Ключевую роль в сохранении высоких темпов экономического роста играет поддержка отечественных производителей. Особое внимание уделяется вопросам создания импортозамещающей продукции. Введение в строй производства полиэтилена на Шуртанском газохимическом комплексе (ШГХК) дало возможность существенно расширить ассортимент полимерной продукции в Узбекистане. В то же время, на ШГХК имеется резерв для расширения ассортимента выпускаемой продукции. Так, в процессе сополимеризации этилена с бутеном-1 на катализаторах Циглера-Натта в растворе циклогексана образуется жидкий отход, представляющий из себя суспензию низкомолекулярного полиэтилена (олигомеры этилена) в смеси растворителей. Этот отход образуется в объеме 1,5–2.0 тыс.тонн/год. Причем 5–40 % в этом отходе составляет низкомолекулярный полиэтилен. В настоящее время этот отход не используется, а утилизируется [1].
В настоящее время все производители профильных погонажных изделий из поливинилхлорида используют в качестве смазок НПМЭ зарубежного производства (Беларусь, Россия, Китай). В то же время, количество НМПЭ, которое утилизируется как отход на ШГХК позволило бы существенно сократить импорт этого продукта из-за рубежа и обеспечить местных потребителей НМПЭ по эксплуатационным характеристиками не уступающим зарубежным аналогам. Кроме того, представляет интерес именно комплексная переработка отхода низкомолекулярного полиэтилена, поскольку помимо собственно НМПЭ отходов содержит смесь органических растворителей, использование которых в виде добавок к дизельному топливу или в виде растворителей для лакокрасочной промышленности даст также возможность увеличить ассортимент выпускаемой продукции и решить экологические проблемы. Ниже в таблице 1 приведене состав растворителя отхода низкомолекулярного полиэтилена.
Таблица1
Состав растворителя отхода низкомолекулярного полиэтилена
|
№ |
Наименование |
Время удержания, RT, мин. |
Содержание,% |
|
1 |
Hexane, 2,4-dimethyl- |
0.79 |
1.60 |
|
2 |
2-Octene |
0.82 |
3.63 |
|
3 |
Cyclooctane |
0.85 |
0.31 |
|
4 |
Cyclohexane, ethyl- |
0.88 |
6.14 |
|
5 |
Cyclohexane, ethenyl- |
0.92 |
2.98 |
|
6 |
Octane, 2,3-dimethyl- |
0.96 |
2.10 |
|
7 |
Cyclohexane, ethylidene- |
0.99 |
1.47 |
|
8 |
1-Decene |
1.04 |
3.56 |
|
9 |
Cyclohexane, 1-ethyl-2,3-dimethyl- |
1.07 |
1.77 |
|
10 |
cis-3-Decene |
1.10 |
2.24 |
|
11 |
Cyclohexane, 1-ethyl-2,3-dimethyl- |
1.14 |
0.68 |
|
12 |
Cyclohexane, butyl- |
1.18 |
6.62 |
|
13 |
Cyclooctane, (1-methylpropyl)- |
1.24 |
1.12 |
|
14 |
1-Dotriacontanol |
1.25 |
0.79 |
|
15 |
9-Octadecen-1-ol |
1.32 |
1.69 |
|
16 |
4-Undecene, 3-methyl- |
1.36 |
1.12 |
|
17 |
Octadecane, 1-(ethenyloxy)- |
1.44 |
1.40 |
|
18 |
Dodecane |
1.49 |
1.55 |
|
19 |
4-Undecene, 3-methyl- |
1.62 |
1.44 |
|
20 |
n-C5H11C(CH3)=C(CH3)2 |
1.76 |
6.45 |
|
21 |
Cyclopentane, (2-methylbutyl)- |
1.82 |
1.61 |
|
22 |
Cyclohexane, (3-methylpentyl)- |
1.86 |
1.33 |
|
23 |
Bicyclo [4.2.1]nonan-1-ol |
1.97 |
5.12 |
|
24 |
Cyclohexane, hexyl- |
2.13 |
4.73 |
|
25 |
Cyclopentane, 1-methyl-3-(1-methyl |
2.53 |
0.68 |
|
26 |
GERMACRANE-A $$ 1,7-Dimethyl-4-(1- |
2.88 |
1.45 |
|
27 |
Bicyclo [2.1.1]hexan-1-ol |
3.26 |
5.44 |
|
28 |
Cyclopentaneacetic acid, ethenyl |
3.46 |
1.68 |
|
29 |
4-Pentyloxy-2,3-dicyanophenyl 4-Bu |
3.56 |
0.63 |
|
30 |
1-Tetradecene |
3.91 |
4.40 |
Растворитель получаемый, в результате центрифугирования отхода низкомолекулярного полиэтилена и последующей перегонки в интервале 130–210 0С был передан для испытаний в аккредитованную испытательную лабораторию СП Lok Kolor Sintez на предмет его использования в лакокрасочной промышленности. Полученные результаты приведены ниже. Технические характеристики растворителя приведены в таблице 1 в сравнении с нефтяным растворителем типа Нефрас С4 130/210.
Таблица 2
Технические характеристики растворителя в сравнении снефтяным растворителем типа нефрас с4 130/210
|
Наименование показателей |
Значение для растворителя |
Значение для растворителя нефтяного Нефрас С4 130/210. |
Метод испытаний |
|
Внешний вид |
Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей взвешенных частиц |
Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей взвешенных частиц |
визуально |
|
Цвет |
Бесцветный |
От бесцветного до слегка желтоватого |
визуально |
|
Запах |
Резкий органический |
Запах напоминает керосин |
органолептические |
|
Содержание механических примесей |
отсутствие |
отсутствие |
ГОСТ 3131 п.3.3ГОСТ 6370 |
|
Плотность при температуре (20±2)0С, г/см3 |
0.783 |
0.754–0.820 |
ГОСТ 3900 |
|
Температура вспышки в закрытом тигле, 0С |
27 |
28 |
ГОСТ 6356 |
|
Летучесть по ксилолу |
4.1 |
2.0–4.5 |
ГОСТ 3134 п.3.2 |
|
Кислотное число, мг КОН/г |
2.2 |
2.0–2.5 |
ГОСТ 23955 |
Таким образом, по приведенным физико-химическим характеристикам полученный нами растворитель соответствовал техническим характеристикам растворителя типа Нефрас С4 130/210.
В некоторых случаях при разбавлении различными растворителями готовых эмалей и красок под краскораспылитель наблюдается уменьшение глянца покрытия и снижение эксплуатационных свойств. Для возможности использования растворителя в качестве разбавителя готовых красок и эмалей на алкидной и масляной основе проведен сравнительный анализ показателя «Блеск» до и после разбавления:
- При разбавлении эмали с первоначальной вязкостью 121 сек. По вискозиметру ВЗ 246 с диаметром сопла 4.0 мм при температуре (20±2) 0С до рабочей вязкости 60 сек. Добавлено 7 % растворителя. При этом, первоначальный блеск покрытия эмали не изменился.
- Также не изменились и эксплуатационные свойства: показатели -эластичность при изгибе, прочность при ударе, адгезия остались без изменений.
Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:
‒ Растворитель может применяться при производстве масляных и алкидных эмалей без ухудшения их физико-химических свойств.
‒ Растворитель может применяться в качестве разбавителя готовых эмалей и красок, для доведения до рабочей вязкости перед окрашиванием.
‒ Растворитель может применяться для замывки использованного при окраске оборудования, материалов, окрасочного инвентаря и др. при соблюдении техники безопасности при работе и применении работающими средств индивидуальной защиты.
Литература:
- В. Е. Гуль, В. П. Дьяконова. Физико-химические основы производства полимерных пленок. М.: Высшая школа. 1978. 279 с.
- Сарымсаков А. А., Кудышкин В. О. Стандартизация продукции на основе полиэтилена Шуртанского газохимического комплекса. Высшая школа № 1 2008 г., с. 12.
