Основные причины изменения технического состояния машин | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Пернебеков С. С., Балабеков З. А., Саматаев Т. К., Тезекбаева Н. Р. Основные причины изменения технического состояния машин // Молодой ученый. — 2015. — №22. — С. 166-168. — URL https://moluch.ru/archive/102/23142/ (дата обращения: 19.09.2018).

 

Состояние механической системы оценивают по совокупности показателей, называемых параметрами технического состояния. Они позволяют также сравнивать различные состояния системы и системы между собой. Техническое состояние системы можно также косвенно оценить сопоставлением ее технико-экономических показателей надежности с эталонными значениями. Однако такая оценка не дает представления о механизме перехода элементов машины из одного состояния в другое, что является существенным недостатком.

Ключевые слова: механическая система, техническое состояние, интенсивность изменения, случайная величина, надежность, вероятность безотказной работы, условия эксплуатации.

 

Изменение технического состояния машин проявляется в изменении ряда важных эксплуатационно-технических качеств — динамических качеств, топливной экономичности, управляемости, тормозных качеств, надежности и долговечности и этот процесс происходит под влиянием постоянно действующих причин, обусловленных работой самих механизмов, случайных причин, а также внешних условий, при которых работает или хранится машина. Интенсивность изменения технического состояния машин зависит главным образом от совершенства его конструкции, качества производства, применяемых эксплуатационных материалов и режимов работы. В свою очередь режимы работы формируются в соответствии с климатическими и дорожными условиями, характером перевозок, качеством вождения. Знание факторов, влияющих на изменение технического состояния автомобиля, и причин, его вызывающих, позволяет принимать меры, способствующие повышению надежности и долговечности автомобиля.

Понятие «надежность», установленное ГОСТ 27.002–83, охватывает многие аспекты, связанные с характеристикой состояния механических систем. Вместе с тем это понятие ограничено, так как не учитывает физическую сущность состояний, их разнообразие. Состояние любой механической системы (машины, сборочной единицы или сопряжения) характеризуется совокупностью ее внутренних свойств в определенный момент времени. В соответствии с ГОСТ 27.002–83 различают следующие основные состояния механической системы: исправное, неисправное, работоспособное, неработоспособное и предельное.

В общем случае механическая система может пребывать в различных состояниях. Число состояний зависит от количества элементов системы, ее функционального назначения, пределов изменения показателей работоспособности. Момент времени, в который происходит переход системы от одного состояния в другое, является случайной величиной. Поскольку состояние механической системы определяется состоянием ее конструктивных элементов, надежность функционирования системы в целом будет также зависеть от надежности составляющих ее деталей и от количества возможных состояний каждой из них. Каждая деталь может пребывать в одном из двух состояний: работоспособном или неработоспособном. Отказ сборочной единицы наступает в случае перехода любой из деталей в неработоспособное состояние. При увеличении числа составляющих систему элементов от двух до четырнадцати, вероятность безотказной ее работы уменьшается, а число n возможных состояний системы резко возрастает и уже при nк=10 составляет 1000 (рис.1).

Таким образом, чем сложнее система, тем ниже (при прочих равных условиях) уровень ее надежности и тем больше возможных причин и форм проявления ее отказа. Состояние системы можно с определенной точностью охарактеризовать совокупностью значений величин, определяющих ее поведение. Эти величины позволяют сравнивать состояния системы между собой и судить об их различии, а также об изменении состояния системы во времени.

Рис. 1. Зависимость вероятности Р() безотказной работы (кривая 1) и числа n возможных состояний (кривая 2) механической системы от числа nкконструктивных элементов (для каждой детали Р()=0,9)

 

Существуют различные формы описания состояния системы: аналитическая, табличная и графическая.

Аналитическая форма описания системы представляет собой зависимость параметра, определяющего состояния системы от ряда аргументов — переменных х, у (координат системы). В общем случае, учитывая изменения состояния системы во времени можно записать:

(1)

где увектор-функция или как ее называют, линия (траектория) поведения системы.

Если часть переменных в определенном интервале времени не меняет своих значений, то их называют параметрами системы. Тогда вектор-функция

(2)

Начальные условия существования системы . Граничные условия ; (здесь ун,, ув — соответственно, нижнее и верхнее граничные значения показателя у).

Таким образом, для однозначного аналитического описания механической системы необходимо определить постоянные параметры системы, задать координаты системы (переменные факторы), установить функции, описывающие изменения координат системы во времени, определить начальное и граничное состояние системы во времени, определить начальное и граничное состояния системы (начальные и граничные условия ее существования). Графическую форму описания систем применяют на начальном этапе исследований, когда еще неизвестен характер зависимости определяющих параметров от переменных факторов, и на заключительном этапе в качестве наглядной интерпретации математической модели. Пространство возможных состояний системы изображают в виде кривой или поверхности в соответствующей системе координат. Характерным примером графического представления механической системы является зависимость изменения работоспособности машины в эксплуатации, построенная с учетом проведения управляющих воздействий по поддержанию надежности (рис.2).

На этом графике пространство работоспособного состояния машины заключено в границах показателя работоспособности (ув-ун), соответствующих исходному и предельному состоянию системы. Если требуется определить изменение показателя состояния системы во времени с учетом какого-либо переменного фактора, при графической форме представления пользуются трехмерной системой координат.

Рис. 2. График изменения работоспособности машин в процессе эксплуатации

 

Причины ошибок, случайных отклонений значений показателей состояния системы в первую очередь заключаются во флуктуации структуры материалов деталей на атомно-молекулярном уровне. На уменьшение работоспособности машины влияет внешняя среда, а также процессы, происходящие в деталях и сборочных единицах во время работы.

Состояние механической системы оценивают по совокупности показателей, называемых параметрами технического состояния. Они позволяют также сравнивать различные состояния системы и системы между собой. Техническое состояние системы можно также косвенно оценить сопоставлением ее технико-экономических показателей надежности с эталонными значениями. Однако такая оценка не дает представления о механизме перехода элементов машины из одного состояния в другое, что является существенным недостатком.

Процесс изменения технического состояния машины можно представить следующим образом. В результате воздействия окружающей среды, режимов и характера использования, качества технического обслуживания, а также внутренних процессов происходит изменение физико-механических свойств материалов деталей: разупрочнение, снижение твердости, износостойкости. Эти изменения вызывают микроповреждения рабочих поверхностей деталей, которые постепенно накапливаясь, вызывают изменение параметров и рабочих режимов сопряжений. Следствием этого является нарушение нормальных режимов работы сборочных единиц и машины в целом (увеличение зазоров, ухудшение температурного и нагрузочного режимов работы), что в свою очередь вызывает отказ машины.

Кроме того, на изменение технического состояния машин влияют условия их эксплуатации: дорожные условия, определяющие режим работы автомобилей и характеризующиеся технической категорией дороги, видом и качеством дорожного покрытия; условия движения; условия перевозки; сезонные условия, связанные с колебаниями окружающего воздуха и изменением дорожных условий по времени года; природно-климатические условия, зависящие от температуры окружающего воздуха, влажности, уровня солнечной радиации и др. При разных условиях эксплуатации значения показателей надежности машин будут различаться, что скажется и на показателях эффективности технической эксплуатации.

Очевидно, что поддерживая техническое состояние, а вместе с ним и эксплуатационные показатели автомобиля на высоком уровне, можно существенно воздействовать на его производительность и себестоимость перевозок. Поэтому для оптимального управления эксплуатационными свойствами и повышения технико-экономических показателей эксплуатации необходимо знать причины и закономерности изменения технического состояния машин и механизмов.

 

Литература:

 

  1. Колесник П. А., Шейнин В. А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. — М.: Транспорт, 1985.
  2. Кузнецов Е. С. Техническая эксплуатация автомобилей. — М.: Транспорт, 2001.
  3. Кузнецов Е. С. Управление технической эксплуатацией автомобилей. — М.: Транспорт, 1990.
Основные термины (генерируются автоматически): механическая система, техническое состояние машин, техническое состояние, существенный недостаток, случайная величина, сборочная единица, различное состояние системы, общий случай, возможное состояние системы, безотказная работа.


Похожие статьи

Оценка систем организации ТО и Р автомобилей

Существуют следующие системы технического обслуживания и ремонта автомобилей: планово-предупредительная и по фактическому техническому состоянию (рисунок 1). Рис. 1. Системы ТО и Р машин.

Техническое диагностирование и методы контроля механических...

Техническая диагностика — область знаний, охватывающая теорию методы и средства определения технического состояния объектов механических систем, занимается разрешением всех вопросов...

Методический подход к оценке надежности аппаратуры системы...

- описание системы управления как объекта оценки надежности; - определение вероятности безотказной работы структурных звеньев

В связи с тем, что вероятность сохранения работоспособности СЗ существенно различны, вероятность состояний СУ с 0,1...n отказами...

Объект как система массового обслуживания: моделирование...

Определим время безотказной работы системы (режущий инструмент, покрышка колеса автомобиля и т. д.), а затем и поток отказов системы в этоминтервале.

Обозначим через состояние, когда в системе находится требований, а через — вероятность того, что система в...

Роль ускоренных испытаний в определении надежности...

Правильный выбор количественных показателей надежности РЭА позволяет объективно сравнивать технические характеристики различных изделий как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации (правильный выбор системы элементов...

Статистика отказов шин легковых автомобилей | Статья в сборнике...

Отказ и безотказная работа являются событиями несовместными и противоположными.

В общем случае результаты наблюдений выхода шин из строя (рис. 1)

— 624 с. 3. Корчагин А. Б. Надежность технических систем и техногенный риск: учебное пособие в двух частях.

Функция распределения наработок на отказы всей совокупности...

Диагностическая ценность технического состояния электронных систем управления двигателем автомобиля. Исследование методики проведения и математической модели оценки влияния технического состояния элементов электронных систем управления...

Математическое моделирование процесса технической...

В статье рассматривается математическое моделирование процесса технической эксплуатации дизельного локомотива, учитывающее изменение внешних условий, техническое состояние, режимы работы...

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle

Похожие статьи

Оценка систем организации ТО и Р автомобилей

Существуют следующие системы технического обслуживания и ремонта автомобилей: планово-предупредительная и по фактическому техническому состоянию (рисунок 1). Рис. 1. Системы ТО и Р машин.

Техническое диагностирование и методы контроля механических...

Техническая диагностика — область знаний, охватывающая теорию методы и средства определения технического состояния объектов механических систем, занимается разрешением всех вопросов...

Методический подход к оценке надежности аппаратуры системы...

- описание системы управления как объекта оценки надежности; - определение вероятности безотказной работы структурных звеньев

В связи с тем, что вероятность сохранения работоспособности СЗ существенно различны, вероятность состояний СУ с 0,1...n отказами...

Объект как система массового обслуживания: моделирование...

Определим время безотказной работы системы (режущий инструмент, покрышка колеса автомобиля и т. д.), а затем и поток отказов системы в этоминтервале.

Обозначим через состояние, когда в системе находится требований, а через — вероятность того, что система в...

Роль ускоренных испытаний в определении надежности...

Правильный выбор количественных показателей надежности РЭА позволяет объективно сравнивать технические характеристики различных изделий как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации (правильный выбор системы элементов...

Статистика отказов шин легковых автомобилей | Статья в сборнике...

Отказ и безотказная работа являются событиями несовместными и противоположными.

В общем случае результаты наблюдений выхода шин из строя (рис. 1)

— 624 с. 3. Корчагин А. Б. Надежность технических систем и техногенный риск: учебное пособие в двух частях.

Функция распределения наработок на отказы всей совокупности...

Диагностическая ценность технического состояния электронных систем управления двигателем автомобиля. Исследование методики проведения и математической модели оценки влияния технического состояния элементов электронных систем управления...

Математическое моделирование процесса технической...

В статье рассматривается математическое моделирование процесса технической эксплуатации дизельного локомотива, учитывающее изменение внешних условий, техническое состояние, режимы работы...

Задать вопрос