Библиографическое описание:

Гундяева Ю. А., Висков Е. Е., Шашков И. В. Современное состояние в области выдувного оборудования для переработки полимеров // Молодой ученый. — 2015. — №11. — С. 302-305.

В настоящее время активно развивается отрасль переработки полимеров. Около 40 % полимеров перерабатывается на нужды упаковочной индустрии. [1]

Одним из самых распространенных способов производства тары является выдувное формование. Формование полых пластиковых изделий нашло широкое применение в производстве упаковочной тары и контейнеров для самых разных направлений пищевой, косметической, фармацевтической и нефтехимической отраслей. Однако очевидные преимущества технологии выдувного формования позволили использовать ее и для нужд медицины, автомобилестроения и авиационно-космической промышленности. [2]

Из самых различных полимерных материалов — ПЭВП, ПЭНП, ПЭТ, ПП, ПС, ПК и пр. — в настоящее время изготавливаются разнообразные по форме и функциональному назначению упаковочные изделия: бутылки, бутыли, баночки, канистры, флаконы. На современном оборудовании можно получать емкости, стенку которых могут составлять до 6 слоев различных полимерных материалов. [3]

Далее рассмотрим некоторые типы современного выдувного оборудования.

АПФ-6004 и АПФ-3002

Новые инновационные выдувные аппараты АПФ-6004 и АПФ-3002 изготавливает 1500 бутылок/час с одного места выдувной формы, а также соответствует нормам и директивам европейского стандарта качества CE, и требованиям пищевой промышленности HАCCP.

Производит бутылки объемом 0,25–2,0 л.

Рис. 1. АПФ-6004

 

Рис. 2. АПФ-3002

 

Данные модели имеет ряд конструктивных решений, что позволяет добиваться поставленной производительности и качества формуемой тары:

-                    уникальная запатентованная система смыкания выдувной формы не имеющая аналогов в мире, позволяет значительно уменьшить временной цикл формования бутылки, и тем самым гарантировать высокую производительность автомата;

-                    в логический контроллер австрийской компании B&R внедрена автоматическая система контроля и регулировки температур с обратной связью через сенсор торговой марки Omron (Япония);

-                    конструктивный концепт выдувного автомата позволяет с минимальным временем на переналадку использовать большое количество комплектов выдувных форм для производства широкого спектра ПЭТ-бутылок на одной машине;

-                    система рекуперации с повторным использованием сжатого воздуха из магистрали высокого давления в системе управления механизмами позволяет экономить до 25 % затрат на компрессорное оборудование;

-                    система интенсивного нагрева преформы, состоящая из модулей инфракрасных ламп с рефлектором мощностью 2000 и 1000 Вт, 8-ми зонным регулированием температуры, где каждая из восьми зон трех модулей имеет возможность независимого отключения для выдува ассиметричных бутылок сложной формы с нестандартным рельефом поверхности;

-                    инновационная система принудительного воздушного охлаждения позволяет равномерно распределить температуру с внешней стенки преформы во внутреннюю, что нивелирует процент брака;

-                    усовершенствованная система загрузки преформы в печь, исключающая ее неправильную ориентацию и заклинивание;

-                    для модели АПФ-6004 использован сервопривод в механизме переноса разогретой преформы в выдувную форму;

-                    для каждого гнезда выдува использован отдельный блок клапанов;

-                    дополнительные тонкие регулировки процесса выдува, включающие изменение скорости растяжного штока;

-                    использование полиуретанов и эластомеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками;

-                    сложные высокоэффективные системы охлаждения выдувных форм обеспечены использованием компонентов компании D-M-E (США-Бельгия);

-                    ориентатор с узлом возврата в бункер несориентированной ПЭТ-преформы;

-                    все открытые части оборудования защищены кожухом или элементами облицовки из оргстекла согласно европейским стандартам пищевой промышленности HАCCP;

-                    компактные габаритные размеры.

 

УПФ-30

Компания ПЭТ Технолоджис выпустила новинку в своем модельном ряду — полуавтоматическую установку марки УПФ-30 для формования ПЭТ-бутылок объемом 10,0–40,0 л, производительностью — 60 бут. 30 л/час.

Рис. 3. УПФ-30

 

Имеет возможность выдувать тару больших объемов. Может стать выгодным предложением для производителей пива — так как имеет возможность выдувать кеги из полиэтилентерефталата (ПЭТ-кеги).

Применяется для производства тары под различную продукцию:

-                   минеральных и сладких вод;

-                   пива;

-                   растительных масел;

-                   косметики и бытовой химии;

-                   и других продуктов.

АПФ-4 HotFill

Данная модель выдувного автомата разработана и оснащена для получения термостойких бутылок (температура продукта +82–850С). Основными особенностями таких машин является работа с более вязким ПЭТ-материалом, применение тяжеловесных преформ и пневмоформование бутылок в разогретой выдувной форме.

Рис. 4. АПФ-4 HotFill

 

-                    используется четырехрядная печь подогрева преформ, чем обеспечивается равномерный прогрев ПЭТ-материала по толщине без увеличения энергопотребления изделия;

-                    преформа находится в печи резьбовой частью вниз, что предотвращает ее перегрев за счет естественной конвекции воздуха и, как следствие, — отсутствие деформации;

-                    специальные инфракрасные лампы для качественного разогрева ПЭТ-преформ;

-                    для снятия остаточных напряжений материала при пневмоформовании используется подогрев выдувных форм путем циркуляции горячего масла через специальные каналы;

-                    в подвижных частях механизма смыкания выдувных форм предусмотрены изолирующие водяные рубашки, предохраняющие точные механизмы от тепловых воздействий;

-                    система программного логического управления австрийской компании B&R для задания режимов работы и диагностики оборудования;

-                    для каждого гнезда выдува использован отдельный блок клапанов;

-                    все открытые части машины закрыты металлическим кожухом либо элементами облицовки из оргстекла согласно европейским стандартам пищевой промышленности HАCCP. [4]

Так как выдувное формование является одним из самых перспективных способов переработки полимеров, то и производство оборудования для него не стоит на месте. С каждым годом в производство внедряется все более инновационное оборудование, что позволяет и дальше развивать данную отрасль.

 

Литература:

 

1.                  http://hromax.ru/pererabotka_polimernyih_othodov.html

2.                  Оборудование для переработки пластмасс: справочное посо-бие / под ред. В. К. Завгороднего. — М.: Машиностроение, 1976. — 407 с.

3.                  http://stanko-produkt.ru.html

4.                  http://pet-eu.com/pages/ru/first.html

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle