Библиографическое описание:

Хужакулов А. Ф., Алимов А. А., Махмудов М. Ж., Нуруллаев М. М. Защитные свойства консервационных масел и ингибиторов коррозии // Молодой ученый. — 2013. — №1. — С. 28-31.

Один из способов защиты от атмосферной коррозии — консервация деталей с помощью смазок и масел. При хранении в благоприятных условиях консервирующие средства могут обеспечить защиту поверхности металла от коррозии в течение длительного времени. Защитные смазочные материалы в сравнении с другими защитными покрытиями имеют ряд преимуществ, например легкость нанесения и удаления, относительная дешевизна. Механизм защитного действия большинства смазок сводится к созданию на поверхности металла слоя, препятствующего прониканию атмосферной влаги к поверхности металла. В качестве консервационных используют консистентные и жидкие смазочные материалы. К недостаткам консистентных смазок относится трудность их нанесения на поверхности изделия (особенно внутренние), необходимость ее подогрева смазки до текучего состояния. Смазка быстро застывает при соприкосновении с поверхностью и не проникает в труднодоступные места, наиболее подверженные коррозии. Процесс расконсервации также требует больших трудовых и материальных затрат. Этих недостатков в значительной мере лишены жидкие консервационные средства (масла). Механизм их действия иной, чем консистентных смазок. Присадки, находящиеся в составе консервационных масел, способствуют образованию на поверхности металла адсорбционной пленки толщиной до 0,01мм, препятствующей прониканию агрессивных веществ и влаги. Несмотря на незначительную толщину защитного слоя, консервационные масла надежно защищают металлические поверхности от коррозии в сухой и влажной атмосфере, при наличии в ней углекислого, сернистого газов и других агрессивных агентов. Консервационные масла должны характеризоваться высокими защитными свойствами, легкостью нанесения на поверхность и расконсервации, экологичностью, малокомпонентностью, низкой стоимостью. Кроме хороших эксплуатационных свойств, консервационные масла должны также характеризоваться повышенной адгезией к металлам, определенной вязкостью, высокой температурой вспышки, низкой температурой застывания, стабильностью при хранении, устойчивостью к биоповреждению, окислению, испарению и некоторыми другими свойствами. Эффективност применения консервационных масел зависит как от содержащихся в них ингибиторов коррозии и их количества, так и от качества подготовки металлоизделий к консервации, условий их консервации и хранения [1].

Консервационные масла могут быть приобретены в готовом виде, а также приготовлены в условиях потребителя введением маслорастворимых ингибиторов коррозии в базовые нефтяные масла (с последующим установлением их оптимальной концентрации).

При выборе готового консервационного масла или ингибитора коррозии для достижения наибольшей эффективности необходимо учитывать следующие факторы: металл, тип и конфигурацию изделия, подлежащего консервации, характеристику климата и атмосферы, срок и условия хранения, транспортирования и эксплуатации изделий и др. Применению консервационных масел, согласно требованиям предприятий, предшествует серия предварительных лабораторных испытаний, а конечные выводы относительно эффективности применения того или иного консервационного масла делаются на основании промышленных испытаний [2].

Защитную способность исследовали по методикам ускоренных испытаний ГОСТ 9.054: метод 3 — испытания в камере солевого тумана, метод 4 — в среде электролита. Продол_жительность испытаний в камере солевого тумана составля_ла 24 ч, в среде электролита — 14 суток. Ингибиторы коррозии испытывали в виде масляных растворов различной концентрации.

Исследована зависимость защитных свойств консервационных масел от вязкости базового масла и свойств применяемых ингибиторов коррозии.

В табл. 1 представлены физико_химические, а также защитные свойства консервационных масел относительно чугуна СЧ 18 и стали Ст08пс, в табл. 2результаты испытаний защитных свойств масла И_20А с различным содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии.

Таблица 1

Физико-химические и защитные свойства консервационных масел

Показатель

Antikorit RP4107 А

Rustilo 650

Саstrol safe- coat 66

Shell Ensis Oil N

Автокон ЛС

Волгол -131

МАГ-11

С И

Характеристика

Вязкость, кинематическая при 50°С, мм2/с

16,0

32,5

5–8

17

20,5

20,5

23,4

27.2

Кислотное число, мгКОН/г

0,3

0,56

0,7

1,12

4,77

1,4

1,9

4,0

Плотность при 20°С, кг/м3

873

885

874

875

875

908

906

887

Температура застывания, °С, не ниже

–18

–18

–35

–17

–30

Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже

150

215

120

207

160

185

184

170











Защитные свойства (ГОСТ 9.054)

Поверхность пластин, пораженная коррозией, %:

Сталь

в солевом тумане

1

6

18

51

16

1

2

15

в электролите

1,8

2

3

6

2,2

1,6

1,5

6

Чугун

в солевом тумане

3

8

30

82

10

4

3

18

в электролите

2,5

6

7

10

4

5

2,5

9


Таблица 2

Испытания защитных свойств растворов ингибиторов коррозии в масле И-20А

Ингибитор, концентрация в масле И-20А, %

Поверхность, пораженная коррозией, %, при испытаниях

В солевом тумане

в электролите

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

КП–2

3

80

95

25

32

8

65

95

9

12

16

0

56

2

4

30

1

12

1

4

Dascogard_60

3

8

75

2,75

3

8

3

15

2

3

16

0,5

10

0,5

0.5

30

0,1

5

0,35

0,5

Dascogard_233

3

8

85

2

2,5

8

3

20

1

1,2

16

0,5

12

0,7

1

30

0,1

8

0,7

1

МСДА_1

0.5

2

2

3,5

4

1

0

0

3

4

2

0

0

2

2,5

4

3

1

0.5

0,8

Телаз_ЛС

3

72

65

15

12

8

55

52

8

10

16

32

25

2

2

30

7

8

2

2

МИК_8

3

10

12

6

7

8

1

1

0,6

3

16

0

0

0,3

0,5

30

0

0

0,3

1

МИК_6з

3

3

5

2

3

8

0

0

0,2

0,8

16

0

0

0

0,5

30

0

0

0,2

0,3

Масло И–20А

86

92

100

100


Концентрация ингибиторов коррозии в масле составляла от 3 до 30 %. Ингибитор МСДА_1, в связи с его эффективностью при низком содержании в масле, исследовался при концентрации от 0,5 до 4 %. Как видно из данных табл. 1, консервационные масла имеют различную защитную способность. В условиях агрессивного действия электролита масла Волгол_131, МАГ_11 и Автокон_ЛС по способности защищать металл не уступают маслам Antikorit RP4107 А, Rustilo 650 и Саstrol safecoat 66. Необходимо отметить отсутствие четкой зависимости между кинематической вязкостью консервационных масел и их защитной способностью, проявленной в условиях проведенных испытаний. Анализируя данные табл. 2, можно сделать вывод об относительной эффективности, а также оптимальной концентрации маслорастворимых ингибиторов коррозии в масле И_20А. Так, оптимальная концентрация ингибитора МСДА_1 в масле И_20А находится в пределах 2–3 %, Dascogard_60–16–20 %, Dascogard_233–16–20 %, МИК_6з –6–12 %, МИК_8–8–16 %, КП_2–20–25 %, Телаз ЛС — 20–30 %.

Более точное значение рабочей концентрации того или иного ингибитора в консервационном масле устанавливается с учетом результатов промышленных испытаний.

При создании консервационных составов также необходимо учитывать свойства нефтяного масла, в том числе вязкость. С увеличением вязкости базового компонента проникающая способность консервационных масел падает, защитная эффективность при этом может возрастать [3].

При выборе консервационных масел (ингибитора коррозии и базового нефтяного компонента) с целью достижения максимального эффекта необходимо учитывать как материал консервируемых деталей, метод консервации–расконсервации, условия хранения и транспортировки металлоизделий, так и сложные физико_химические взаимодействия, происходящие на границе раздела фаз при формировании защитной пленки во время консервации металлоизделий.


Литература:

  1. Фукс Ф. И. Очистка нефтепродуктов. — М.: Химия, 1974. — 190 с.

  2. Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. М.:Химия, 1978. 424 с.

  3. Глазов Г. И., Фукс И. Т. Производство нефтяных масел. — М.: Химия, 1976. 192 с.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle