Энергосбережение и энергоэффективность в системах пароснабжения

Специалисты компании «Armstrong internnatsional» представляют предложения по рациональному решению вопросов в системах пара, воздуха и горячей воды, подбирают и поставляют соответствующие оборудования.

Кроме ощутимой экономии энергоносителей, мы получаем стабильность температурных режимов, определяющих качество продукции, и уменьшение себестоимости готовой продукции.

Наши финансовые затраты на реконструкцию участка паро-конденсатного хозяйства с потреблением пара 3 тн/час (при давлении 1–5 бар), соответствуют сумме в размере порядка 12000 Евро. Если эти затраты дадут минимальную экономию — 20 % или 0,6тн/час, то при среднеевропейской стоимости пара 10 Евро за тонну и условном цикле работы участка 4000 часов в год, экономия составит 2400 тонн пара или 24000 Евро ежегодно. На некоторых промышленных предприятиях по разным причинам практически отсутствуют линии возврата пароконденсата в котельную. Слив конденсата или не возврат равносилен выбрасыванию денег в канализацию.

Не возврат конденсата, кроме прямой потери теплоносителя — пара, вызывает необходимость дополнительной подачи химически очищенной воды для питания паровых котлов, вследствие этого увеличивается их производительность, и появляются дополнительные эксплуатационные расходы. Экономичное и эффективное использование пароконденсатных систем возможно лишь при обеспечении надежной линии отвода, сбора и дальнейшего использования конденсата в технологическом цикле производства. При рациональном решении комплекса и по возврату конденсата мыполучим ощутимый экономический эффект.

Оборудование “Armstrong International” служит долго — в среднем 8–10 лет, не требует дополнительного обслуживания и четко выполняет те функции для которых было предназначено. Качество продукции обеспечивается сертифицированной системой гарантии качества, отвечающей требованиям Международных стандартов ISO 9001, ISO 9002 и Европейских стандартов EN 24001, EN 24002.

Нам не обязательно вкладывать большие деньги — можно реконструировать наше предприятие по участкам: шаг за шагом вкладывая в каждый следующий участок средства, сэкономленные на предыдущем. Чтобы добиться от конденсатоотводчика полной отдачи его полезных свойств, необходимо в каждом конкретном случае правильно подобрать его по техническим параметрам, надлежащим образом установить, а также организовать регулярное техническое обслуживание. Старые стандарты по подбору конденсатоотводчиков имели множество недостатков, при этом, наиболее значительным было то, что в них не учитывался ни тип дренируемого оборудования, ни способ дренажа. Подобранные таким образом конденсатоотводчики часто эксплуатировались в таких условиях, для которых они не были предназначены. Средние сроки службы разных типов конденсатоотводчиков приведены в таблице 1.

№	Тип конденсатоотводчиков	Высокое 45 кг с/см2	Среднее 14 кг с/см2	Низкое 2,1 кг с/см2
1	Термодинамические	10–12 м-ц 10 ев	12 м-цев	5–7 лет
2	Со сферическим поплавком и термостатом	не примен.	1–6 м-цев	9 м-цев-4 года
3	Со прокинутым поплавком	18 м-цев.	5–7 лет	12–15 лет
4	Термостатические разгруженные	не примен.	6 м-цев.	5–77 лет

Чтобы определить энергосберегающие свойства конденсатоотводчиков различных типов, на испытательных стендах лабораторий двух фирм-изготовителей были проведены испытания на пропуски пролетного пара. Испытания проводились в лабораторных условиях: в помещении с температурой воздуха 20° С. Теплопотери корпуса конденсатоотводчиков не измерялись. Испытательная нагрузка по конденсату составляла 10–20 кг/час, что близко к характерным нагрузкам дренажей паропроводов.

Энергосбережению и энергоэффективности регулярно проводятся как в специальных лабораториях “Armstrong International”, так и непосредственно на промышленных предприятиях. Касательно проведения или участия в семинаре Представительство в Республике Узбекистан.

В отношении охраны окружающей среды Вы также можете полагаться на продукцию “Armstrong International”. Любая компания, заботящаяся о сбережении энергии, также заботится об охране окружающей среды. Чем меньше потребляемой энергии — тем меньше отходов, меньше выбросов вредных газов в атмосферу и тем чище окружающая среда. Наряду с вопросами энергосбережения решаются многие проблемы экологии и значительно снижаются расходы на утилизацию промышленных от ходов, энергосбережение и энергоэффективность в системах пароснабжения

Потенциал энергосбережения паро-конденсатной системы соответствует сумме эффектов, получаемых в результате реализации энергосберегающих мероприятий на всех этапах: генерации, распределения и использования пара в технологическом процессе, а также во время планово-предупредительного технического обслуживания.

По результатом Каршинский масло — экстракционний и Мубарекский газопереработающий заводы реальная величина потенциальной экономии энергии на промышленном предприятии может составить 30–40 %: Котлы устоновлены Бобкок — Вилкок Каршинский масло — экстракционний, Продукция «Armstrong International» внедряется и успешно функционирует во всех отраслях промышленности Республики Узбекистан.

Котлы-2,5

Настройка котлов автоматизирование-1–2 %;

Внедрение установок для утилизации тепла экономайзер-2–4 %;

Монтаж оборудования для контроля выбросов-1–2 %;

управление потока конденсата-3–5 %;

Системы транспортировки пара-15–20 %;

Устранение утечек пара и ремонт конденсатоотводчиков-3–5 %;

Возврат конденсата-10–15 %;

Теплоизоляция (обмуровка)-5–10 %

Итого: 30–40 %

Из представленной данных видно, что основным фактором, определяющим нерациональный расход тепловой энергии в системах пароснабжения потребителей, является отсутствие или неправильный выбор конденсатоотводчиков в линиях возврата конденсата и связанные с этим значительные потери тепла с пролетным паром.

Первоначально для удаления конденсата предусматривали установку задвижек или вентилей с ручным управлением, которые открывались через определенные промежутки времени. Однако, это проводилось не всегда своевременно, что приводило к большому скоплению конденсата или выбросу значительного количества полезного пара. В связи с этим, с целью повышения эффективности в пароконденсатной системе, требуется применение таких устройств, которые бы автоматически “удерживали пар в ловушке” и выводили конденсат по мере его образования. При несвоевременном отводе конденсата на днище трубопроводов образуется “водяная пробка”, перемещающаяся вместе с паром с большой скоростью. Если при этом встречается препятствие или имеет место перепад давления, то происходит “гидравлический удар», который может нанести серьезный ущерб производству. Современные конденсатоотводчики должны обеспечить эффективную работу паропотребляющего оборудования по удалению конденсата.

1.         Минимальные потери тепла с пролетным паром.

2.         Длительный срок службы и надежность работы конденсатоотводчиков.

3.         Устойчивость против коррозии, определяемой агрессивной средой пара и конденсата.

4.       Удаление воздуха и углекислого газа (С0₂) из систем пароснабжения потребителей, которые создают дополнительные проблемы по снижению эффективности работы конденсатоотводчиков и коррозию труб паровых сетей за счет образования агрессивной угольной кислоты.

5.   Надежную работу конденсатоотводчиков при возникновении противодавления в линиях возврата конденсата.

Чтобы добиться от конденсатоотводчика полной отдачи его полезных свойств, необходимо в каждом конкретном случае правильно подобрать его по техническим параметрам, надлежащим образом установить, а также организовать регулярное техническое обслуживание.

Установить типы эксплуатируемых конденсатоотводчиков и проверить, как они подбирались для конкретных условий, были проведены обследования, включающие программы испытаний.

Результаты конденсатоотводчиков компании «Армстронг интернешенл» на технологических линиях СП ОАО «КАРШИ МАСЛО-ЭКСТРАКЦИЯ»

1.         Установки конденсатоотводчиков согласно «Отчета о результатах использования топлива, тепловой и электрической энергии за январь-декабрь 2013г». (форма11-сн):в 2013г. произведено 12628 тн хлопкового масла, на производство которого израсходовано тепловой энергии в количестве 23000Гкал, или на 1тн продукции: 23000:12628 = 1,821 Гкал/тн

2.         После установки конденсатоотводчиков за период с 4 квартала 20г. по 1 квартал 2014г. согласно фактическим показателям произведенного хлопковогомасла и использованной тепловой энергии имеется следующее:

4 квартал 2013г. — 5549тн масла и 7267Гкал тепловой энергии 1 квартал 2013 г. — 4702тн масла и 5790 Г кал тепловой энергии В общем за период — 1025 1тн масла и 13057 Гкал тепловой энергии В пересчете на 1 тн продукции:

13057:10251 = 1,237 Гкал/тн

3.   После внедрения конденсатоотводчиков:

-                  сократилось потребление теплоэнергии на 1 тн хлопкового масла:

1,821–1,237=0,548 Гкал или в процентах — 30 %;

-                  годовой экономический эффект составляет при годовом выпуске 13855 тн хлопкового масла за 2013г.:

13855тн х 0,548 Гкал/тн =7592 Гкал;

-                  годовой экономический эффект в денежном выражении составляет: 7592 Гкал х 7500 сум/Гкал = 56944 тыс.сум;

Затраты на приобретение конденсатоотводчиков «АРМСТРОНГ ИНТЕРНЕШЕНЛ» были в размере 32879,5 тыс сум Срок окупаемости составляет: 32879,5: 56944 = 0,58 года

Значительные колебания давления пара в заводском паропроводе, однако по результатам сравнительного анализа потребления пара за периоды июнь- декабрь 2013 г. и январь — март 2013г, можно сделать нижеследующие выводы:

1.                  Недостатков в процессе эксплуатации не выявлено.

2.                  Сократился расход пара в наиболее холодное время (в пиковые дни) примерно на 12 т/час или 187 Г кал/сутки.

3.                  Из-за отсутствия гидроударов, значительно сократилось количество повреждений запорной арматуры и трубопроводов.

4.                  Температура возвращаемого конденсата на центральную конденсатную станцию снизилась на 3–5 Г рад.⁰С.

Литература:

1.         Материалы производственно-технический отдел ОАО Каршинский масло экстракция

2.         Соколов Е. Я. «Теплофикация и тепловые сети» — М. МЭИ 2001 г

3.         Энергосбережение. Теория и практик ч.I и ч.II. Результаты научно практических исследований — М, МЭИ — 2002 г.