Библиографическое описание:

Коновалова А. Ю., Шашков И. В. Современное состояние в области прессового оборудования для переработки полимеров // Молодой ученый. — 2015. — №12. — С. 206-208.

Переработка полимерных материалов — это совокупность технологических приемов, методов и процессов, при помощи которых полимер превращают в различные изделия с заданными свойствами.

Основные принципы формования изделий достаточно просты. В большинстве случаев это подача расплава в форму, где расплав принимает ее размеры и переходит в твердое состояние в результате либо охлаждения (термопласты), либо химического сшивания (реактопласты, каучуки). Подача расплава в форму может быть периодической (литье под давлением или без давления, прессование и др.), либо непрерывной (экструзия, каландрование, штранг-прессование и др.). При непрерывном формовании изделий расплав подается не в форму, а в формующую оснастку, то есть изделие образуется, проходя через форму.

Современная промышленность переработки пластмасс располагает широким набором методов переработки и парком технологического оборудования. Прессование, как и в прежние годы, в общем объеме переработки является крупнотоннажным способом переработки различных реактопластов (пресс-порошков, волокнитов, слоистых пластиков) и резиновых смесей. В практике переработки пластмасс наибольшее распространение получили: прямое (компрессионное), литьевое (трансферное). Прессованием перерабатываются около 40 % фенопластов, 9 % — аминопластов, 5 % — волокнитов, 5 % — премиксов.

Выбор способа прессования зависит от свойств пресс-материалов (текучести и скорости отверждения), его исходного состояния (порошок, гранулы, волокнистый, слоистый), конструкции изделия, тиража и степени автоматизации оборудования. [1]

Самый распространенный способ переработки пластмасс (преимущественно — термореактивных) является прямое (компрессионное) прессование. Прессование включает следующие операции: дозировку прессовочного материала, загрузку его в пресс-форму, закрытие пресс-формы, выдержку изделия в пресс-форме при повышенной температуре (130–190 °С) и под давлением (20–60 МПа) для осуществления реакции поликонденсации, разъем пресс-формы, извлечение изделия, очистку и подготовку пресс-формы для следующей запрессовки, очистку изделия от заусенцев. Для осуществления прямого прессования используют различные гидравлические и механические прессы. Достоинства метода — простая конструкция пресс-форм и сравнительно малая стоимость оборудования. Прессованием можно получать изделия несложной формы, разнообразных размеров и толщины. К недостаткам прямого прессования относятся низкая производительность, трудность достижения высокого уровня автоматизации (периодический процесс) и прессования изделий сложной конфигурации, с глубокими несквозными отверстиями. [2]

В настоящее время остро стоит вопрос создания оборудования для переработки твердых бытовых отходов, в состав которых входят преимущественно различные полимерные материалы [3, 4].

В России производством прессового оборудования для переработки полимеров занимаются такие компании как ООО «ТАЭЛЬ», ООО «Технология» и другие.

Группа компаний ООО «ТАЭЛЬ» с 2001 года занимается выпуском прессов гидравлических для ТБО марки ПГП с усилием прессования от 4 до 45 тонн.

Компания ООО «ТАЭЛЬ» производит прессы пакетировочные ПГП — 12 (рисунок 1), которые идеально подходит для прессования гофрокартона (240:300 кГ), макулатуры (250:350 кГ), полиэтилена, поролона, ПЭТ-бутылок (80:120 кГ).

Рис. 1. Пресс пакетировочный ПГП — 12

 

Компания ООО «Технология» предлагает пресса для макулатуры серии ПГП гидравлические, отечественного производства, усилением от 4 до 45 тн. Пресса предназначены для прессования (брикетирования) вторичного сырья: макулатуры, пленки, биг бегов, фруктовых ящиков, лома пластмассы, ПЭТ бутылок, алюминиевых.

Бюджетный пресс серии ПГП МИНИ с компактными размерами и увеличенным усилием прессования (4 тонн). Особенностями этой модели являются минимальная стоимость, компактность, простота и удобство в работе. Благодаря небольшим габаритам отлично подойдёт для установки в подсобные помещения с невысокими потолками, магазины, торговые центры, склады. Вес кипы (до 30 кг) позволяет работать на прессе 1 человеку, без использования средств механизации. Позволяет устранить нарекания СЭС и пожарной инспекции. Имеет исполнение 380/220В. Пресс сертифицирован, гарантия 1 год. Осуществляем доставку по РФ. [5]

Рис. 2. Пресс ПГП МИНИ

 

Современное прессовое оборудование, используемое для переработки полимеров, отличается от оборудования полувековой давности тем, что производительность его возросла, так же оно стало более простым и удобным в работе и т. д.

 

Литература:

 

1.      Л. Г. Панова. Способы, технологии и оборудование переработки полимерных композиционных материалов методом прессования и литья по давлением/ Л. Г. Панова, С. Г. Кононенко, Т. П. Устинова: Учебное пособие — С.: 2006. — 120с

2.      http://studopedia.ru/

3.      Примеров О. С., Макеев П. В., Клинков А. С. Обзор методов переработки отходов полимерных материалов и анализ рынка вторичного сырья. Рецензируемый научный журнал «Молодой ученый», № 6 (53) 2013, с.121–123.

4.      Макеев П. В. Оборудование и технология для утилизации отходов термопластов / П. В. Макеев, А. С. Клинков, М. В. Соколов — Москва: Lap Lambert Academic Publishing ist ein Imprint der, 2012. — 152 с.

5.      http://www.equiptorg.ru/

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle