Технологическое обеспечение производства семян

Ключевые слова: семяочистительно-сушильный комплекс, семена, технологии, предварительная очистка, пневмосортировальный стол

Создание необходимых для семеноводческих хозяйств семяочистительно-сушильных комплексов связано с определенными трудностями, обусловленными тем, что типовые зерноочистительные агрегаты не обеспечивают получение семян высших категорий качества.

Поэтому в семеноводческих хозяйствах необходимо строить, выполненные по индивидуальным проектам, семяочистительные линии и комплексы применительно к конкретным условиям хозяйства [1,2].

Как правило, эти условия определяются на стадии подготовки технического задания на разработку семкомплекса.

Основная цель строительства семяочистительно-сушильных комплексов — обеспечить высокие темпы уборочных работ, не допустить снижение качества выращенных семян путём своевременной и эффективной их послеуборочной обработки. Сохранение качества выращенных семян в сочетании с качественной их послеуборочной обработкой позволит существенно увеличить выход сортовых семян в процентах от общего сбора зерна.

Для планирования уборочных работ и определения потребной производительности поточных линий послеуборочной обработки семян важное значение имеет не только сроки начала уборки, но и допустимая её продолжительность.

Поэтому экономическая эффективность новых, хорошо продуманных семкомплексов будет тем выше, чем большее количество сортового семенного материала будет получено при данном валовом сборе зерна и семенных посевов.

Цель. Целью настоящей работы является обоснование основных требований функционирования семяочистительно-сушильных комплексов для семеноводческих хозяйств.

Основная часть

Отсюда следует, что для семкомплексов должны предъявляться следующие требования:

1. Комплекс должен обеспечить приём непосредственно из автотранспорта с использованием завальных ям в проездном варианте всего потока поступающего на обработку зерна и полностью обрабатывать его в те же сутки.
2. Должен доводить обрабатываемое зерно до семенных кондиций за один пропуск.
3. Позволять обрабатывать одновременно семенное зерно разных сортов или репродукций.
4. Технологические звенья поточной линии должны обладать автономностью, обеспечивающей наибольшую надёжность работы линии.
5. Технологическая схема линии должна обладать гибкостью для осуществления различных вариантов технологического процесса обработки.
6. В технологии комплекса должны быть отделения окончательной очистки и сортирования семян с применением пневмосортировальных столов или пневмосепараторов.
7. Включать в технологии (можно как отдельное отделение) операцию протравливания семян.

Для удовлетворения первого из этих требований необходимо, чтобы производительность приёмного отделения комплекса была не менее максимального часового поступления зерна.

Принимаем условные параметры для расчёта.

Валовый сбор зерна пшеницы — 6000 т, среднесуточное поступление зерна пшеницы на комплекс — 400 т, среднечасовое поступление зерна (при 10 часовой работе комбайнов) — 40 т/ч, максимальное часовое поступление зерна (при общем коэффициенте суточной и часовой неравномерности 2) — 80 т/ч.

Следовательно, исходя из принятых параметров производительность машины предварительной очистки (или лучше двух машин) должна составлять не менее 80 т/ч.

Так как производительность отделений предварительной очистки, окончательной очистки и сортирования семян не одинаковы, то технологический резерв (избыток) зерна, накапливаемый в течение времени поступления зерна на комплекс, должен размещаться в компенсирующих ёмкостях (это могут быть бункера активного вентилирования и бункера других конструкций).

Определим величину этих ёмкостей.

Размер технологического резерва зерна может быть определен по формуле:

(1)

где — суточный фонд рабочего времени линии, комбайнов, час;

Q_сут — среднесуточное поступление зерна на комплекс, т.

Так как Q_сут=400 т, Q_л=20 т/ч (если работают параллельно две линии окончательной очистки семян), то при =10 ч, объём технологического резерва составит V_т=200 т. Для размещения такого количества зерна потребуется 5 бункеров БВ-40. В противном случае это количество зерна может оказаться на открытой площадке.

Краусп В. Р. [3] рекомендует определять оптимальную ёмкость бункеров активного вентилирования, исходя из минимума приведённых затрат на обработку 1 тонны зерна, по эмпирической формуле:

, при .(2)

Так как принятое нами среднее за сезон поступление зерна (пшеницы) составляет =6000 т, то оптимальная ёмкость бункеров активного вентилирования по этой формуле получается равной 210 т, то есть примерно столько же, сколько составляет технологический резерв зерна.

Эти расчёты справедливы, если бункера активного вентилирования не работают совместно с сушилками, например для досушивания и охлаждения зерна.

Производительность отделения основной очистки меньше, чем производительность предварительной очистки.

Рекомендуется отношение между поступлением зерновой массы, производительностью предварительной очистки и основной очисток [4]:

Q_З:Q_ПО:Q_ОО=1:1,54:0,64(3)

гдеQ_{З —} поступление зерновой массы, т/ч;

Q_ОО — производительность основной очистки, т/ч.

Поэтому между отделениями предварительной очистки и основной необходима компенсирующая ёмкость. Эта ёмкость должна обеспечивать хранение зерна в течение суток без качественных его потерь. Примером этого может служить зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 [5].

Выполнение других пунктов обозначенных требований определяется наличием современных зерно-семяочистительных машин и их разумной их компоновкой в технологической линии комплекса.

Выводы ипредложения

1. Существующие семяочистительно-сушильные комплексы для семеноводческих хозяйств не удовлетворяют требованиям своевременной и качественной обработки поступающего зерна, низкой их производительности и несовершенства технологии обработки.
2. Наиболее узкими местами существующих технологий обработки семян является сушка (в некоторых поточных линиях они отсутствуют) и сортирование по парусности на пневмосепараторах. Включение нескольких пневмостолов в отделениях окончательной очистки позволит увеличить их пропускную способность и без дополнительных технологических приёмов гарантированно получать семена высших категорий качества.
3. Замена технологического процесса сортирования семян на пневмосепараторах по парусности сортированием по плотности на пневмосортировальных столах предварительно выравненных семян по размерам (на решетах) обеспечивает выделение из зерна наиболее полноценных в биологическом отношении семян.
4. Целесообразно в семкомплексах использовать серийные машины отечественного производства, как общего назначения, так и специальные.
5. Для повышения надежности технологического процесса и облегчения обслуживания комплексов, учитывая большую протяжённость поточных линий и удаленность технологических участков друг от друга, целесообразно на комплексе использовать средства автоматики.

Литература:

1. Стрикунов Н. И. Очистка зерна и семян. Машины и технологии: учебное пособие / Н. И. Стрикунов, В. И. Беляев, Б. Т. Тарасов.- Барнаул: Изд-во АГАУ, 2007.- 131 с.
2. Стрикунов, Н. И. Техническое состояние мехтоков и перспективы их совершенствования [Текст] / Н. И. Стрикунов, С. В. Леканов // Агровестник Алтая. — 2009. — Вып. № 6(60). — С.16.
3. Краусп, В. Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна: производственно-практическое издание [Текст] / В. Р. Краусп. — М.: Машиностроение, 1975. — 277 с.
4. Азаров, В. М. Обоснование поточной технологии обработки продовольственного зерна на примере хозяйств лесостепной зоны Алтайского края [Текст]: автореф. дис. …канд. техн. наук 05.20.01. — Омск, 1974. — 23 с.
5. Стрикунов, Н. И. Перспективный семяочистительно-сушильный комплекс на базе зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 [Текст] / Н. И. Стрикунов, С. В. Леканов // Агровестник Алтая. — 2009. — Вып. № 7(61). — С.18.