В статье представлена проблема минимизации затрат на производственном процессе. В частности, рассматриваются используемые методы управления затратами в Российской Федерации и за рубежом, а также проблемы по их применению.
Ключевые слова: затраты, методы управления затратами, себестоимость продукции, минимизация затрат.
The article illustrates the problems of costs minimizing during production process. In particular, the methods used to manage the expenses in the Russian Federation are considered, as well as the difficulties associated with their adaptation.
Key words: costs, costs management, production cost, cost minimization.
Введение. Процесс управления затратами является важнейшей составляющей деятельности любой коммерческой организации. Научно разработанная система управления затратами позволяет снижать понесённые издержки производства и риски компании и гарантирует получение более высокой доли прибыли по крайней мере без увеличения стоимости реализации продукции, что особенно важно, в условиях работы на конкурентном рынке и при реализации венчурных и инновационных проектов в условиях инновационной экономики [1].
К сожалению, в реалиях российского бизнеса компании не уделяют должного внимания разработке системы управления затратами и себестоимостью, отвечающей специфике производственного процесса.
Управление затратами в большинстве своем строится на основе двух базовых методов — direct-costing и standart-costing [5]. Последний предполагает расчёт величины издержек, которые должны быть понесены компанией на каждом этапе производственного процесса. В рамках данного метода определяется отклонение фактически понесённых затрат от нормативных (стандарта).
Несмотря на то, что метод standart-costing был разработан Ч. Гаррисоном в начале 1930-х гг. [3], он имеет широкое распространение в текущей деятельности современных коммерческих организаций, довольно прост в расчёте при единых неизменных показателях.
Основная трудность его применения заключается в выборе показателей для стандартизации, также он не может охватить все аспекты деятельности предприятия для повышения эффективности производственного процесса. Использование метода рационально исключительно при применении современных информационных технологий, в условиях же динамично развивающихся рынков и постоянного роста конкуренции его применение в большинстве случаев является неэффективным, так как затраты структурных подразделений могут варьировать с течением времени при изменении жизненных циклов компании, экономической ситуации как внутренних, так и внешних факторов на рынке.
Метод direct-costing учёта величины затрат, основанный на калькулировании фактической себестоимости продукции и услуг, не включая учёт условно-постоянных и накладных расходов [5]. Постоянные расходы в данном методе собираются на отдельных счетах. Данная система имеет не такое широкое распространение, в связи с тем, что современные предприниматели привыкли оценивать эффективность деятельности компании исходя исключительно из финансовых результатов (прибыли) в анализируемом периоде. Данный метод позволяет оценить величину маржинальной прибыли для анализа деятельности разных структурных подразделений.
Тем не менее, несмотря на простоту его применения, многие виды затрат не могут быть однозначно отнесены к категориям переменных и постоянных. Это влечёт за собой искажение финансового результата деятельности предприятия в результате завышения или занижения величин, используемых в производственном процессе ресурсов. Также происходит искажение прибыли за отчётный период в связи с отнесением остатков незавершенного производства и готовой продукции исключительно на величину переменных затрат.
Наиболее широкое распространение в российской практике получил метод управления затратами и себестоимостью продукции — Activity based costing (ABC-калькуляция на основе операций) [4]. Данный метод рассматривает деятельность предприятия в рамках отдельных рабочих операций или процессов. Суммарная величина затрат на производство единицы продукции по истечении определённого периода времени определяется на основании понесённых затрат на осуществление соответствующих процессов или операций. Успешное функционирование метода влечёт более точное калькулирование себестоимости продукции, но требует значительных изменений в системе бухгалтерского учёта и совершенствования систем информационной поддержки.
Метод ABC-costing позволяет дифференцировать учётные статьи на более и менее значимые, а также определять проблемные зоны, которые влекут за собой наибольшие убытки компании [5]. В настоящее время данный метод является самым распространённым и используется как самостоятельно, так и совместно, с прочими методами управления затратами и себестоимостью продукции.
В условиях активно развивающегося производства большинство высокотехнологичных современных компаний за рубежом используют метод управления затратами — target-costing (TC — целевые затраты). В рамках данной концепции себестоимость производимой продукции формируется исходя из ценовых ожиданий клиента и маржинальных ожиданий коммерческой организации. В последней должно присутствовать тесное взаимодействие между функциональными подразделениями, где уровень понесенных затрат подлежит регулярному контролю. К сожалению, в современных реалиях российского бизнеса большинство компаний не имеют достаточного оснащения для всестороннего контроля понесенных издержек. Поэтому технологический процесс не может обеспечиваться всесторонним контролем над производственными затратами, что необходимо ещё на стадии разработки продукции.
Отличительной системой управления затратами, впервые упомянутой командованием военно-морских сил США, является total quality management (TQM — полное управление качество). Главной направленностью внедряемых методов в рамках данной концепции является всестороннее удовлетворение постоянно растущих требований клиентов. Данная система всецело ориентирована на конечных потребителей, обеспечивая рост уровня их удовлетворенности как качеством продукции, так и её стоимостью.
Система полного управления качеством активно развивается в условиях быстро растущей конкуренции ан рынках товаров и услуг. Без удовлетворения ключевых потребностей потребителя ни одна компания не имеет шанса на выживание на современных экономических рынках. Однако, с учётом активного внедрения зарубежной дешевой продукции на российские рынки, отечественные производители часто не могут в полной мере конкурировать с зарубежными производителями вследствие экономической ситуации в стране, уровня технологического прогресса, оснащения производства и пр.
Одним из направлений развития метода TQM является концепция управления — lean production (бережливое, рациональное производство). Главенствующим направлением сокращения затрат здесь выступает снижение системных издержек производства. К ним относятся излишки запасов, очереди на производственном оборудовании, избыточная продукция, простои и пр. В рамках данного подхода на предприятии выделяются ключевые бизнес-процессы, в которых осуществляется реструктуризация ресурсов исключительно на самые необходимые из них. Таким образом, предприятие избавляется от «лишних» производственных ресурсов. Всё это позволяет сокращать затраты и улучшать качество производимой продукции одновременно.
Рекомендация. В то время, как зарубежные компании применяют передовые технологии научно-технологического прогресса для калькулирования затратообразующих факторов, большинство российский компаний используют устаревшие технологии производства. Поэтому для повышения конкурентоспособности компании посредством повышения качества продукции с одновременным снижением затрат необходимы высокие капитальные вложения в технологическое переоснащение производств [7] и внедрения методов управления затратами на производстве, максимально соответствующих особенностям их деятельности в современных условиях.
Вывод. В настоящее время всё больше зарубежных компаний ориентируются на сокращение затрат с одновременным повышением качества производимой продукции. Это вызвано быстрым ростом потребительских рынков товаров и услуг в результаты глобализационных процессов. Основной трудностью применения зарубежных систем управления затратами в России являются отсутствие необходимого уровня технологического оснащения производства и максимально соответствующих особенностям их деятельности методов управления затратами на производстве в современных условиях.
Литература:
- Филин С., Панкратова Ю. Прогнозирование прибыли венчурных проектов // РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. 2001. № 2. С. 15–25.
- Корнюшин В. Пять моделей управления затратами. Публицистическое издание The Chief. 24.01.2018.
- Международное публицистическое издание. Accounting Notes. 2018. http://www.accountingnotes.net
- Информационное агентство. Интерфакс. 2018. http://www.interfax.ru
- Низовкина Н. Г. Управление затратами предприятия (организации), 2011. С. 183.
- Russian journal of management. М.: ИЦ ПРИОР. 2014. Том 2. Выпуск 6 (12). 72 с.
- Чайковская Л. А., Филин С. А., Хоршикян С. В. Инвестирование продуктовых и технологических инноваций на предприятиях лесопромышленного комплекса как фактор повышения их конкурентоспособности и дохода // Экономика и управление: проблемы, решения. 2017. Т. 3. № 2. С. 25–35.
