Библиографическое описание:

Красильникова К. Ф., Мохова Д. Д. Получение хлорпарафина марки ХП-30 термическим жидкофазным хлорированием в непрерывном режиме // Молодой ученый. — 2013. — №3. — С. 150-151.

Мировое производство хлорпарафинов является многотоннажным. В настоящее время промышленное производство хлорированных парафинов в странах СНГ осуществляется только предприятиями Российской Федерации. В Волгограде их выпускают ОАО «Каустик» и ОАО «Химпром», в Башкортостане — Стерлитамакское ОАО «Каустик», в Чувашии — Новочебоксарское ОАО «Химпром». Тенденция роста производства хлорпарафинов, отмеченная в последние годы, обусловлена стабильной потребностью как на внутрироссийском рынке, так и спросом в странах СНГ и дальнем зарубежье [3]. Основным экспортером хлорированных парафинов из России является Волгоградское ОАО «Каустик» [2].
Хлорпарафины используются в промышленности тяжелого органического синтеза как полупродукты (ок. 15 %) и как добавки (в основном, вторичные пластификаторы, применяемые совместно с эфирами фталевой кислоты) для полимеров на основе поливинилхлорида (до 80 %), придавая им ряд полезных свойств. Полученные изделия обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к действию углеводородов и улучшенной гидрофобностью. Хлорпарафины отличаются низкой токсичностью (4 класс опасности) и доступностью сырья для их производства [4].
Проведенный структурно-функциональный анализ производства хлорпарафина ХП-30, реализованного на промышленном аналоге, позволил выявить следующие недостатки: длительность процесса, периодичность, неэффективная подача газообразного хлора в реактор, недостаточно высокая конверсия хлора (ок.96 %).
Для повышения эффективности рассматриваемого производства хлорпарафина марки ХП-30 предлагается проводить процесс синтеза целевого продукта в непрерывном режиме хлорирования парафиновых углеводородов газообразным хлором в противоточной секционированной барботажной колонне, что позволяет увеличить производительности оборудования, уменьшить энергоемкость процесса.
Секционирование колонны, предотвращающее перемешивания реакционной массы по вертикали, и противоток хлор-углеводород обеспечивают практически полную конверсию хлора [1]. Решается вопрос периодичности процесса. Выход хлорпарафина близок к 100 %.
Данное усовершенствование несет за собой изменение в конструкции аппарата, используемого на промышленном аналоге, а именно замену основного аппарата − реактора типа «котел» на секционированную барботажную колонну.
Предлагаемый способ компактный, надежный в работе и легко управляемый. При непрерывном режиме хлорирования парафинов получение целевого продукта осуществляется без простоев оборудования. Система характеризуется стационарностью главных переменных (параметры потоков на входах и выходах).
Проведенный технологический расчет барботажной колонны показывает, что эффективный отвод экзотермического тепла реакции возможно осуществить посредством рубашки. В результате расчета подобрана колонна диаметром 1,6 м, высотой 8 м. Колонна снабжена барботером, имеющий следующие характеристики: диаметр трубы 83×3,5 мм, диаметр отверстий 10 мм, необходимое количество отверстий 81.
Таким образом, для рассматриваемого процесса термического жидкофазного процесса хлорирования парафинов фракции С1417 предлагается альтернативный реактор полного смешения, работающий в непрерывном режиме, который дает большую удельную производительность, чем периодический реактор в 2,5 раза. При определении оптимальных условий проведения процесса было установлено, что нецелесообразно дальнейшее увеличение температуры, так как это приводит к протеканию побочных процессов (дегидрохлорирования хлорпарафинов), разложению продуктов и, как следствие, к уменьшению селективности и к ухудшению качества целевого продукта.
Применение нового способа получения ХП-30 позволяет достичь одинаковую годовую производительность при замене 5 параллельно соединенных реакторов емкостного типа периодического действия объемом 6,3 м3 каждый (общий объем 31,5 м3) на 1 реактор колонного типа непрерывного действия объемом 16 м3.

Литература:
  1. Пат. 2153487 РФ, МПК С 07 С 17/10, С 07 С 19/01. Способ хлорирования парафиновых углеводородов/ Е. С. Балакирев, И. А. Дьяконов, В. А. Филимонов. — 1998.
  2. Постоянный технологический регламент ОАО «Каустик» № 79–21/2008 Производства жидких хлорпарафинов, абгазной соляной кислоты.
  3. Хлорированные парафины. Обзор производства в СНГ. Электронный журнал «Евразийский химический рынок» http://www.chemmarket.info. 2008,12.
  4. Огородников С. К. Справочник нефтехимика в 2х томах. Т.2/С. К. Огородников — Л.: Химия, 1978. — 592 с.
Основные термины (генерируются автоматически): непрерывном режиме, непрерывном режиме хлорирования, хлорирования парафинов, хлорпарафина марки ХП-30, целевого продукта, процесса хлорирования парафинов, хлорирования парафиновых, режиме хлорирования парафинов, Получение хлорпарафина марки, режиме хлорирования парафиновых, странах СНГ, производства хлорпарафина, технологический регламент ОАО, промышленном аналоге, Стерлитамакское ОАО, Новочебоксарское ОАО, Способ хлорирования парафиновых, Волгоградское ОАО, производства хлорпарафина ХП-30, производства хлорпарафина марки.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle