7-эпоксидно-диановая смола, 8-готовый продукт, 9-абгазы, 10-едкий натр.

В результате сравнения способов хлорирования без инициатора и в его присутствии видно, что решение проблемы интенсификации процесса путём использования химического инициатора реализуется достаточно эффективно. Затраты на инициатор полностью окупятся за счет возросшей выработки продукта.

Литература:

  1. Окисление промышленных хлорпарафинов кислородом воздуха: монография / Ю. Л. Зотов, Н. А. Бутакова, Ю. В. Попов; ВолгГТУ– Волгоград, 2014. — 124 с.
  2. Пат. 2111947 Российская Федерация, МПК C07C17/10, C07C19/01. Способ получения твердого хлорпарафина. / Е.П. Гордон, С.А. Климов, А.М. Митрохин, В.А. Нестерюк, В.С. Николенко ; заявитель Товарищество с ограниченной ответственностью "Аэлита" патентообладатель Открытое Акционерное Общество «Каустик». – № 96101120/04, заявл. 23.01.1996, опубл. 27.05.1998.


Задать вопрос