Библиографическое описание:

Малиновский Е. Г., Курчин Г. С., Волков Е. П., Зайцева Е. В., Кирсанов А. К. К вопросу развития добычи нерудного строительного сырья в России [Текст] // Актуальные вопросы технических наук: материалы II междунар. науч. конф. (г. Пермь, февраль 2013 г.). — Пермь: Меркурий, 2013. — С. 99-102.

На территории Российской Федерации расположено большое количество месторождений нерудного минерального строительного сырья со значительным объемом запасов. Развитие добычи этих полезных ископаемых является одной из приоритетных задач горной промышленности, поскольку нерудные полезные ископаемые широко используется в строительстве, горном деле и металлургии: в качестве сырья для производства вяжущих и добавок в различные виды цемента, для производства высокообжигового, формовочного и медицинского гипсов, серной кислоты, сульфата аммония, бумаги и для гипсования почв.

Неметаллические полезные ископаемые, как их еще называют, играют значительную роль в экономике страны, определяемую широкомасштабным многоцелевым использованием в производстве промышленной и сельскохозяйственной продукции, при создании наукоемких технологий и получении конструкционных материалов, композитов, специальной керамики.

Анализ горно-геологических и горнотехнических условий залегания показал, что главным геолого-промышленным типом месторождений гипса и ангидрита являются линзовидные и пластовые залежи мощностью от первых метров до десятков метров и протяженностью от сотен метров до десятков километров, залегающие в толщах карбонатных и терригенных пород, представленных известняками, доломитами, глинами и мергелями. К этому типу принадлежат крупнейшие месторождения США, Канады, Франции, ФРГ, Великобритании и других стран. В России он представлен многочисленными месторождениями Европейского центра, Севера и Поволжья, Восточной Сибири, включая такие крупные, как Залаирское кембрийского возраста в Иркутской области, Новомосковское девонского возраста в Тульской области, Звозское нижнепермского возраста в Архангельской области [1].

Месторождения гипса и ангидрита встречаются в большинстве геологических систем – от кембрийской до четвертичной. В России промышленные гипсоносные месторождения приурочены к кембрийской, девонской, каменноугольной, пермской, юрской и четвертичной системам. Свыше половины запасов (около 55%) связаны с каменноугольной системой, примерно третья часть (около 32%) с пермской, и примерно 10% с девонской системой. К юрской и кембрийской системам относят лишь около 3% запасов гипсоносных пород и к отложениям четвертичной системы менее 0,3%.

Проведенный анализ коньюктуры рынка нерудных строительных материалов показывает, что интерес к ним возрастает с каждым годом, спрос и потребление будут неуклонно расти. Коньюктура рынка в РФ благоприятна для освоения новых месторождений (рис.1,2) [1].


Рисунок 1 – Средняя цена нерудных строительных материалов в 1997-2011 гг., руб/м3 (цена производителя без НДС и доставки)


Рисунок 2 – Производство нерудных материалов в 1997-2011, млн. м3

Цены на нерудное строительное сырье постоянно растут. Это объясняется рядом причин: завышенная себестоимость добычи, неизменный рост спроса, увеличение энергетических и транспортных тарифов, низкая производительность труда. За период 1997-2012 г. цена на нерудные строительные материалы выросла в 9,1 раза. Однако, следует выделить небольшое падение цены в 2009 году, связанное со снижением объемов производства и спроса в период мирового финансового кризиса, который затронул все отрасли производства, в том числе строительство и горнодобывающую промышленность. Согласно данным Росстата, в это время было замечено снижение производства нерудных строительных материалов на 20%. В условиях массового замораживания строительных проектов, строительные фирмы больше не нуждались в том количестве сырья, которое они потребляли до кризиса. Также после отмены таможенных пошлин на ввоз импортного сырья, на склады Российских строительных фирм хлынул поток дешевого китайского и импортного сырья из дальнего и ближнего зарубежья [1,2]. Однако это падение постепенно замедлилось, и на сегодняшний день рынок восстановился.

Мировые разведанные запасы гипса составляют более 7500 млн. т. Российская Федерация располагает уникальной по мировым масштабам минерально-сырьевой базой производства гипса, разведанные запасы которой (без учёта запасов, разведанных по категории С2) составляют около половины мировых разведанных запасов. Запасы гипса стран СНГ (без учета России) составляют около 1000 млн. т (около 14% мировых запасов). Наиболее крупными запасами из них обладают Украина (около 450 млн. т) и Казахстан (около 250 млн. т) [3].

Таблица 1

Распределение месторождений и запасов гипсового сырья по федеральным округам РФ [1].

Федеральный округ

Количество месторождений, шт

Запасы

всего

эксплуатируемые

млн. т

доля от запасов России, %

Центральный

6

1

1850,7

56,5

Северо-Западный

3

-

47,1

1,4

Южный

20

6

308,6

9,4

Приволжский

38

12

851,8

26,0

Уральский

4

1

35,3

1,1

Сибирский

11

3

163,4

5,0

Дальневосточный

4

1

19,0

0,6

Россия

86

24

3275,9

100


Большинство месторождений имеют относительно небольшие запасы. Крупными, с запасами свыше 25 млн.т., являются только 19 месторождений, на их долю приходится 90% запасов гипсового сырья России, при этом большая часть всех запасов (75%) заключена в 9-ти крупнейших месторождения, с запасами более 100 млн. т. каждое (Новомосковское, Павловское, Скуратовское, Болоховское, Плетневское, Баскунчакское, Лазинское, Порецкое и Оболенское).

Анализ условий залегания показал, что месторождения нерудного сырья, как правило, осадочного происхождения. Природная ценность нерудного сырья преимущественно невысока, глубина залегания полезного ископаемого изменяется в диапазоне от 50 до 400 м., мощность пластов находится в диапазоне от 5 до 20 м. Такие горно-геологические и горнотехнические характеристики обусловили предпосылки развития добычи нерудных полезных ископаемых открытым способом.

Однако при таком способе отработки месторождений воздействие на окружающую среду характеризуется значительным нарушением поверхности, связанным с работой карьера и формированием большого количества отвалов вскрышных пород. При этом, чем глубже залегает пласт, тем сильнее проявляется это негативное влияние. Нарушениям, преобразованиям и негативному воздействию подвергаются не только земли и воды непосредственно в пределах карьерного поля, но и территории, занимаемые под внешние отвальные массивы, транспортные и энергетические коммуникации, здания и сооружения горного предприятия. Кроме этого, изменяются режимы и уровни подземных вод, происходит загрязнение почв и поверхностных вод пылью стоками на расстояниях в десятки километров от границ земельного отвода. Происходит изменение рельефа местности, а в районах крупных ГОКов преобразовывается ландшафт, утрачивая свои природные качества под воздействием техногенеза [1,4].

Альтернативой отрытому способу добычи является подземная отработка месторождений нерудного строительного сырья, но недропользователи отказываются от ее использования ввиду необходимости больших первоначальных капитальных вложений. Мотивируется это, как правило, экономическим сравнением в пользу открытой добычи. Сами же расчеты проводятся по опыту предприятий-аналогов, который не только не всегда положительный, но и нередко просто не применим.

Тем не менее, разработка месторождений нерудного сырья подземным способом может осуществляться со сравнительно низкой себестоимостью добычи. Поэтому необходимо было провести анализ существующих систем разработки при подземной добыче и выделить подходящие под требования подземной разработки нерудных строительных материалов. В свою очередь для выявления этих требований необходимо было провести исследования горно-геологических горнотехнических условий залегания месторождений нерудных строительных материалов в Российской Федерации.

Комплексный анализ показал, что экологически безопасной технологией добычи нерудных строительных материалов является камерно-столбовая система разработки, основные достоинства которой заключаются в простоте производства, широком фронте работ, возможности применения высокопроизводительного оборудования, низкой себестоимости добычи руды и сохранения района ведения горных работ [1].

Недостатки этой системы – это повышенная опасность ведения работ в камере под обнаженной кровлей и значительные потери руды в различного рода целиках. Поэтому на сегодняшний день актуальной является задача по разработке инструкции для расчета конструктивных элементов системы разработки и показателей извлечения для экологически безопасной технологии отработки нерудных полезных ископаемых подземным способом [5].

Поставленные задачи решаются коллективом авторов кафедр «Шахтное подземное строительство» и «Подземная разработка месторождений» в рамках гранта президента РФ молодым кандидатам наук МК 3749.2012 5. Разработка выше упомянутой инструкции запланирована на 2 этап, который будет выполнен в 2013 году.


Литература:

  1. Повышение эффективности подземной отработки месторождений нерудного строительного сырья. Ч.1: Отчет о НИР (промежуточ.) / Сибирский федеральный университет; Руководитель Г.С. Курчин. – МК 3749.2012.5 – Красноярск, 2012. – 50 с. Соисполн.: Е.В. Зайцева, А.К. Кирсанов.

  2. Хелая, И.Т. Анализ тенденции развития цементной промышленности в условиях кризиса: Материалы конференции / И.Т. Хелая, И.В. Петров //Москва, 2010.- с 95-100.

  3. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Под общей ред. А.В. Ферронской. – М.: Издательство АСВ, 488 с.

  4. Сеченко, Д.С. Инженерно-геоэкологическое обоснование нарушенности земель горнопромышленной деятельностью для восстановления экологического равновесия / Сеченко Д.С.// Научный вестник Московского государственного горного университета.-2011.-№8 - С. 83-85.

  5. Агошков, М.И. Разработка рудных и нерудных месторождений / М.И. Агошков, С.С. Борисов, В.А. Боярский //М.: НЕДРА, 1983. С 133.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle