Как показано в многочисленных работах отечественных и зарубежных ученых, при гидроразрыве низкопроницаемых пластов ачимовской толщи дебиты по жидкости возрастают при увеличении массы проппанта и его максимальной концентрации. В связи с низкими коллекторскими свойствами пластов ачимовской толщи для интенсификации добычи ввод скважин из бурения обычно рекомендуется совместно с проведением ГРП. На наиболее перспективных объектах рекомендуется проведение ГРП по технологии FiberFrac (Schlumberger). FiberFRAC — технология армирования жидкости ГРП растворимым волокном с целью понижения загрузки полимера и улучшения транспортных свойств жидкости. Волокна FiberFrac удерживают зерна проппанта от осаждения в период закрытия трещины, а впоследствии полностью растворяются (для качественного растворения необходима температура выше 85ºС). В процессе деградации волокон создается химическая среда, способствующая лучшей деструкции геля. А также в условиях пониженного пластового давления опробовать азотно-пенное воздействие (Newco Well Service, Schlumberger и др.). Данная технология позволяет контролировать рост высоты трещины за счет низкой вязкости вспененной жидкости разрыва, обеспечивает: немедленную отработку скважины за счет энергии растворенного азота, что улучшает очистку трещины от закачанного полимера, в том числе на скважинах с низким пластовым давлением; сохранение реологических свойств при снижении полимерной загрузки; низкое или полное отсутствие полимеров в жидкой фазе; до 70 % меньшее количество жидкости (актуально для пластов, чувствительных к воде); высокие показатели эффективности жидкости разрыва.
При обработке нижележащих объектов для снижения обводненности продукции и перераспределения профиля притока рекомендуются технологии на основе модификаторов фазовых проницаемостей (МФП): AquaCon TM BJ Services, Cw-Frac SM Halliburton, разработки ЗАО «Химеко-ГАНГ», WCA-1 (NEW-CO Well Service). Как правило, МФП представляет собой гидрофильный полимер со средней молекулярной массой на основе полиакриламида. Данные составы закачиваются в виде оторочки (перед подушкой жидкости разрыва) или могут добавляться к жидкостям гидроразрыва на водной или углеводородной основе, обеспечивая снижение фазовой проницаемости по воде. Принцип их действия основан на изменении смачивающих свойств породы за счет осаждения (адсорбции) полимера на стенках поровых каналов. Технологии ЗАО «Химеко-ГАНГ», по утверждению разработчиков, можно успешно применять и на обводнившихся скважинах. Пласты ЮС1 также характеризуются низкими коллекторскими свойствами, поэтому при проведении ГРП необходимо создание длинных трещин с закачкой более 5 т проппанта на метр эффективной мощности; оптимальный объем проппанта должен определяться на основе моделирования по критерию экономической целесообразности с учетом потенциальной эффективности обработки, обеспечивая при необходимости селективную обработку нефтенасыщенной части в случае малых глинистых перемычек, отделяющих водонасыщенные пропластки. В чисто-нефтяной зоне залежи возможно применение высоких масс проппанта при проведении ГРП без риска увеличения обводненности. При выполнении обработок рекомендуется использование комбинаций проппантов нескольких фракций (в начале обработки подается мелкая фракция, применение которой призвано закрепить кончик трещины; среднезернистым проппантом заполняется основной объем созданной трещины; крупнофракционный расклинивающий агент закачивается на конечной стадии подачи проппанта, его размер и количество должны определяться на этапе моделирования трещины гидроразрыва, исходя из ширины трещины в прискважинной зоне.
Кроме того, для низкопроницаемых коллекторов можно рекомендовать проведение обработок совместно с гидромеханической щелевой перфорацией (ГМЩП), позволяющей снизить трение в перфорационных каналах, улучшить гидродинамическую связь «скважина-пласт». ГМЩП позволяет улучшить связь ствола скважины с пластом и облегчить прохождение проппанта через отверстия в колонне по сравнению со стандартной кумулятивной перфорацией. ГМЩП особенно рекомендуется при проведении ГРП в условиях применения высоких максимальных концентраций проппанта, высокой степени заглинизованности пластов ачимовской толщи.
Для прогноза дебита жидкости после ГРП в основном используются эмпирические зависимости от эффективной мощности пласта, обводненность задается по результатам геолого-промыслового анализа участка, планируемого для проведения обработки. По некоторым скважинам иногда возникает необходимость скважинам проводить корректировку показателей на основе фактического опыта применения ГРП на соседних скважинах.
Основными проблемами, которые приводят к снижению эффективности ГРП, являются опережающее обводнение скважин и относительно быстрое снижение эффекта со временем (от3-до 6 мес.)
Для восстановления высоких темпов отбора рекомендуется проведение повторных ГРП. Однако, зачастую повторные ГРП увеличивают обводненность продукции и снижают прирост дебита нефти.
На основании опыта ОАО «Сургутнефтегаз», восстановление проницаемости трещин с помощью кислотных обработок является перспективным дополнением к ГРП.
Для восстановления эффективности ГРП рекомендуется вместо повторных ГРП применять следующие методы интенсификации притока нефти:
- Химические методы очистки трещин в комплексе с методами механической очистки ПЗП (отбор жидкости струйным насосом, свабированием, понижением уровня азотно-компрессорным методом);
- Для химических обработок необходимо использовать кислотные растворы, подобранные по объему и хим. составу, соответствующими геолого-техническим условиям;
- Глубоко-проникающие перфорационные системы в жидкостях, сохраняющих коллекторские свойства продуктивных пластов;
- Изоляция водонасыщенных интервалов пласта и заколонного пространства скважины.
Суммируя вышесказанное, можно сделать следующие выводы:
- Выбор и планирование скважин под ГРП должны осуществляться с учетом влияния системы нагнетательных скважин, а также энергетики пласта (текущих пластовых давлений).
- Успех большинства проведенных ГРП в основном зависят от способности оценивать характеристики и несущие механизмы, те что контролируют проведение гидравлического разрыва пласта. Под механизмами при разработке понимается возможность внести необходимые изменения чтобы обеспечить оптимальное размещение проппанта и следовательно максимизировать экономические результаты.
- Для восстановления эффективности ГРП рекомендуется использовать методы очистки трещин с целью улучшения их проницаемости. К таким методам можно отнести кислотную или глинокислотную обработки. В результате кислотного воздействия в добывающих скважинах продуктивность может достигнуть близких к максимальным значениям, полученных после ГРП.
Литература:
- Понкрац Р., Кувшинов И. К., Латкин К. Э. Эволюция технологии гидравлического разрыва пластов в России, Halliburton, «Роснефть», SPE 114876, Москва, 2008.
- Телков А. П. Схема проектирования процесса воздействия, геолого-физические критерии и условия выбора скважин и объектов для ГРП / А. П. Телков, М. И. Забоева, Карнаухов А. Н. // Новые технологии для ТЭК Западной Сибири: Сб. тр. науч. практ. конф. посвящ. 5-летию ИНиГ. — Тюмень, 2005. — Том 1. — С.255–231.
