Библиографическое описание:

Садилов А. И., Лосев Д. А., Селезнева А. А., Чепкасова О. А. Анализ характерных дефектов печей нагрева нефти по результатам технического диагностирования // Молодой ученый. — 2015. — №22. — С. 181-182.



 

Вопросам продления срока службы трубчатых печей и подогревателей для нагрева нефтяных эмульсий, нефти при их промысловой подготовке на опасных производственных объектах посвящена эта статья. В статье рассмотрены дефекты и причины их возникновения.

Ключевые слова: техническая диагностика, печь трубчатая блочная, трубчатый змеевик.

 

На установках подготовки нефти используются трубчатые блочные печи и подогреватели с промежуточным теплоносителем (далее — печи нагрева). Работоспособность печей нагрева зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации.

Качество проектирования зависит от методов расчета на прочность и долговечность. Критерии и коэффициенты запасов прочности в настоящее время достаточно обоснованы. Существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса требуют учитывать временные факторы повреждаемости, таких как коррозия, ползучесть, цикличность нагружения и фактических данных о состоянии металла.

Срок службы печей нагрева устанавливаемый заводом изготовителем составляет от 6 до 10 лет.

Обеспечение надежной работы печей нагрева при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции завода-изготовителя, требует контроля всех указанных параметров и периодического проведения технического освидетельствования. По истечении расчетного срока службы печи нагрева проводится полное техническое диагностирование, которое является основной и трудоёмкой частью экспертизы промышленной безопасности.

Из опыта диагностических работ проводимых на печах нагрева можно сделать некоторые выводы.

Наиболее ответственной частью печи нагрева является трубчатый змеевик (далее — змеевик).

Для змеевика, в котором производится нагрев сероводородных и окислительных серосодержащих сред основными характеристиками, определяющими его работоспособность, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности змеевика от коррозии [1].

Отказы змеевика в начальный период эксплуатации происходят из-за дефектов металла и сварных швов, т. к. они являются концентраторами напряжений. К таким можно отнести:

        брак металла труб (расслоение, задиры, закаты, неметаллические включения и т. д.);

        брак заводского шва (трещины, непровары, поры, подрезы, шлаковые включения и т. д.);

        хрупкость наплавленного металла в заводском шве или в околошовной зоне.

При дальнейшей эксплуатации основным видом разрушения змеевика является коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии.

Основные виды износа змеевика:

        коррозия внешней стенки трубы под воздействием кислорода и водяного пара газового топлива на металл;

        коррозия внутренней стенки трубы под влиянием продуктов распада сернистых соединений до момента отложения кокса;

        отложение кокса, что ведет к перегреву стенки трубы, появлению отдулин и прогаров;

        внутренние напряжения в трубе, возникающие из-за неравномерного распределения теплового потока;

        деформация труб из-за обрыва крепления трубных досок.

Наиболее опасна коррозия на участках, где продукты сгорания газового топлива охлаждаются до точки росы. Влага, которая выделяется на поверхностях труб, омываемых топливными газами, растворяет содержащийся в газах серный ангидрид, и образующая серная кислота интенсивно разрушает металл труб [2]. Такими участками в печах трубчатых блочных являются места прохода труб змеевика через корпус теплообменной камеры.

Исходя из выше изложенного, хотелось бы отметить, что от состояния и долговечности змеевика зависит продолжительность непрерывной работы печи. Поэтому выявлению причин износа змеевика следует уделять особенно большое внимание.

 

Литература:

 

  1. Ибрагимов И. Г., Хабиев Р. Х., Затолокин С. В. Исследование влияния не стационарности температурного поля в трубчатой печи на износ трубчатого змеевика// Роль технической диагностики в обеспечении промышленной и экологической безопасности на объектах нефтегазохимического комплекса. -Уфа, 1995
  2. Богданов Е. А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. Учеб. пособие для вузов. Высш. шк, 2006.
Основные термины (генерируются автоматически): печей нагрева, печи нагрева, технического диагностирования, печей нагрева нефти, Работоспособность печей нагрева, службы печей нагрева, работы печей нагрева, частью печи нагрева, службы печи нагрева, трубчатый змеевик, нагрева нефтяных эмульсий, печах нагрева, результатам технического диагностирования, технического диагностирования промысловых, Похожая статья, службы трубчатых печей, технического диагностирования криогенных, трубчатые блочные печи, срока службы, проведения технического освидетельствования.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle
Задать вопрос