Библиографическое описание:

Садовникова М. А. Влияние пигментов на свойства сухой строительной смеси с применением синтезированных алюмосиликатов // Молодой ученый. — 2014. — №19. — С. 483-485.

Приведены сведения о свойствах сухой строительной смеси с применением синтезированных алюмосиликатов.

Ключевые слова:сухая строительная смесь, синтезированные алюмосиликаты, пигменты, коэффициент размягчения.

 

Сохранение архитектурного наследия прошлого, предусматривающее восстановление памятников архитектуры, а также реставрация зданий исторической застройки требуют применения специализированных дорогостоящих отделочных материалов [1].

Как показывает практика, наилучшие результаты при восстановлении поверхностей, ранее оштукатуренных известковыми растворами, достигаются при использовании штукатурных составов, близких по историческим аналогам. Такие штукатурки обладают высокой паропроницаемостью., не вызывают напряжений в материале штукатурки, не разрушают ее и не имеют склонности к отслаиванию в процессе эксплуатации [2,3].

Проведенные ранее исследования показали эффективность применения в сухих строительных смесях (ССС) наполнителей на основе алюмосиликатов, полученных синтезом из жидкого стекла и сульфата алюминия [4,5].

Результаты исследований свидетельствуют, что композиционное вяжущее, состоящее из извести-пушонки и синтезированных алюмосиликатов в количестве 10 % от массы извести, обладает большей водостойкостью по сравнению с известью-пушонкой. Так, коэффициент размягчения образцов, приготовленных на композиционном вяжущем, составляет Кразм=0,68 -0,71, а на извести-пушонке — 0,31.

По результатам проведенных исследований установлено, что наиболее оптимальными являются составы ССС на основе ухтинского песка включающие в состав компоненты: известь-пушонку; ухтинский кварцевый песок фракций 0,63–0,315 мм и 0,315–0,16 мм в соотношении 80:20; алюмосиликатную добавку; суперпластификатор Кратасол ПФМ; редиспергируемый порошок Neolit-4400; гидрофобизирующий порошок Zincum-5. [6].Коэффициент паропроницаемости таких составов равенm= 0,055–0,058 мг/м×ч×Па. Установлено, что жизнеспособность состава с алюмосиликатной добавкой составляет 2 часа, время высыхания до степени 3–5 минут, а до степени 7–15 минут. Известковые составы с применением алюмосиликатов характеризуются хорошей удобоукладываемостью, отсутствием трещинообразования.

С целью повышения декоративных свойств и расширения цветовой палитры разработанных сухих строительных смесей (ССС) в рецептуру смеси дополнительно вводились пигменты. Присутствие в составе ССС пигментов влияет на насыпную плотность, сыпучесть, склонность к агломерации сухих смесей, а также оказывает влияние на механические свойства отделочных покрытий [7]. Результаты экспериментальных данных показывают, что с увеличением содержания пигмента в рецептуре ССС, происходит снижение показателя предела прочности при сжатии Rсж (табл. 1) [8]. Например, прочность при сжатии образцов на основе состава без пигмента составляет Rсж= 2,61 МПа.

Таблица 1

Влияние пигмента на прочностные показатели отделочного материала

Вид пигмента

Содержание пигмента, %

Прочность при сжатии Rсж, МПа

-

-

2,61

Голубой фталоцианиновый ß-модификации марки Б

0,5

2,58

1

2,54

2

2,53

Зеленый марки Б

1

2,55

2

2,5

3

2,48

Красный «Ж»

1

2,5

2

2,44

3

2,12

 

Добавление в состав ССС голубого фталоцианинового пигмента ß-модификации марки Б в количестве 0,5 % от массы извести снизило прочность при сжатии Rсж до 2,58 МПа, в количестве 1 % — до 2,54 МПа, в количестве 2 % — до 2,53 МПа. Наибольшее снижение прочности при сжатии наблюдалось при введении в рецептуру смеси красного пигмента «Ж». При содержании данного пигмента в количестве 1 % от массы извести прочность при сжатии образцов составила — 2,5 МПа, а при увеличении содержания пигмента до 3 % прочность при сжатии снизилась до Rсж= 2,12 МПа. Учитывая, что в целях обеспечения трещиностойкости покрытий прочность при сжатии должна быть не менее 2,5МПа, оптимальное количество пигмента голубого фталоцианинового β-модификации марки Б составляет 0,5–2 %, зеленого марки Б 1–2 %, красного марки «Ж» 1 % [9].

Представленные результаты позволяют сделать вывод о том, что разработанные составы с применением синтезированных алюмосиликатов обеспечивают достаточную стойкость покрытий на их основе, несмотря на незначительное снижение прочности при введении пигментов.

Работа выполнялась при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках базовой части.

 

Литература:

 

1.         Завражин Н. Н. Производство отделочных работ в строительстве / Н. Н. Завражин.-М.: Стройиздат, 1987. — 310 с.

2.         Монастырев А. В. Производство извести / А. В. Монастырев. — М.: Стройиздат, 1972–207 с.

3.         Логанина В. И. Известковые отделочные составы, модифицированные комплексной добавкой на основе золя кремниевой добавкой на основе золя кремневой кислоты: моногр./ В. И. Логанина, Н. А. Прошина, О. А. Давыдова — Пенза: ПГУАС, 2010–96 с.

4.         Шангина Н. Н. Особенности производства и применения сухих строительных смесей для реставрации памятников архитектуры / Н. Н. Шангина, А. М Харитонов // Сухие строительные смеси. — 2011. № 4. — С.16–19.

5.         Логанина В. И. Известковые отделочные составы с применением синтезированных алюмосиликатов./ Логанина В. И., Кислицына С. Н., Жерновский И. В., Садовникова М. А.// Вестник БГТУ им.Шухова № 2 2014 C.55–57.

6.         Логанина В. И. Структура и свойства синтезированных алюмосиликатов./ Логанина В. И., Кислицына С. Н., Жерновский И. В., Садовникова М. А.// Строительные материалы — 2014 — № 4 C.87–89

7.         Логанина В. И. Оценка напряженного состояния отделочного слоя на основе состава с применением синтезированных алюмосиликатов/ В. И. Логанина, С. Н. Кислицына, М. В. Арискин, З. Н. Родионова, М. А. Садовникова // Академический вестник УралНИИПроект РААСН — 2014. — № 2 — С.71–73.

8.         Беленький, Е. Ф. Химия и технология пигментов / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. — Л.: Химия, 1974. — 431 с., Боженов, П. И. Цветные цементы и их применение в строительстве / П. И. Боженов, В. И. Холопова. — Л.: Стройиздат, 1968. — 174 с.

9.         EN 998–1:2010 «Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 1. Строительный раствор для нанесения обрызга и штукатурки».

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle