Авторы: Саматова Шоира Юлдашевна, Пардаев Закир Элмурадович

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №6 (110) март-2 2016 г.

Дата публикации: 07.03.2016

Статья просмотрена: 23 раза

Библиографическое описание:

Саматова Ш. Ю., Пардаев З. Э. Источники загрязнения воздушного бассейна Мубаракской ТЭЦ // Молодой ученый. — 2016. — №6. — С. 173-175.



Мубарекская ТЭЦ предназначена для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий газохимического комплекса промбазы г. Мубарека, основным из которых является Мубарекский газоперерабатывающий завод. В соответствии с представленными тепловыми нагрузками на уровне 1982 года, мощность ТЭЦ определена в 120 МВт с установкой двух турбоагрегатов типа Р-50–130/13 и двух котлоагрегатов типа Е-500/140 ГМО 59.

В качестве основного и резервного топлива для ТЭЦ применяется природный газ Шуртанского месторождения из двух независимых источников (1 и 2).

Природный газ на входе в ГРП завода 30 эта подается под давлением по двум газопроводам ДУ-400. Характеристика и элементарный состав в мольных процентах сжигаемого газа на ТЭЦ:

Таблица 1.

Сп

Мольный процент СпНт

%

Газ месторождения

1

2

С 1

96,59 + 91,33

91.1

С 2

2,30 +4,19

4,23

С 3

0,93 +1,03

1,15

С 4

0,17 +0,35

0,45

С 5

0,13 +1,15

1,13

С 6

0,05 +4,5

1,55

С 7

0,0012+0,07

0,3

С 8

0,33

0,07

Низшая теплотворная способность газа:

Qнр = 12.700 ккал /кг

Удельный вес y=0,688–0,742 кг/км3.

Максимальный часовой расход топлива составляет, исходя из полной загрузки 2-х котлоагрегатов - 63,6. 10 3. Нм3

Годовой расход топлива - 436.10 3Нм3.

Стоимость 1000 м3 газа - 1400 рублей.

Основное оборудование и баланс пара.

С первой очередью строительства Мубарекского ГПЗ сооружена котельная с четырьмя котлами типа ГМ-50–14. На 11-ой очереди МГПЗ установлены 5 котлов типа БКЗ-75–39. В связи с дальнейшим расширением МГПЗ и в соответствии с представленными тепловыми нагрузками, на ТЭЦ установлено следующие оборудование. ТЭЦ покрывает базовые тепловые технологические нагрузки. Нагрузки отопления вентиляции и горячего водоснабжения покрываются котельными МГПЗ. Число часов использования тепловой мощности ТЭЦ составляет 7973 часа в год.

Установлены турбины типа Р-50–130/13 противодавление, номинальной мощности 50.000 КВт на параметры пара 130 ата/565о. Максимальный расход пара на турбину при противодавлении 7 кгс/см2 составляет 392,3 т/час, с учетом поправки на температуру пара перед турбиной /555о/ равной 5,7 т/час и поправки на увеличение расхода пара из второго нерегулируемого отбора на деаэратор 7 ата равной 6,6 т/час. При этом количество пара из противодавления составляет 320 т/час. Регенеративная установка состоит из двух подогревателей высокого давления для подогрева питательной воды котлов и одного подогревателя низкого давления для подогрева конденсата подпитки цикла на каждой турбоустановке. Подогрев питательной воды осуществляется t= 235о

Гарантийные данные турбоустановки обеспечиваются при работе турбины с регенеративным подогревом питательной воды в количестве равном расходу пара на турбину и номинальных параметрах пара. Согласно техническим условиям на поставку турбины, удельные расходы тепла /пара/ завод гарантирует с допуском 1 %.

Установлены котлоагрегаты типа Е-500/140 ГМ Таганрогского котельного завода производительностью 500 т/час с параметрами острого пара 140 ата, 560о. Котлы работают под наддувом. Компоновка котлов П-образная, однокорпусная. Котлы предназначены для сжигания природного газа. Топочные камеры оборудованы горелками, расположенными в два яруса на задней стенке котла. Основным оборудованием, в результате работы которого происходит выделение и выброс загрязняющих веществ, являются котельные установки. В общем случае котельная установка представляет собой совокупность котла (котлов) и оборудования, включающего следующее устройства подачи и сжигания топлива: очистки, химической подготовки и деаэрации воды: теплообменные аппараты различного назначения; насосы исходной (сырой воды) сетевые и циркуляционные для циркуляции воды в системе теплоснабжения, подпиточной — для размещения воды расходуемой потребителем и утечек в сетях, питательные для подачи воды в паровые котлы, рециркуляционные (подмешивающие); баки питательные горячей воды; дутьевые вентиляторы и воздушные тракты; дымососы газового тракта и дымовая труба: устройства вентиляции; системы автоматического регулирования и безопасности сжигания топлива: тепловой щит или пульт управления. При сжигании природного газа в топках котлов в атмосферу поступают окислы азота, окись углерода, сернистый ангидрид и бенз(а)пирен.

Образование окислов азота в топках котлов происходит в результате окисления азота воздуха при высоких температурах. Выбросы окиси углерода и бенз (а) пирена, обусловлены конструкцией котлов и ведением топочного режима.

Технологические операции, в результате которых происходит выделение загрязняющих веществ, осуществляется, например, в следующих производственных подразделениях.

Основное производство:

  1. Котельное вспомогательное производство
  2. Ремонтный цех
  3. Водно-химический цех
  4. Электроцех
  5. Газовое хозяйство.
  6. Гараж.
  7. Слесарно-ремонтный цех
  8. САЭМ.

Ведущую роль в балансе загрязнителей атмосферного воздуха на предприятии играют следующие ингредиенты.

  1. Азота двуокись — 977,176642. Т/Г 48,709 %
  2. Углерода окись – 823,474448 Т/Г 41,048 %
  3. Азота окись — 158,787216 Т/Г 7,915 %
  4. Ангидрид сернистый — 45,678447 Т/Г 2,277 %

Итого — 116753 Т/Г 99,947 %

Таким образом, на долю 4 ингредиентов из 19 приходится 99,949 % выбросов загрязняющих веществ. Выбросы твёрдых ингредиентов составляют 0,051795 Т/Г (0,0003 %), а газообразных в 2006 году составляли 0,84328 Т/Г (99,95 %), это первый источник загрязнения. В настоящее время на предприятии установлено новое пылегазоочистное оборудование. Организованный источник выбросов вредных веществ выбрасывает следующие элементы: азота двуокись, азота окись, ангидрид сернистый, углерода окись, бенз (а) пирен.

Выделение вредных веществ происходит в результате работы следующего оборудования.

Котлы ТГМЕ — 464 – 3 шт. Время работы 4566 ч/г. Морфометрические и динамические параметры источника характеризуется следующим данными: азота двуокись — 59,446000 Г/С; 977,149570 Т/Г, азота окись — 9,660000 Г/с; 158,787216 Т/г, ангидрид сернистый — 2,778900 г/с; 45,678447 т/г, углерода окись — 50,097000 г/с; 823,474447 т/г, бензо (а) перен. — 0,000001 г/с; 0,000016 т/г.

Неорганизованный источник выбросов вредных веществ выбрасывает следующие ингредиенты: окись, железа фториды, фтористый водород, соединения кремния. Выделение вредных веществ происходит в результате работы следующего оборудования: электросварка.

Неорганизованный источник выбросов вредных веществ. Выбрасываемые ингредиенты: эмульсор, пыль металлическая. Оборудование: токарный станок - 3 шт., сверлильный станок - 1 шт., заточный станок - 1 шт.

Выделение вредных веществ (азота двуокись) происходит в результате работы газосварочных аппаратов (2 шт.). Газовое хозяйство выделяет такой ингредиент как метан. Марганец и его соединения, фтористый водород, окись железа выделяются в результате сварки (1 шт.).

В соответствии с планом работ был выполнен комплекс исследований по учету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу источниками предприятия Мубарекской ТЭЦ. Мубарекская ТЭЦ по результатам учета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу относится к IV категории. Измерение вредных выбросов осуществляется газоанализаторами. Планируется установка современных приборов РАС-III, АКУРРО, аппарат Драгер (производства Германии). В данное время для уменьшения вредных выбросов дымовых газов NOх используется рециркуляция 9–12 % дымовых газов для цели подогрева воздуха и интенсификация процесса горения в котле.

Литература:

  1. Технические документы Мубарекской ТЭЦ экологического отдела.
  2. Энергетика: цифры и факты. М.: ЦНИИатоминформ, 1993 –1998.
  3. Дэвинс Д. Энергия. М.: Энергоатомиздат, 1985.
  4. Радиация. Дозы, эффекты, риск. М.: Мир, 1988.
Основные термины (генерируются автоматически): вредных веществ, Выделение вредных веществ, выбросов вредных веществ, источник выбросов вредных, результате работы, представленными тепловыми нагрузками, Мубарекская ТЭЦ, питательной воды, вредных выбросов, Неорганизованный источник выбросов, результате работы следующего, Мубарекской ТЭЦ, питательной воды котлов, работы следующего оборудования, Измерение вредных выбросов, вредных выбросов дымовых, тепловой мощности ТЭЦ, топках котлов, мощность ТЭЦ, предприятия Мубарекской ТЭЦ.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle
Задать вопрос