Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 2 ноября, печатный экземпляр отправим 6 ноября.

Опубликовать статью в журнале

Авторы: ,

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №17 (203) апрель 2018 г.

Дата публикации: 29.04.2018

Статья просмотрена: 125 раз

Библиографическое описание:

Корепанова К. Г., Шевченко М. А. Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса // Молодой ученый. — 2018. — №17. — С. 58-59. — URL https://moluch.ru/archive/203/49841/ (дата обращения: 21.10.2019).



Нефтяной сырой кокс способен приобретать электродные свойства (электропроводность), поэтому он используется как наполнитель в промышленности анодных масс и обожжённых анодов. Необходимой и важной стадией является прокаливание кокса в печи, что увеличивает его стоимость, а также технико-технологические показатели. Прокаленный кокс нашел широкое применение в электросталеплавильном и алюминиевом производстве и в нынешнее время масштабы производства прокаленного кокса малы для содержания потребностей страны, поэтому приходиться закупать за границей тонны прокаленного кокса. [1, c.369]

Наиболее важными показателями качества нефтяного кокса являются содержание гетероатомных соединений, влаги, выход летучих веществ, механическая прочность, удельное электросопротивление.

Как наполнитель, кокс с высоким содержанием серы не может использоваться в электродной промышленности, так как электроды будут растрескиваться. Высокое содержание летучих веществ оказывают влияние на спекаемость кокса, что недопустимо, иначе есть риск образования коксовых колец. Отсутствие летучих в коксе и протекающий процесс рекристаллизации вещества приводит к усадке кокса, уплотнению структуры и формированию кристаллической решетки, что повышает тепло-, электропроводность и улучшает качество прокаленного кокса. Массовое содержание влаги должно быть практически нулевым. Влага увеличивает угар при взаимодействии раскаленного кокса с водяными парами. Более того для испарения паров необходимы дополнительные затраты на тепло. [2, c. 20–21]

Таким образом, высокое содержание летучих веществ, отсутствие электропроводности, низкая плотность и механическая прочность делают сырой кокс не пригодным в производстве анодов. Важной стадией производства нефтяных коксов, позволяющей улучшить качество и значительно повысить его товарную стоимость, является прокаливание.

Прокаливание кокса — процесс удаления из сырого кокса летучих веществ, влаги, гетероатомных соединений. В настоящее время на нефтеперерабатывающем производстве процесс прокаливания включает в себя несколько основных стадий: стадию прокаливания кокса в печи, стадию дожига коксовой мелочи, летучих веществ и дымовых газов, дальнейшая их утилизация в котел утилизатор, а также стадия охлаждения кокса.

В силу того, что влага удаляется непосредственно в начальной секции печи, резко образуются паровыделения, окислительные реакции, ухудшается теплопередача, происходит унос и угар кокса, более того качество и выход кокса уменьшается.

На сегодняшний день актуальным является поиск решений для устранения этих недостатков. В качестве решения предлагается вмонтировать вертикальную сушилку на место бункера. В качестве сушильного агента использовать дымовые газы, которые в целях экономии поступают из котла-утилизатора.

Таким образом, установка сушилки позволяет избежать растрескивание и измельчение кокса, одновременно снижая пористость кокса и повышая его истинную плотность. Использование собственного газа позволяет снизить энергозатраты и при поступлении предварительно нагретого и подсушенного кокса снизить вероятность образования коксовых колец. [3]

Проектное решение приведет к уменьшению массовой доли общей влаги с 0,2 % до 0,05 %, массовой доли серы с 1,6 % до 1,2 %. При этом выход прокаленного кокса повысится с 74 % до 80 %.

Кроме того, для повышения выхода необходима установка циклона, которая будет улавливать мелочь кокса и возвращать его обратно в сушильную камеру. Соответственно мелкие частицы не будут улетучиваться с отходящими газами в печь дожига.

Рис. 1. Функциональная схема процесса прокаливания нефтяного кокса. 1 — Сушильная камера, 2 — печь прокаливания, 3 — циклон, 4- печь дожига, 5- котел — утилизатор, 6 — холодильник

Благодаря нововведениям стабилизируется режим прокалки, улучшаться технико-технологические показатели, также повысится выход и качество прокаленного кокса.

Литература:

1. В. П. Твердохлебов, С. А. Храменко, Ф. А. Бурюкин, И. В. Павлов, С. Е. Прошкин. Нефтяной кокс для алюминиевой промышленности. Технология и свойства / В. П. Твердохлебов // Сибирский федеральный университет. — 2010. — № 4. — с.369–386

2. К. Г. Корепанова Анализ работы установки прокаливания кокса / К. Г. Корепанова, М. А. Шевченко // Наука и образование сегодня. — 2017. — № 12 (23). — С. 20–21.

3. Пат. 120419 Р.Ф., МПК С10В1/00. Установка прокалки нефтяного кокса/ Суюнов Р. Р.; заявитель и патентообладатель ЗАО «ЦТК-Евро». — № 2012109454; заявл. 13.03.2012; опубл. 20.09.2012

Основные термины (генерируются автоматически): прокаленный кокс, Сушильная камера, высокое содержание, механическая прочность, нефтяной кокс, сырой кокс, прокаливание кокса, вещество, качество.


Похожие статьи

Модификация нефтяного кокса Атырауского НПЗ (Республика...)

В России нефтяной кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. Главные потребители кокса — анодная и электродная отрасли, предъявляют жесткие требования к структуре кокса и содержанию серы...

Совершенствование систем обработки и транспорта нефтяного...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования. Получение кокса высокого качества.

Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса.

Выбор эффективного способа тушения кокса с целью повышения...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс... Получение кокса высокого качества.

Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса.

Изучение режима работы производства кокса из нефтяных отходов

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования. Кокс — твёрдое вещество, которое содержит 4–6 % водорода, серу, кислород и азот в количествах, немного больших их содержания в исходном сырье и углерода.

Исследование процесса коксования гудрона | Статья в журнале...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования.

Кокс — твёрдое вещество, которое содержит 4–6 % водорода, серу, кислород и азот в количествах, немного больших их содержания в исходном сырье и углерода.

Повышение эффективности процесса грохочения при...

ГОСТ 22898–78 на малосернистый нефтяной кокс допускает содержание мелких фракций в электродном коксе не более 10 %.

Уменьшение высоты слоя кокса положительно влияет на качество его рассева.

Преимущество использования Шубаркольского низкозольного угля...

В качестве топлива и восстановителя в обжиговых печах, зачастую при обжиге

К последним шубаркольский уголь может быть отнесен, исходя из высокой теплоты сгорания (более 30 МДж/кг), высокого содержания витринита (85%) и низкой зольности.

Кокс КНР.

Разработка кислой футеровки на базе местных материалов...

В связи с этим к огнеупорным материалам предъявляются высокие требования по пластичности, огнеупорности, прочности

В связи с отсутствием и дороговизной кокса в Узбекистане растёт количество индукционных тигельных печей для плавки чугуна и стали.

Похожие статьи

Модификация нефтяного кокса Атырауского НПЗ (Республика...)

В России нефтяной кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. Главные потребители кокса — анодная и электродная отрасли, предъявляют жесткие требования к структуре кокса и содержанию серы...

Совершенствование систем обработки и транспорта нефтяного...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования. Получение кокса высокого качества.

Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса.

Выбор эффективного способа тушения кокса с целью повышения...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс... Получение кокса высокого качества.

Предложение по модернизации технологии прокаленного кокса.

Изучение режима работы производства кокса из нефтяных отходов

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования. Кокс — твёрдое вещество, которое содержит 4–6 % водорода, серу, кислород и азот в количествах, немного больших их содержания в исходном сырье и углерода.

Исследование процесса коксования гудрона | Статья в журнале...

Ключевые слова: замедленное коксование, гудрон, нефтяной кокс, сырьё коксования.

Кокс — твёрдое вещество, которое содержит 4–6 % водорода, серу, кислород и азот в количествах, немного больших их содержания в исходном сырье и углерода.

Повышение эффективности процесса грохочения при...

ГОСТ 22898–78 на малосернистый нефтяной кокс допускает содержание мелких фракций в электродном коксе не более 10 %.

Уменьшение высоты слоя кокса положительно влияет на качество его рассева.

Преимущество использования Шубаркольского низкозольного угля...

В качестве топлива и восстановителя в обжиговых печах, зачастую при обжиге

К последним шубаркольский уголь может быть отнесен, исходя из высокой теплоты сгорания (более 30 МДж/кг), высокого содержания витринита (85%) и низкой зольности.

Кокс КНР.

Разработка кислой футеровки на базе местных материалов...

В связи с этим к огнеупорным материалам предъявляются высокие требования по пластичности, огнеупорности, прочности

В связи с отсутствием и дороговизной кокса в Узбекистане растёт количество индукционных тигельных печей для плавки чугуна и стали.

Задать вопрос