Библиографическое описание:

Паршина К. С., Гусев Н. И., Кочеткова М. В. Монолитные полы для офисов // Молодой ученый. — 2014. — №2. — С. 179-181.

В статье анализируется технология этапов устройства монолитных полов для офисных помещений с учетом их эстетических, санитарно-гигиенических, эксплуатационных и функциональных характеристик.

Полы в помещениях, насыщенных большим количеством людей должны отвечать многообразным требованиям.

Во-первых — они должны быть эстетичными на любой стадии их уборки, позволять производить уборку быстро и легко. Полы не должны быть скользкими, как например, плиточные полы в дождливое и слякотное время. Лучше, если полы будут иметь небольшое количество швов, где скапливаются грязь и вредители и лучше, если полы хорошо воспринимают влажную или даже мокрую уборку. Такие полы легко содержать всегда в ухоженном виде. Вот почему выбор подходящей конструкции пола является весьма нелегкой задачей.

Однако, в наборе полов для офисных помещений может потребоваться более обширный ассортимент, включая наборный паркет для зала заседаний или бетонный пол в каком-либо техническом помещении. Мы рассмотрим здесь устройство полов, выполненных с мраморной крошкой. Эти полы относятся к группе монолитных полов и могут быть рекомендованы для применения в помещениях вестибюля, коридоров, туалетов, открытых веранд, лестничных площадок, рекреаций, пунктах питания и тому подобных помещений, присущих офису [1,2]. Эти полы отличаются высокой влагостойкостью, простотой обслуживания, долговечностью, эстетическими достоинствами и экологической безопасностью.

Мозаичные полы выполняют из каменной крошки полирующихся горных пород, таких как мрамор, гранит, лабрадорит, диорит и др. Камень дробят до возможности получения крошек трех размеров фракций (марки):

-       крупная — с размером зерен 10–15 мм (МК);

-       средняя — с размером зерен 5–10 мм (МС);

-       мелкая — с размером зерен 1,3–5 мм (ММ).

Кроме того, при дроблении каменной крошки получают песок из той же породы с крупностью зерен 1–2 мм. В качестве связующего для зерен крошки используют цемент марки не ниже 400. Так получают террацевую смесь, названную так от итальянского слова «терра», что и означает «земляная смесь», а мозаичные полы иногда называют «террацевыми».

Говоря о подборе составляющих террацевой смеси, следует напомнить о дефекте подбора, когда цементная составляющая может оказаться слабее крошки, работающей на истирание. Так бывает, например, в полах с гранитной крошкой, где цементная составляющая истирается быстрее, чем гранит и его зерна начинают выпирать из тела пола. Это случается при больших потоках людей, например в метро.

Более сложная проблема возникает в случае, когда цементная составляющая крепче, чем крошка, а эта проблема усугубляется еще и неправильным подбором гранулометрического состава террацевой смеси. Особенно отрицательно проявляется недостача мелких фракций. В этом случае цементное тесто быстрее набирает прочность и становится прочнее мраморной крошки. В результате шлифовка мозаичного покрытия становится невозможной, так как шлифовальная машина не шлифует, а лишь прыгает по поверхности, отбивая тонкую корку мозаичного слоя, не сцепившегося с основанием. Чтобы избежать такого отслоения строители увеличивают толщину лицевого слоя с 20 мм до 50–70 мм, что сильно удорожает полы [3,4].

Зерна каменной крошки, находясь в цементном тесте, обнаруживают еще один дефект в их контактной зоне, а именно явление усадки. Она проявляется в процессе схватывания и при начале твердения и тем ярче, чем крупнее зерна крошки. По периметру контакта теста и зерен крошки образуется волосяная усадочная трещина, заполненная грязью, что портит внешний вид пола, хотя прочность пола и не снижается.

На основании сказанного можно сделать вывод: — цементная составляющая должна быть по прочности на истирание не больше и не меньше, чем эта же прочность у зерен крошки. Напрашивается и другой вывод: — следует признать совершенно непригодной технологию, по которой мозаичную смесь готовят без подбора ее гранулометрического состава. Согласно нашим данным, следует признать оптимальной упаковку из смеси зерен МК, МС, ММ и песка в равных весовых долях. Для разбеливания смеси нужно применять также мраморную муку с крупностью зерен до 0,15 мм, приготовленную из белого мрамора. Объем этой добавки может быть до 1/5 всех указанных составляющих (кроме цемента и пигментов). Муку и песок можно использовать и в качестве регулятора прочности цементной составляющей, когда мы добиваемся совпадения ее прочности с прочностью зерен крошки.

Варьируя массами составляющих, можно решать и художественные проблемы оформления пола. Например, если сделать мозаичную смесь на белом цементе и белом песке из белого мрамора, а крупную (МК) крошку приготовить из черного или красного мрамора, то можно получить интересное цветовое решение пола. Возможно также, применение крошки из цветного глушеного стекла по заданию архитектора.

Помимо мраморной или иной каменной крошки и песка в смесь добавляются, в качестве связующего, цемент марки не ниже 400, а для получения цветных смесей — щелочестойкие пигменты. Цемент может быть серого цвета (портландцемент); белый — трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2), отличающиеся белизной, и цветные, — которые окрашиваются до обжига клинкера, а при его размалывании получается порошок желтого, красного, коричневого, зеленого и синего цветов. При отсутствии цветного цемента заводского производства, можно заколеровать белый цемент щелочестойкими пигментами. Для этих целей можно применять желтые охры (земляные краски); для красного окрашивания использовать железный сурик или мумию; для зеленого окрашивания — окись хрома; для синего — ультрамарин или фталцианин, а в черный цвет смесь окрасит перекись марганца. При этом нужно иметь в виду, что масса любой сухой краски не должна превышать 15 % массы цемента в террацевой смеси. Следует также помнить о необходимости исключения мусора из любых составляющих смеси и все они должны быть хорошо промыты и высушены.

Конечная прочность (через 28 суток) мозаичного покрытия должна быть не менее 10 МПа, а к моменту шлифовки (через 7 дней после укладки) прочность должна соответствовать 5 МПа, т. е. 50 % от ее марочной прочности.

Учитывая необходимость получения сведений о процессе твердения покрытий для выполнения технологических операций, появляется необходимость в постоянном лабораторном надзоре за ходом всего технологического процесса устройства мозаичного пола. Сначала строительная лаборатория должна сделать рецептурный подбор всех компонентов для пола, начиная с цементного раствора марки 100 для устройства подстилающего слоя (основания) под покрытие, а также рецепт составляющих для террацевого покрытия, руководствуясь ранее приведенными здесь рекомендациями.

Смесь лучше готовить у места ее укладки в легкой растворомешалке. Сначала в мешалку загружают крошку всех фракций по рецепту, а также песок и мраморную муку. Затем нужно засыпать взвешенное количество цемента, и загруженные компоненты перемешать с цементом насухо, с целью нанесения цемента на поверхность зерен крошки.

Из отмеренного количества воды (10 % от веса цемента) взять 1–2 % и размешать в ней небольшое количество хорошо прогашенной (выдержанной в яме не менее 1 года) извести, получая известковое молоко. Смесь с водой и молоком следует промешивать еще 3–4 мин., по ходу проверяя ее густоту. Для проверки густоты шлепок смеси нужно бросить на наклонно поставленную под углом 60оС стальную гладилку. Смесь должна сползать с гладилки не прилипая к ней и не оставляя заметных следов раствора. При сжатии смеси в кулаке, раствор не должен из нее выдавливаться между пальцами, а образовавшийся от сжатия комок не должен рассыпаться на ладони.

Для создания многоцветного орнамента пола, по эскизу архитектора или по указаниям проекта, нужно делать разбивку на карты орнамента. Наибольший размер рисунков должен быть не более 1,5 м во избежание появления усадочных трещин в лицевом слое. На границах рисунков, которые будут выполняться из террацевой смеси разных цветов, устанавить полоски латуни, меди, алюминия, пластика или стекла шириной на высоту декоративного слоя (жилки) на ребро. Полоски следует закрепить на ребро, втапливая их в свежеуложенный раствор основания под покрытие, или закрепить жилки шлепками цементного раствора до половины высоты жилки, не допуская его выпирания на поверхность пола.

Подстилающий слой (стяжку) под террацевое покрытие, нужно делать из цементного раствора марки не ниже 100, сразу по всей площади пола, разделив ее на полосы шириной до 1,5м. По границам полос нужно уложить маячные рейки толщиной 25мм. В качестве реек можно уложить трубы диаметром в 1 дюйм. Смесь следует укладывать в полосы через одну, сравнивая раствор правилом или виброрейкой. Основание под стяжку должно быть чистым и влажным, но без луж. Верх реек (труб) должны быть строго горизонтальными или с проектным уклоном. Через двое суток рейки можно удалить, кромки полос оправить и сделать стяжку в пропущенных полосах. Через 2–3 суток, постоянно увлажненное основание, с прочностью 1–2 МПа очистить от крошек раствора и установить на него жилки по орнаменту архитектора, скрепляя их с основанием, как было указано.

Террацевую смесь, приготовленную по рецепту строительной лаборатории, нужно уложить в соответствующие ячейки орнамента пола с уплотнением легким вибратором, катком или трамбовкой весом 10 кг. Для сравнивания поверхности слоя, не пользуются правилом, которое может стаскивать крупную крошку в неровности, создавая на лице пола плешины без крупных зерен. Для исключения этого дефекта лучше разравнивать смесь граблями с мелкими зубьями, пристукивая смесь полутерком, до появления жидкости и проверки поверхности правилом. Излишнюю воду с поверхности пола лучше удалять волосяной кистью (макловицей).

После выдерживания мозаичного покрытия в течение 6–7 дней во влажном состоянии, под полиэтиленовой пленкой, покрытие можно обдирать и шлифовать. Для обдирки пол нужно посыпать кварцевым песком, смачить водой и выполнить обдирку мозаично-шлифовальной машиной с крупнозернистыми карборундовыми камнями. Шлам (продукт обдирки и шлифовки) смыть струей воды и очистить обрезиненными скребками. После обдирки пол можно шлифовать без посыпки его песком крупными абразивными камнями № 60–80, постепенно переходя на мелкозернистые камни № 230–325. В труднодоступных местах пол следует шлифовать вручную с камнедержателем на длинной ручке. По ходу шлифовки необходимо контролировать качество поверхности на наличие раковин, выколов крошки и т. п. Обнаруженные раковины прошпаклевать мозаичным составом соответствующего цвета и через 1–2 дня зашлифовать.

При высококачественной отделке пол нужно перелощить камнями М — 28, затем отполировать войлочными кругами с полировочным порошком. Такой пол в процессе эксплуатации нужно натереть восковой мастикой, а уборку выполнять с помощью пылесоса. При мокрой уборке пол после мыться протереть сухой хлопчатобумажной или шерстяной тканью.

Литература:

1.                  СНиП 2.03.13–88. Полы [Текст]. М.: Госстрой СССР, 1989.– 17 с.

2.                  СНиП 3.04.01–87. Защитные, изоляционные и отделочные покрытия [Текст]. М.: Госстрой СССР, 1988. — 61 с.

3.                  Гусев Н. И. Типы современных полов и их эксплуатация [Текст] / Н. И. Гусев, М. В. Кочеткова, К. С. Паршина // Наука и образование: Проблемы развития строительной отрасли: тр. Междунар.науч. конф. — Пенза: ПГУАС, 2012. — С49–52.

4.                  Гусев Н. И. Наливные полы в помещениях различного назначения [Текст] / И. Н. Гусев, Ю.П., Ю. П. Скачков, М. В. Кочеткова // Сухие строительные смеси. — 2013. — № 6. — С24–28.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle