Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет ..., печатный экземпляр отправим ...
Опубликовать статью

Молодой учёный

Международные правила ISO 9001 плюс НАССР — эффективный инструмент

12.12.2016
463
Поделиться
Библиографическое описание
Аскарова, Ж. Э. Международные правила ISO 9001 плюс НАССР — эффективный инструмент / Ж. Э. Аскарова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 27 (131). — С. 340-345. — URL: https://moluch.ru/archive/131/36595.


Известно, как в свое время отметил Н. Валентин, что «Выбор пищи — выбор судьбы».

Основополагающим документом по данному вопросу можно считать Послание президента Нурсултана Абишевича Назарбаева народу Казахстана «Стратегия «Казахстан-2050» — новый политический курс состоявшегося государства».[1] Он прямо нас нацеливает на необходимость приложения всех сил, знаний и компетенций на достижения лидирующих позиций на мировом продовольственном рынке и наращивание сельскохозяйственного производства. Развитие пищевой промышленности Казахстана в настоящее время особо актуально в изменившихся условиях внешней среды — со вступлением в Таможенный союз и вхождением в ВТО, а также в связи с изменениями внутренней среды — в условиях роста населения страны, интенсивным приростом потребления продуктов питания и изменением структуры потребления в сторону более качественных и разнообразных продуктов

Одним из важнейших видов деятельности в достижении поставленных целей в области качества продуктов питания является, внедрение НАССР (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points) предприятиями, специализирующими на производстве пищевой продукции.

Международный опыт показывает, что система НАССР эффективно функционирует в тех организациях, в которых она интегрирована в системный менеджмент — ISO 9001. В таких организациях не только высшее руководство, но и весь персонал в рамках своих полномочий и ответственности вовлечен в процесс обеспечения получения стабильно качественной безопасной продукции.

Появление на рынке несоответствующей продукции у таких предприятий сводиться к «нулю».

Для нашей страны требования о внедрении и поддержании процедур, основанных на принципах НАССP, при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции было приняты в 2013 году согласно Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ» от 9.11.2011 г. Так как мы являемся членом ЕАЭС (Евразийский экономический союз) не внедрив эту систему, предприятия автоматически нарушают законодательные требования, и отечественные товары не соответствующие нормам НАССP не смогут выйти на рынки стран Таможенного союза и дальнего зарубежья.

В связи с этим, согласно Центру деловой информации Kapital.kz, отечественных производителей пищевой продукции призывают к активному внедрению стандарта НАССP. На сегодняшний день по данной системе сертифицированы лишь 5 % пищевых предприятий РК. Об этом 14 апреля 2016 году в ходе пресс-конференции в рамках Форума по пищевой безопасности IFC заявил глава Комитета по защите прав потребителей МНЭ РК Алиакпар Матишев.

Известно, что система ХАССП базируются на 7 принципах [2], которые являются фундаментом для установления правил в производственной и управленческой деятельности организации. Согласно ISO 22000 этими принципами являются: анализ рисков (опасных факторов); выявление критических контрольных точек (ККТ); установка критических пределов; разработка системы мониторинга для обеспечения контроля ККТ; разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга; разработка процедур верификации для эффективного функционирования системы; документирование всех процедур системы относящихся к принципам ХАССП и их применению. [3]

Практика показывает, что для реализации данных принципов на предприятиях, необходимо выполнить ряд задач, которыми являются:

− организовать рабочую группу, ответственную за разработку и внедрение системы;

− подготовить описание изделия и его распространения;

− составить описание целевого использования изделия и охарактеризовать потенциальных потребителей;

− разработать технологическую маршрутную карту процесса;

− проверить точность технологической маршрутной карты. [4]

Для реализации данных задач на практике, нами было выбрано предприятие по производству безалкогольных напитков, так как данная отрасль в настоящее время является динамичной и перспективной во всем мире. И качество потребляемой воды является важнейшим фактором здоровья населения, поскольку вода и напитки входят в ежедневный рацион каждого человека и влияют на его долголетие.

На предприятий по производству безалкогольных напитков была создана рабочая группа НАССР, которая была ответственная за разработку и внедрение данной системы. Полномочия и ответственность команды НАССР и руководителя были изложены в положений о команде и руководителя команды ввиде правил.

Приказом предприятия, была задокументирована область применения системы менеджмента: производство и оптово-розничная торговля безалкогольных напитков.

Совместно, с командой НАССР были описаны все виды выпускаемых безалкогольных напитков и их распространение, и охарактеризованы все потенциальные потребители, которые были отражены в Руководстве по НАССР.

На предприятие была разработана технологическая маршрутная карта процессов для производства безалкогольных напитков. Итоговая технологическая маршрутная карта процессов представлена на рисунке № 1.

Командой НААСР и персоналом был проведен анализ опасных факторов производства безалкогольных напитков. Результаты приведены в таблице № 1.

Таблица 1

Анализ опасных факторов производства безалкогольных напитков

№

Этап производства/потенциальная опасность

Контролируемый параметр

Предельное значение

1

Водоподготовка:

− органолептическая

запах, при 20 0С.

вкус, при 20 0С.

Цвет.

Мутность.

не больше 2–3 баллов.

не больше 2–3 баллов.

прозрачная, чистая.

не больше 2,6–3,5 баллов.

− химическая

Щелочность.

Активная реакция, РН.

Окисляемость.

Перманганатная.

Сухой остаток.

Нитраты.

Сульфаты.

Хлориды.

в пределах 7–10 мг-экв/дм 3.

в пределах 6–9.

в пределах 5–7 в мг/дм 3.

до 1500 мг/дм 3.

не более 45 мг/л.

не более 500 мг/л.

не более 350 мг/л.

− микробиологическая

ОМЧ.

Коли-индекс.

БГКП.

1 мл до 100.

дм 3 до 10.

не допустимо.

2

Приемка и хранение сырья:

− химическая

Влага.

не допустимо

− физическая

Посторонние включения.

− микробиологическая

Развитие микроорганизмов.

3

Приготовление сахарного сиропа:

− химическая

Остаток дезинфицирующих средств.

не допустимо

− физическая

Посторонние включения.

− микробиологическая

Развитие микроорганизмов.

4

Приготовление растворов ингредиентов:

− химическая

Остаток дезинфицирующих средств.

не допустимо

− физическая

Посторонние включения.

− микробиологическая

Развитие микроорганизмов.

5

Приготовление купажного сиропа:

− физическая

Посторонние включения.

− микробиологическая

Развитие микроорганизмов.

не допустимо

6

Генератор ионного серебра:

− химический

Концентрация вносимых ионов серебра.

Операционный предел от 0,017 до 0,018 мг/л.

− микробиологический

Развитие микроорганизмов.

Не допустимо.

7

Смешивание, насыщение двуокисью углерода:

− химическое

Чистота углекислоты, %.

1.

− физическое

Давление в аппарате.

В зависимости от режима.

− микробиологическое

Попадание и развитие микроорганизмов.

Не допустимо.

8

Ополаскивание:

− химическое

Выделение химических веществ при выдувке бутылки.

не допустимо

− физическое

Попадание грязи.

− микробиологическое

Развитие микроорганизмов из за неправильной обработки.

9

Розлив:

− физический

Посторонние включения.

не допустимо

− микробиологический

Развитие микроорганизмов.

10

Укупорка бутылок:

− физическая

Посторонние включения.

не допустимо

− микробиологическая

Развитие микроорганизмов.

11

Инспекция:

− физическая

Посторонние включения

не допустимо

Следующим шагом команды НАССР было определение ККТ, установление их критических пределов, установление системы мониторинга для каждой ККТ, установление коррекций и корректирующих действий и процедуры верификации для разработки плана НАССР.

Определение ККТ проводилось на основе применения метода «Дерева принятия решений» рекомендованный документами Кодекса Алиментариус, с использованием логического подхода.

Необходимо учитывать, что ККТ не должно быть много. Излишнее количество ККТ показывает, что в организации не взаимоувязаны управленческие и производственные процессы. Итоговая таблица плана НАССР представлена в таблице № 2.


Таблица 2

Итоговый план НАССР для процесса производства безалкогольных напитков

ККТ

Потенциальный опасный фактор

Критический предел

Процедура мониторинга

Записи мониторинга

Корректирующие действия

Процедуры верификации

Что?

Как?

Как часто?

Кто?

№1

Обработка воды ультрафиолетом

Микробиологический:

КМАФАнМ (ОМЧ), БГКП (колиформы) и БГКП (колиформы) фекальные условно-патогенная и патогенная микрофлора

Согласно ТУ.

Контроль ведется по операционному пределу.

Объём потока воды при прохождении через УФ-облучатель.

S12Q

в ед. времени (операционный предел не более 50 л/мин)

Путем контроля расхода воды на трубопроводе подачи воды.

Расходомер.

В-метр № 421481–07.

Секундомер.

1 раз в 2 часа

Наладчик

График проверки ККТ.

Журнал работы установки ультрафиолетового обеззараживания.

Остановить производство и поставить в известность руководство.

Проверка работы облучателя.

Повторная обработка.

Тестирование продукта и его забраковка, при необходимости.

Выявление причин отклонения и их устранение.

Проведение дополнительного обучения сотрудников.

Выявление причины сбоя и его устранение

Лабораторный контроль готовой продукции.

Анализ записей в журнале ППР.

Тестирование персонала.

Проведение внутренних аудитов.

№2

Обработка воды ионами серебра

Микробиологический:

КМАФАнМ (ОМЧ), БГКП (колиформы) и БГКП (колиформы) фекальные условно — патогенная и патогенная микрофлора

Согласно ТУ.

Контроль ведется по операционному пределу

Концентрация вносимых ионов серебра (операционный предел от 0,017 до 0,018мг/л.

Объём потока воды при прохождении через генератор в ед. времени (операционный предел не более 50л/мин)

Путем визуального контроля цвета индикатора работы генератора (горит красный цвет).

Путем контроля расхода воды на трубопроводе подачи воды.

Расходомер.

В-метр № 421481–07.

Секундомер.

Каждые 30 минут.

1 раз в 2 часа.

Начальник производства.

Наладчик.

Отчет о работе машин.

График проверки ККТ.

Остановить производство и поставить в известность руководство.

Проверка работы и регулировка генератора.

Повторная обработка.

Тестирование продукта и его забраковка, при необходимости.

Выявление причин отклонения и их устранение.

Проведение дополнительного обучения сотрудников.

Выявление причины сбоя и его устранение.

Лабораторный контроль готовой продукции.

Анализ записей в журнале ППР.

Тестирование персонала.

Проведение

Внутренних аудитов.


Следует отметить, что в процесс вышеизложенных работ был вовлечен весь персонал, и каждый специалист осознавал свой вклад в разработку системы НАССР. Это в свое время было гарантией того, что система в организации не будет существовать формально.

Опыт работы персонала с ISO 9001 (данная система была внедрена раньше) помог выстроить качественный интегрированный системный менеджмент, а именно ISO 9001 плюс НАССР.

Данный качественный интегрированный системный менеджмент, а именно ISO 9001 плюс НАССР помогли улучшить такие стороны, как:

− использование системного подхода персонала в своей работе;

− контроль параметров безопасности продукта;

− снижение количества несоответствующей продукции;

− распределение ответственности за обеспечение качества и безопасности;

− концентрация на выявленных критических контрольных точках, своевременное использование предупреждающих мер;

− позитивный психологический настрой в коллективе и улучшения корпоративной культуры в целом;

− увеличение доверия потребителей;

− расширение рынков сбыта;

− увеличение конкурентоспособности и так далее. И это самая малость чего организация достигла с помощью данного интегрированного менеджмента.

Резюмируя вышеизложенное можно придти к выводу, что система ХАССП, а особенно интегрированная с ISO 9001, является мощным инструментом конкурентноспособности и безопасности пищевой продукции на широкого потребителя.

Литература:

  1. Послание Президента РК народу Казахстана «Стратегия «Казахстан-2050» — новый политический курс состоявшегося государства».
  2. СТ РК ИСО 22000–2006 «Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования ко всем организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов».
  3. [Электронный ресурс] //Про ХАССП// sootvetstvie-ts.ru/stati/article_post/pro-hassp.
  4. пер. с англ. О.В: Замятиной «Принципы HACCP. Безопасность продуктов питания и медицинского оборудования» // М.: РИА «Стандарты и качество» — 2006 — С. 16.
Можно быстро и просто опубликовать свою научную статью в журнале «Молодой Ученый». Сразу предоставляем препринт и справку о публикации.
Опубликовать статью
Молодой учёный №27 (131) декабрь 2016 г.
Скачать часть журнала с этой статьей(стр. 340-345):
Часть 4 (cтр. 325-431)
Расположение в файле:
стр. 325стр. 340-345стр. 431
Похожие статьи
Система анализа рисков и критических контрольных точек и ее применение в Казахстане
Принципы ХАССП при внедрении на предприятие по производству фруктово-ореховых батончиков
ХАССП и ISO 22000 на хлебопекарном производстве: минимизация рисков
Управление качеством на предприятиях общественного питания
Идентификация, оценка опасных факторов и управление ими на предприятиях пищевой промышленности
Трудности введения системы менеджмента качества в условиях отечественных предприятий
Особенности разработки предложений по обеспечению безопасности и качества питания в дошкольных образовательных учреждениях
Оценка эффективности действующих систем менеджмента безопасности пищевой продукции с помощью валидаций и верификаций
Проблемы обеспечения качества и безопасности пищевой продукции
Анализ применения принципов системы менеджмента безопасности пищевой продукции (ХАССП) на предприятиях общественного питания в Казани

Молодой учёный