Библиографическое описание:

Домнина Е. Г. Способ повышения качества сварных соединений // Молодой ученый. — 2011. — №5. Т.1. — С. 46-48.

В настоящее время имеется огромное количество возможных вариантов повышения качества сварных соединений на каждом из этапов изготовления конструкции Как на этапе технологической подготовки производства (ТПП), так и при непосредственном изготовлении изделия.

Наиболее важным, из которых является этап технологической подготовки производства (ТПП). Основной составляющей данного этапа, является разработка технологического процесса, представляющего собой сложную многовариантную задачу.

В настоящее время имеются возможности снижения трудоемкости и сокращения сроков проектирования технологического процесса за счет применения эффективных компьютерных технологий и в частности систем автоматизированного проектирования (САПР).

Применение подобных программ позволит [1]:

  • снизить затраты времени по технологической подготовке производства;

  • исключить ошибки при расчетах;

  • осуществить выбор наиболее рационального и экономически выгодного проекта.

Анализ существующих САПР показал, что они не отражают всех специфических особенностей необходимых при проектировании технологического процесса сборки и сварки металлоконструкций и в основном направлены на общее машиностроение.

В результате чего была поставлена задача – создание специализированного приложения полностью отвечающего особенностям проектирования технологического процесса при производстве сварных металлоконструкций.

Задача была решена за счет создания приложения «САПРТП» [2].

При загрузке приложения на главной форме (рис.1) происходит визуальное отображение подсистемы «Хранилище проектов» (рис.2) в виде «дерева». Данная подсистема предоставляет возможность создавать, хранить и обрабатывать проекты.

После выбора существующего или создания нового проекта происходит загрузка отдельной базы данных (БД) с набором шаблонных таблиц:

  • служебная информация;

  • обозначение;

  • сборочные единицы;

  • детали;

  • стандартные изделия;

  • материалы;

  • покупные изделия;

  • операции;

  • документация;

  • основное и вспомогательное оборудование;

  • технические требования;

  • требования безопасности;

  • сварные соединения.

Заполнение таблиц с покупными изделиями, основным и вспомогательным оборудованием, материалами, стандартными изделиями осуществляется на основе данных подсистемы «Справочные данные» (рис.2). Данные этой подсистемы могут редактироваться с учетом экономических возможностей и производственных потребностей предприятия.

Одновременно с загрузкой шаблонных таблиц, происходит отображение дочернего окна с информацией по проекту (рис.3).

Первый компонент содержит служебную информацию и элементы спецификации (сборочные единицы, детали, стандартные изделия и т.д.).

При создании пункта спецификации необходимо заполнить значения ряда основных параметров, характеризующих элемент, используемый в дальнейшем при разработке технологического процесса и различных расчетах (например, нормирование времени и материалов). Занесение элементов спецификации в проект из этого раздела запрещено. Это действие допустимо только из диалога описания технологических операций. Данное ограничение позволяет избежать внесения избыточной информации, не использующейся в дальнейшем при описании технологических операций.

Внесение стандартных изделий в проект осуществляется путем выбора из БД названия элементов, после чего автоматически предлагается возможные варианты типоразмеров.

Второй компонент содержит информацию о технологическом процессе (рис.3).

В ходе работы над проектом инженер-технолог производит добавление и описание элементов технологического процесса (деталей, сборочных единиц и сварное соединение), при помощи соответствующих диалогов, мастеров и редакторов. После чего информация отображается в соответствующих разделах формы проекта «САПРТП».

Одним из основных элементов производства сварных металлоконструкций, который автоматизирован в приложении «САПРТП» является сварное соединение, так как требует многочисленных расчетов по выбору режимов, оборудования, материалов и т.д. В приложении используются расчеты параметров режимов сварки (ручная дуговая сварка, сварка в защитных газах, сварка под слоем флюса, точечная и шовная контактная сварка).

В основу расчетов заложены типоразмеры сварных соединений по ГОСТ [3,4,5,6], за обработку которых отвечает раздел «Справочные данные» (рис.2). В этом же разделе находятся инструкции по охране труда [7,8] основных работ и другая нормативно техническая документация (НТД).

Рассмотренные разделы относятся к «Системе сбора информации», работающей в тесном взаимодействии с «Системой оценки и проверки данных» (рис.2), осуществляющей контроль полноты вводимой информации.

Для нормирования времени технологической операции в приложение «САПРТП» включено подпрограмма «Нормировщик», взаимодействующее с «САПРТП» через «Систему переоценки» (рис.2).

Результатом работы приложения является предоставление пользователю конечного проекта в виде технологической документации в соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) [9,10].

Приложение «САПРТП» может использоваться в сварочном производстве машиностроительного предприятия, а также в различных отраслях народного хозяйства.


Вывод:

Разработано специализированное приложение автоматизированного проектирования технологического процесса сборки и сварки металлоконструкций, позволяющее снизить затраты времени по технологической подготовке производства, исключить ошибки при расчетах, осуществлять выбор наиболее рационального и экономически выгодного проекта.


Литература:

1. Ли К. Основы САПР (CAD\CAM\CAE).-СПб.: Питер, 2004.-560с.:ил.

2. Система автоматизированного проектирования технологического процесса сборки и сварки металлоконструкций Свидетельство №2008612023 о государственной регистрации программ для ЭВМ / Павлов Н.В., Крюков А.В. от 23.04.08.

3. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

4. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

5. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

6. ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

7. ТОИ Р-66-20-93 (с изм. 1 1995) Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков ручной сварки.

8. ТОИ Р-66-06-93 (с изм. 1 1995) Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков).

9. ГОСТ 3.1407-86 Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

10. ГОСТ 19.106-78 Единая система программной документации. Требования к программным документам, выполненным печатным способом.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle