Ремонт наклонных плоскостей надрессорной балки вагонов | Статья в журнале «Молодой ученый»

Авторы: ,

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №12 (146) март 2017 г.

Дата публикации: 28.03.2017

Статья просмотрена: 342 раза

Библиографическое описание:

Кубрушко Н. А., Карпов А. В. Ремонт наклонных плоскостей надрессорной балки вагонов // Молодой ученый. — 2017. — №12. — С. 59-62. — URL https://moluch.ru/archive/146/40975/ (дата обращения: 17.10.2018).



Целью статьи является анализ методов ремонта наклонных плоскостей надрессорной балки. На основании приведенных в статье сведений, устанавливается, что стандартные технологии ремонта и восстановления надрессорной балки не всегда эффективны. Ранее восстанавливаемые наклонные поверхности, становятся менее надежными и подвергаются частым износам.

Ключевые слова: надрессорная балка, наклонные плоскости, износостойкая наплавка, сварка

Качество конструкции любого изделия, в том числе и вагона, определяется не только ее эксплуатационными показателями, но и рядом производственно-технологических свойств, учитывающих возможность организации наиболее рационального процесса изготовления или ремонта при заданном плане выпуска в конкретных производственных условиях, т. е. технологичностью конструкции.

Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки и совершенством форм. Расположение отдельных элементов обеспечивает удобство и наименьшую трудоемкость в процессе сборки и при выполнении ремонтных работ. Важным средством для достижения технологичности является широкое применение в новых конструкциях деталей, сборочных единиц, составных частей, входящих в ранее изготовленные изделия, а также нормализованных и стандартизованных деталей и сборочных единиц.

Надрессорная балка относится к основным и ответственным частям вагона. Она предназначена для передачи нагрузки от кузова вагона на рессорные комплекты.

Надрессорная балка представляет собой достаточно сложную пустотелую с отверстиями литую конструкцию, в которой выделяются следующие элементы: подпятник; два скользуна; опорные поверхности для рессорных комплектов; упоры, ограничивающие горизонтальные смещения балки относительно рессорных комплектов, и технологические отверстия.

В процессе эксплуатации надрессорная балка подвергается значительным повреждениям, таким как, трещины, износы, изломы, величина которых зависит от прочности, износостойкости и времени эксплуатации детали. Как правило, такие повреждения появляются в результате возникновения знакопеременных нагрузок, при движении поезда в кривых участках пути, динамических нагрузок, продольных и поперечных нагрузок. Надрессорная балка опирается наклонными поверхностями, расположенными под углом 45°, на фрикционные клинья. В процессе движения вагона надрессорные балки и клинья взаимно перемещаются вдоль и поперек вагона, что приводит к износу их наклонных поверхностей. Поэтому при всех видах ремонта производится измерение износов наклонных поверхностей с помощью шаблона.

При капитальном ремонте изношенные наклонные плоскости восстановить износостойкой наплавкой с обеспечением твердости 240…300 НВ согласно [2], разработанным ВНИИЖТ «Инструкции по сварке и наплавке грузовых вагонов» 2008 г., ТИ-05–01–06/НБ-2010, с последующей станочной обработкой до чертежных размеров.

При выпуске из деповского ремонта допускается не восстанавливать наклонные плоскости, если они имеют размер нижней опорной поверхности надрессорной балки не менее 166 мм и угол 45°, причем величина суммарного просвета между поверхностью надрессорной балки и шаблоном понизу должна быть не более 6 мм. Просвет сверху не допускается. Суммарный износ наклонных плоскостей с одной стороны балки должен быть не более 3 мм при максимальном износе одной наклонной плоскости не более 2 мм.

При плановых видах ремонта планки, ранее приваренные на наклонных плоскостях, удалить. Наклонные плоскости, с удаленными планками, или изношенные восстанавливаются износостойкой наплавкой с последующей станочной обработкой до чертежных размеров. Перед наплавкой наклонных плоскостей необходимо произвести подогрев до температуры 250–300˚С при помощи газовой горелки, контроль температуры подогрева производится контактным термометром ТК-5.05.

Рекомендуется при деповском ремонте восстанавливать износ наклонных плоскостей до чертежных размеров при размере менее 169 мм, что предотвращает интенсивный износ тела отливки и позволяет выполнять наплавку при очередном ремонте в один слой.

Оставшаяся толщина изношенных наклонных поверхностей надрессорной балки или после удаления планок определяется ультразвуковыми толщиномерами типа УТ-93П и должна быть не менее 7 мм.

При любом сверхнормативном износе наклонных плоскостей надрессорной балки (включая провалы и сквозные протёртости), разрешается ремонт методом вварки пластин-вставок с последующей износостойкой наплавкой согласно [2] Технологической инструкции «Ремонт сваркой и износостойкой наплавкой надрессорной балки тележки грузовых вагонов» ТИ-05–01–06/НБ-2010.

Ремонт наклонных плоскостей варкой пластин-вставок производится в следующей последовательности:

1) вырезать кислородной резкой окно, произвести скос кромок под сварку согласно рисунку 1, зачистить контур окна от грата и неровностей.

Для резки должны применяться резаки ручной кислородной резки по ГОСТ 5191–79Е и специальный кондуктор для вырезки окна.

На надрессорную балку устанавливается кондуктор, центрирующийся относительно продольной оси балки. В стенке наклонной плоскости вырезается окно. В процессе резки мундштук резака опирается на внутреннюю кромку отверстия соответствующей стороны кондуктора.

После резки удаляется науглероженный слой металла по кромкам на глубину 0,5–1,0 мм. Может выполняться ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами малого диаметра.

Проверяется качество подготовки кромок под сварку. Измеряются отрезки и заготовленная ранее пластина-вставка доводится до размеров вырезанного окна с учетом зазоров под сварку (2…3 мм).

Рис. 1. Вырезка окна под установку пластины-вставки: * — размеры по рабочим чертежам; —-- — контур изношенной поверхности

2) изготовить пластину-вставку толщиной 16 мм из стали марки 09Г2С или стали марки Ст3сп согласно рисунку 2.

Рис. 2. Пластина-вставка

3) установить пластину-вставку согласно рисунку 3, используя шаблон НП 914.05.000. При этом должен быть обеспечен технологический размер износа наклонных плоскостей, равный 169+1 мм с учетом последующей износостойкой наплавки поверхности пластины. Пластину следует прихватить четырьмя прихватками, удалить с их поверхности и из разделки шлак и брызги. Сварку корневого слоя рекомендуется выполнять электродами типа Э50А диаметром 3 мм, остальные слои — электродами диаметром 4–5 мм. Сварка не должна начинаться и оканчиваться на углах ввариваемой пластины. Каждый последующий валик должен выполняться после зачистки от шлака и брызг предыдущего валика.

4) наплавить оставшуюся изношенную часть наклонной плоскости и зоны перехода к ограничительным буртам до уровня поверхности пластины электродом типа Э50А.

5) наплавить износостойкими материалами (проволокой ПП-АН180МН или электродом ЭЖТ-1) наклонную плоскость (включая вваренную пластину) и ограничительные бурты.

К выполнению сварочных работ допускаются аттестованные сварщики пятого разряда, прошедшие соответствующую подготовку по технологии ремонта сваркой надрессорных балок.

Рис. 3. Приварка пластины-вставки с последующей износостойкой наплавкой

К технологическим причинам износа наклонных плоскостей можно отнести невыдержанную технологию изготовления детали. Например, низкое качество стали, несоблюдение технологического процесса изготовления.

Литература:

  1. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник — Л: Машиностроение, Ленингр. Отделение, 1983. — 464 с.
  2. Технологическая инструкция. Ремонт сваркой и износостойкой наплавкой надрессорной балки тележки грузовых вагонов. ТИ-05–01–06/НБ-2010.
Основные термины (генерируются автоматически): балок, наклонная плоскость, износостойкая наплавка, последующая износостойкая наплавка, сварка, деповский ремонт, наклонная, вырезка окна, последующая станочная обработка, электрод типа.


Ключевые слова

сварка, надрессорная балка, наклонные плоскости, износостойкая наплавка

Похожие статьи

Технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузового вагона

В схеме: 1 — ремонт сваркой, наплавкой корпуса автосцепки; 2 — контейнер для мелких деталей; 3 — металлолом; 4 — разделка трещин; 5 — очистка поверхностей под наплавку.

Zпр — припуск на последующую механическую обработку, Zпр=4 мм.

Разработка технологии наплавки направляющих роликов...

В зависимости от параметров конечного продукта эти машины могут быть нескольких типов.

Возможными методами по ремонту направляющих валков является наплавка.

Флюсы, применяющиеся в настоящее время при электродуговой сварке или наплавке, изготовляют...

Использование в технологическом процессе эффективности метод...

Ключевые слова: техническое состояние, восстановление, механическая обработка, наплавка, себестоимость.

Машина, техническое состояние которой ремонту с целью восстановления ее функций.

Электроконтактная приварка материалов при восстановлении...

Ключевые слова: обработка деталей, машиностроение, перлито-феррит, эвтектика, ворсстановление деталей, электроконтактная

В результате этого ЭКП имеет ряд преимуществ в сравнении с электродуговыми способами наплавки и газотермическим напылением.

Восстановление бронзовых деталей методом лазерной...

Для восстановления деталей применяют такие методы как напыление металлов и сплавов, восстановление путем электролитического нанесения, ручная и механизированная наплавка и сварка. Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки...

Применение технологии лазерного модифицирования для...

При значительном росте отдельных трещин и их последующем объединении происходит

Лазерная наплавка представляется целесообразной на этапе восстановительного ремонта

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими...

Разработка технологии лазерного восстановления...

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими компонентами штампов.

Необходимо стремиться к снижению трудоемкости ремонта за счет использования лазерной техники и технологии восстановления (наплавки) данного...

Эффективный метод восстановления изношенных поверхностей...

Ключевые слова:техническое состояние, восстановление, механическая обработка, наплавка, себестоимость.

Машина, техническое состояние которой ремонту с целью восстановления ее функций.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle

Похожие статьи

Технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузового вагона

В схеме: 1 — ремонт сваркой, наплавкой корпуса автосцепки; 2 — контейнер для мелких деталей; 3 — металлолом; 4 — разделка трещин; 5 — очистка поверхностей под наплавку.

Zпр — припуск на последующую механическую обработку, Zпр=4 мм.

Разработка технологии наплавки направляющих роликов...

В зависимости от параметров конечного продукта эти машины могут быть нескольких типов.

Возможными методами по ремонту направляющих валков является наплавка.

Флюсы, применяющиеся в настоящее время при электродуговой сварке или наплавке, изготовляют...

Использование в технологическом процессе эффективности метод...

Ключевые слова: техническое состояние, восстановление, механическая обработка, наплавка, себестоимость.

Машина, техническое состояние которой ремонту с целью восстановления ее функций.

Электроконтактная приварка материалов при восстановлении...

Ключевые слова: обработка деталей, машиностроение, перлито-феррит, эвтектика, ворсстановление деталей, электроконтактная

В результате этого ЭКП имеет ряд преимуществ в сравнении с электродуговыми способами наплавки и газотермическим напылением.

Восстановление бронзовых деталей методом лазерной...

Для восстановления деталей применяют такие методы как напыление металлов и сплавов, восстановление путем электролитического нанесения, ручная и механизированная наплавка и сварка. Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки...

Применение технологии лазерного модифицирования для...

При значительном росте отдельных трещин и их последующем объединении происходит

Лазерная наплавка представляется целесообразной на этапе восстановительного ремонта

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими...

Разработка технологии лазерного восстановления...

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими компонентами штампов.

Необходимо стремиться к снижению трудоемкости ремонта за счет использования лазерной техники и технологии восстановления (наплавки) данного...

Эффективный метод восстановления изношенных поверхностей...

Ключевые слова:техническое состояние, восстановление, механическая обработка, наплавка, себестоимость.

Машина, техническое состояние которой ремонту с целью восстановления ее функций.

Задать вопрос