Библиографическое описание:

Доноева А. С., Ямпилов С. С., Батуева С. В. Разработка каскадного решетного сепаратора для очистки зерна [Текст] // Технические науки: проблемы и перспективы: материалы IV Междунар. науч. конф. (г. Санкт-Петербург, июль 2016 г.). — СПб.: Свое издательство, 2016. — С. 131-133.



Современные существующие технологии и технические средства для послеуборочной обработки зерна не обеспечивают эффективного выделения примесей у основного материала, поэтому необходим универсальный зерноочиститель, позволяющий на первом этапе обработки очистить зерновой материал от всех примесей одновременно и довести большую часть зерна (более 90 %) до базисных кондиций.

В настоящее время разработаны следующие каскадные решетные сепараторы.

Каскадный решетный сепаратор, разработанный Ямпиловым С. С. [1].

Рис. 1. Каскадный решетный сепаратор: 1 — решетный стан; 2 — планки; 3 — решета; 4 — накопители (решетчатые); 5 — подвески; 6 — механизм привода; 7 — бункер питатель; 8 — пробоотборник

В данном сепараторе установлен каскад однородных решет с «крупными» отверстиями, которые обладают большой пропускной способностью, для выделения длинных и коротких примесей. В нем зерновые смеси разделяются по интенсивности прохода частиц в отверстия решет, обладающих высокой пропускной способностью. Однородные решета с крупными отверстиями могут обеспечить выделение мелких, крупных, длинных и коротких примесей одновременно, что позволяет довести основную часть зерна (до 60–80 %) до базисных кондиций. Мелкие частицы, имея большую интенсивность просеивания, быстрее проходят каскад решет и выделяются в начальных участках нижнего решета, а длинные примеси в конце решета. Т. к. вероятность прохода длинных частиц в отверстие меньше, чем мелких, то они задерживаются дольше, чем мелкие и следовательно смещаются от начала решета дальше. Эти смещения от решета к решету накапливаются, обеспечивая тем самым полное разделение.

На рисунке 2 изображен каскадный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет, разработанный Дондоковым Ю. Ж. [2].

Рис. 2. Каскадный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет: 1 — бункер-питатель; 2 — решетный стан; 3 — подвески; 4 — эксцентриковый колебатель; 5 — распределительное решето, 6 — блок загрузочных решет; 7 — секционный блок решет; 8 — секция решет с «малыми» размерами отверстий; 9 — секция решет с «крупными» размерами отверстий; 10 — секция решет со «средними» размерами отверстий; 11 — приемник крупных примесей; 12 — приемник основного зерна и крупных примесей; 13 — приемник основного зерна; 14 — приемник основного зерна с мелкими примесями; 15 — приемник мелких примесей

Каскадный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет, состоит из решетного стана с блоком загрузочных решет, под ним установлены три секции решет с малыми, крупными и средними размерами отверстий. Поярусное распределение (на загрузочные решета) исходного материала, при подаче на каскадный решетный сепаратор с оптимальной загрузкой решет, позволяет распределить исходный материал слоем определенной толщины. Это интенсифицирует процесс сепарации и позволяет повысить эффективность очистки 1,3–1,5 раза. Секции решет с разными размерами отверстий позволяет увеличить эффективность выделения как мелких, коротких, так и длинных примесей.

На рисунке 3 представлен каскадный решетный сепаратор со ступенчатым зазором, разработан Дондоковой Г. Ж. [3].

Рис. 3. Каскадный решетный сепаратор со ступенчатым зазором: 1 — питающее устройство; 2 — многоярусный каскад решет; 3 — основные решета; 4 — загрузочные решета; 5 — перфорированные транспортные доски; 6 — сплошные транспортные доски; 7–9 — секции пробоотборника; 10 — подвески; 11 — колебательный механизм

Принципиальное отличие данного каскадного решетного сепаратора заключается в следующем: устанавливается ступенчатый зазор между решетами для вывода основного зерна, а для доработки зернового материала с длинными примесями устанавливается секция доработки зернового материала. Использование каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором позволит, во-первых, существенно увеличить эффективность выделения всех примесей (мелких, коротких и длинных), во-вторых, сократить металлоемкость и габариты сепаратора.

Изучив данный материал, нами был разработан решетный стан зерноочистительной машины, который представлен на рисунке 4.

Безымянный

Рис. 4. Решетный стан зерноочистительной машины: 1 — питающее устройство, 2 — решетный стан, 3 — подвески, 4 — колебательный механизм, 5 — каскад основных решет, 6 — перфорированные накопители, После 7 — сплошные накопители, 8 — решета с размерами отверстий меньшими, чем у основных решет и большими, чем у перфорированных, 9–11 — накопителей приемники

Решетный стан работает следующим образом, исходный зерновой материал подается питающим устройством 1 на перфорированные накопители 6. В результате колебаний стана 2 посредством колебательного механизма 4 зерновой материал просеивается через отверстия перфорированных накопителей верхнего решета и попадает на второе решето перфорированного накопителя или на основные решета. Эти частицы просеиваются через каскад перфорированных накопителей 6 и попадают в приемник 9 мелких и коротких примесей. Основное зерно обладает низкой интенсивностью просеивания через перфорированные накопители, они чуть задерживаются до прохода в отверстия перфорированных накопителей, тем самым смещаются ими на основные решета 5, затем просеиваются через каскад основного решета и попадают в приемник 10 чистого зерна. Длинные частицы зернового материала обладают меньшей интенсивностью просеивания через решета, поэтому перемещаются по основным решетам 5 и накапливаются на сплошных накопителях 7 и слоем сходит на следующее решето или на решета 8 с меньшими отверстиями, чем у основных, но большими чем у перфорированных. Наличие слоя зернового материала на решете способствует более интенсивному выделению длинных примесей. С вышерасположенного решета 8 частицы длинных примесей поступают не на нижерасположенное решето 8, а на слой зернового материала, где длинные частицы ориентируются вдоль плоскости решета, вероятность просеивания их уменьшается и повышается эффективность выделения длинных примесей. Пройдя через решета 8, длинные примеси просеиваются в конечных участках нижнего яруса решет, попадая в приемник 11.

Отличительными признаками данного изобретения является то, что на конечных участках основных решет установлены сплошные накопители, которые позволяют образовать слой зернового материала определенной толщины на решетах с размерами отверстий меньшими, чем у основных решет, но большими, чем у перфорированных накопителей, тем самым увеличить эффективность выделения длинных примесей. Так как частицы длинной примеси, пройдя в отверстия основных решет, попадают не на плоскость решета, а на слой зернового материала они ориентируются длинной осью вдоль плоскости решет. Поэтому вероятность их просеивания через решета уменьшается, увеличивая тем самым эффективность выделения длинных примесей.

Литература:

  1. Ямпилов С. С. Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. — Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. — 165с.
  2. Дондоков Ю. Ж. Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет: автореф. дис. …канд. техн. наук: 05.20.01. — Технологии и средства механизации сельского хозяйства / Ю.Ж Дондоков; ВСГТУ. — Улан-Удэ, 2003. — 22с.
  3. Дондокова Г. Ж. Обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором: автореф. дис. …канд. техн. наук: 05.20.01. — Технологии и средства механизации сельского хозяйства / Г. Ж. Дондокова; ВСГТУ. — Улан-Удэ, 2007. — 23с.
Основные термины: решетный сепаратор, длинных примесей, Каскадный решетный сепаратор, размерами отверстий, зернового материала, каскадного решетного сепаратора, блоком загрузочных, выделения длинных примесей, каскадный решетный сепаратор, эффективность выделения, решетный стан, приемник основного зерна, коротких примесей, эффективность выделения длинных, перфорированных накопителей, основных решет, очистки зерна, слой зернового материала, ступенчатым зазором, размерами отверстий меньшими

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle