Библиографическое описание:

Джабборов Н. И. Научные принципы выбора эффективных технологических процессов обработки почвы // Молодой ученый. — 2016. — №15. — С. 251-260.



В статье изложены научные принципы выбора эффективных технологических процессов обработки почвы для различных почвенно-рельефных и климатических условий земледелия и отвечающих критериям эффективного использования ресурсного потенциала и экологической устойчивости территорий.Дана формализация способов, приёмов и процессов обработки почвы, обеспечивающая планировать рациональную систему и технологические процессы в конкретных условиях земледелия по критериям эффективности и экологической безопасности.

Ключевые слова: обработка почвы, технологический процесс, критерии оценки эффективности, научные принципы, способы и приёмы обработки почвы, энергетическая эффективность, экологическая безопасность, качества процесса, энергосбережение

Механическая обработка почвы — важное звено системы земледелия любого хозяйства. В современных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур на обработку почвы приходится 35–40 % энергетических и 25–30 % трудовых затрат. От обработки почвы зависят физические, агрохимические и биологические показатели плодородия почвы, во многом определяющие величину и качество будущего урожая [1, 2].

Обработка почвы — основное агротехническое средство регулирования почвенных режимов, интенсивности биологических процессов и, главное, поддержания хорошего фитосанитарного состояния почвы и посевов [3].

Основные задачи системы обработки почвы в современном земледелии следующие:

– создание мощного культурного пахотного слоя, поддержание в нем высокого эффективного плодородия, благоприятного для растений водно-воздушного, теплового и питательного режимов путем изменения его строения и структурного состояния, периодического оборачивания и перемешивания слоев почвы;

– полное уничтожение растущих сорняков, возбудителей болезней и вредителей сельскохозяйственных культур, снижение потенциальной засоренности, улучшение общей фитосанитарной обстановки в полях севооборота;

– повышение противоэрозионной устойчивости почвы и защита ее от эрозии;

– заделка и равномерное распределение в почве растительных остатков и удобрений;

– придание наилучшего строения и структурного состояния посевному слою почвы с целью размещения семян на установленную глубину, создание условий для высокопроизводительного использования почвообрабатывающих и уборочных машин.

Способы обработки почвы многообразны. Они зависят от ее качества, зоны и биологических особенностей возделываемой культуры.

Для обоснования системы обработки почвы в различных почвенно-рельефных и климатических условиях должны соблюдаться следующие принципы [3, 8, 9, 11]:

Принцип дифференциации способов и технологий обработкив зависимости от природных факторов (особенностей агроландшафта, свойств почвы и уровня плодородия), биологических особенностей сельскохозяйственных культур, степени проявления эрозионных процессов, гидрологических условий, а также фитосанитарного состояния почвы.

Принцип разноглубинной обработки почвы в севообороте, который предусматривает обоснованное чередование приемов отвальной, безотвальной, глубокой и поверхностной обработок в соответствии с условиями агроландшафта и отзывчивостью возделываемых сельскохозяйственных культур на глубину обработки и мощность пахотного слоя.

Принцип минимализации. Он реализуется в первую очередь на хорошо окультуренных высокоплодородных почвах с оптимальными для растений агрофизическими свойствами. Экологическая, экономическая и почвозащитная целесообразность применения способов и технологий обработки почвы на основе оценки энергетического баланса всех видов затраченной энергии и содержания ее в урожае и плодородия почвы.

В целом агротехнический блок системы земледелия (рисунок 1) для всех почвенно-рельефных и климатических зон возделывания сельскохозяйственных культур состоит их 10 структурных составляющих [44–46].

Рис. 1. Структура системы земледелия

Технологические процессы обработки почвы входят в раздел системы обработки почвы и ухода за растениями.

Систему обработки почвы разрабатывают для каждого севооборотас учетом требований культуры, особенностей агроландшафта (крутизна и экспозиция склона, проведение мелиоративных мероприятий и др.), доз и способов внесения минеральных и органических удобрений, необходимости защиты растений и других требований. Дальнейшее совершенствование системы обработки почвы связано с адаптацией ее к геоморфологическим (история и динамика изменения рельефа) и литологическим (особенности и закономерности распределения осадочных горных пород) условиям агроландшафта, а также углубленной дифференциацией в соответствии с агроэкологическими требованиями сельскохозяйственных культур [8].

Выбор технологических процессов обработки почвы должен базироваться на строгой научной основе.

Выбор энергоэффективных технологических процессов для конкретных условий возделывания сельскохозяйственных культур необходимо осуществлять по основным научным принципам.

Основные принципы формирования федеральной системы технологий и машин для растениеводства подробно изложены в работе [32]. Федеральная система технологий и машин формируется исходя из перспективной совокупности машинных технологических систем, необходимых для осуществления всего множества технологий производства сельскохозяйственной продукции. Машинные технологические системы, представляющие собой совокупность технологических операций, выполняемых с помощью комплексов или поточных линий машин или оборудования, включают в себя технологии различных уровней, начиная с технологий из двух операций и кончая полным циклом получения продукции [32].

В целом анализ показывает, что формирование технологий и машин включает в себя три основных этапа [32, 33]:

  1. Обоснование и выбор технологий возделывания сельскохозяйственных культур.
  2. Обоснование отдельных технических средств, комплексов машин и типоразмерных рядов с оценкой их эффективности.
  3. Оптимизация состава машинно-тракторного парка различных сельскохозяйственных предприятий.

В известных работах [9, 10, 16, 21, 32, 33], в разработке и формировании системы или комплексов машин для конкретных зон земледелия, отсутствуют основные принципы выбора технологических процессов обработки почвы с учетом современных требований, которые основаны на многокритериальную оценку их эффективности с учетом экологических требований.

Принцип энергоэффективности способа, приема и процесса обработки почвы. Анализ литературных источников [4–22, 45–46] и практика показывает, что все известные приёмы обработки почвы сводятся к следующим технологическим процессам:

  1. Рыхление: поверхностное (на глубину 10–15 см) и глубокое (на глубину 30–40 см). При рыхлении изменяется взаимное расположение почвенных частиц с образованием более крупных пор.
  2. Оборачивание — перемещение в вертикальном направлении слоев и горизонтов почвы.
  3. Крошение — уменьшение размеров почвенных отдельностей и разделение всей массы обрабатываемого слоя почвы на более мелкие агрегаты.
  4. Уплотнение почвы. При уплотнении почвы изменяется взаимное расположение частиц и отдельностей для уменьшения пористости почвы.
  5. Перемещение почвы. При перемещении почвы изменяется взаимное расположение почвенных отдельностей, удобрений, извести, других мелиорантов. Оно обеспечивает равномерное их распределение и однородное состояние почвы.
  6. Выравнивание — устранение неровностей на поверхности почвы с целью обеспечения равномерной заделки семян и предохранения почвы от иссушения.
  7. Подрезания слоя почвы. При этом обрабатываемый слой отделяется от нижних необрабатываемых слоев с целью уничтожения сорных растений и улучшения качества обработки почвы.
  8. Измельчение культурных и сорных растений — это расчленение стеблей культурных и сорных растений на мелкие отрезки с целью улучшения качества их заделки или мульчирование ими поверхности поля.
  9. Сохранение стерни на поверхности поля. Сохранение стерни на поверхности обработанного поля предохраняет почву от вдувания, обеспечивает задержку снега, что снижает глубину промерзания почвы.
  10. Создание микрорельефа. При этом на поверхности поля создаются неровности, например для накопления и отвода влаги, регулирования воздушного и теплового режима почвы.

Способы обработки почвы многообразны. Они зависят от ее качества, зоны и биологических особенностей возделываемой культуры.

Все изложение приемы и процессы обработки можно свести к четырем основным способам обработки почвы:

  1. Отвальная обработка.
  2. Безотвальная обработка.
  3. Минимальная обработка.
  4. Нулевая обработка почвы.

В целом, приёмы, процессы и способы обработки почвы можно формализовать по представленной на рисунке 2 схеме.

В зависимости от характеристики возделываемой культуры, типа, свойства и уровня плодородия почвы, природно-климатических характеристик зоны в технологических картах, разрабатываемых специалистами агрономической, инженерной, зоотехнической и экономической службы, приводятся перечень основных технологических процессов и операций с указанием параметров и показателей их качества и эффективности. В первую очередь необходимо обосновать способы обработки почвы, затем выбрать приёмы её обработки. В последнюю очередь уточняются и выбираются технологические процессы, обеспечивающие их выполнение в соответствии с критериями оценки эффективности, экологичности и качества процесса обработки почвы.

Рис. 2. Формализация способов, приёмов и процессов обработки почвы

Обоснованием для осуществления разной глубины основной и поверхностной, отвальной и безотвальной обработки почвы в севооборотах служат многие причины, среди которых наибольшее значение имеют следующие [3, 5, 6, 8, 16, 22]:

  1. Гетерогенность (или разнородность) по плодородию почвенного профиля, обусловленная генетической, физико-механической, агрохимической и биологической разнокачественностью отдельных слоев и горизонтов, что вызывает необходимость перемешивания или соответствующего взаимного перемещения их для обеспечения лучших почвенных условий жизни растении на возможно большей глубине.
  2. Неодинаковая отзывчивость отдельных культур на степень уплотнения и общую глубину рыхления почвы, то есть различная реакция растений на глубину основной обработки почвы.
  3. Образование уплотненной прослойки почвы (плужной «подошвы») при повторении обработки на одну и ту же глубину.
  4. Оборачивание обрабатываемого слоя не всегда является строго обязательной технологической операцией, а в некоторых случаях даже ненужной при возделывании некоторых сельскохозяйственных культур, и может с большей пользой и меньшими затратами быть заменено рыхлением, то есть безотвальной обработкой.
  5. Соответствующее чередование способов отвальной и безотвальной обработки почвы на разную глубину обеспечивает более успешную борьбу с сорняками, вредителями и болезнями сельскохозяйственных культур.
  6. Необходимость замены отвальной на безотвальную обработку почвы, в целях оставления стерни на поверхности почвы для защиты ее от эрозии.
  7. При разной глубине вспашки более равномерно распределяются по профилю почвы растительные остатки и вносимые удобрения, что позволяет заделывать их на нужную глубину и повышать эффективность последних.
  8. Так как положительное последействие глубокой основной обработки продолжается несколько лет, то нет необходимости часто проводить ее.
  9. Сочетание (или чередование) приемов основной и поверхностной, отвальной и безотвальной способов обработки почвы на разную глубину создает более благоприятные условия для предотвращения развития эрозионных процессов.

Основным критерием оценки энергоэффективности технологического процесса обработки почвы должен служить коэффициент энергетической эффективности , который можно определить из выражения [31]:

,(1)

где оптимальное значениеэнергоемкости технологического процесса обработки почвы, соответствующее максимуму КПД энергетического средства (или трактора) на заданном агрофоне его работы, МДж/га;

энергоемкость технологического процесса обработки почвы, соответствующая текущему значению КПД энергетического средства (или трактора) на заданном агрофоне его работы, МДж/га.

Коэффициент позволяет оценить уровень энергоэффективности, применяемых в производстве почвообрабатывающих агрегатов, определить величину резерва неиспользованной энергии энергетических средств и разработать технологические мероприятия по повышению энергоэффективности технических средств.

Прогнозирование значения коэффициента в процессе проектирования, позволяет разработать конструктивные мероприятия и создать такие почвообрабатывающие агрегаты, которые обеспечивали бы энергоэффективность новых машин, соответственно и технологических процессов обработки почвы.

Коэффициент характеризует уровень использования эффективной потенциальной энергетической возможности технических средств, применяемых в растениеводстве.

Принцип экологичности способа, приема и процесса обработки почвы (сохранение и восстановление плодородия почвы).

Почвенная эрозия является серьезной проблемой во многих регионах России и за рубежом. Почвенная эрозия включает в себя водную и ветровую. Вследствие эрозии происходит процесс снижения содержания гумуса.

Общеизвестно, что загрязнение земель, особенно пахотных, происходит в результате проникновения в почву тяжелых металлов, органических и неорганических отходов, нефтепродуктов, ядохимикатов, отходов животноводства и т. д.

Избыточное внесение в почву минеральных удобрений приводит к подкислению почв.

Увеличение плотности почв, больше допустимого уровня препятствует свободной инфильтрации влаги в почве и приводит к ее переувлажнению. Основной причиной переуплотнения почв является использование на полях тяжелых мобильных сельскохозяйственных агрегатов.

Например, с уплотнением почвы увеличивается подвижность тяжелых металлов, что делает опасным выращивание сельскохозяйственных культур. Так, с увеличением плотности почвы с 0,6–1,0 до 1,3–1,6 г/см3подвижность тяжелых металлов возрастает в несколько раз [23].

Соблюдение принципа экологичности способа и приема при выборе технологических процессов обработки почвы в различных зонах земледелия основывается, прежде всего, на правильный выбор технических средств. При этом основными критериями выбора технических средств и рабочих органов для обработки почвы, являются максимум энергоэффективности и минимум энергоемкости процесса, ее экологичность и высокое качество.

Основными критериями экологически безопасного способа, приема и процесса обработки почвы должны служить минимум уровня уплотняющего воздействия технических средств на почву по контактному давлению и расчетному напряжению на глубину 0,8–1,0 метр, минимум буксования движителей энергетических средств и минимум количества выбросов вредных веществ (металлов, ядохимикатов и т. д.) в почву.

Выбор технологических процессов и соответствующих технических средств по названным критериям должны обеспечить экологическую безопасность способов и приемов обработки почвы в конкретных условиях их применения.

Для уменьшения степени проникновения в почву тяжелых металлов, органических и неорганических отходов, нефтепродуктов, ядохимикатов и т. д. необходимо соблюдение требований нормативных материалов при использовании технических средств, в процессе их сервисного обслуживания и выполнения технологических процессов.

Для значительного уменьшения количества проникновения тяжелых металлов в почву особое внимание необходимо уделять подбору материалов на стадии проектирования почвообрабатывающих машин и рабочих органов к ним.

В процессе обработки почвы на трение затрачивается от 30 до 50 % энергии почвообрабатывающего агрегата. Динамическое трение почвы под воздействием почвообрабатывающего агрегата, который считается внешней активной силой, в итоге обеспечивает достижение необходимого качества обработки. При этом происходит интенсивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Степень износа рабочих органов почвообрабатывающих агрегатов в основном зависит от абразивности почвы. Абразивность зависит от механического состава почвы.

Исследования [5, 8, 27] показали, что износ лемеха при вспашке 1 га на глинистых и суглинистых почвах составляет 2–30 г., на суглинистых и супесчаных почвах со слабой каменистостью — 30–100 г., а на песчаных каменистых почвах — 100–450 г. Высокая абразивность песчаных почв объяснятся тем, что в их составе преобладает кварц, то есть самый твердый из минералов, образующих почву.

Исследованиями [24–30] установлено, что наплавка деталей почвообрабатывающих рабочих органов с лицевой стороны отдельными валиками проволокой EnDO.tec DO*30 (диаметр 1,6 мм, с твердостью наплавленного слоя 65 HRC) снижает их износ в 1,7–2,5 раза по сравнению с не наплавленными деталями. Снижение интенсивности изнашивания происходит за счет активного деформирования контактного слоя почвы полученного с помощью наплавки твердыми сплавами в виде образования волнистого рельефа на поверхности рабочих органов. Снижение интенсивности износа деталей способствует уменьшению проникновения в почву металлов. То есть, предложенный способ упрочнения деталей почвообрабатывающих машин твердыми сплавами способствует снижению загрязнения земель, особенно пахотных, что отвечает требованиям экологической безопасности технологии обработки почвы.

Для оценки экологической безопасности технических средств, технологий, объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения используются различные государственные стандарты [34–40].

Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, в почве и в воде, а также допустимые уровни шума и вибрации приведены в действующих государственных стандартах.

Принцип обеспечения качества обработки почвы.

Качество обработки почвы зависит от ее свойства, характеристики и режимов работы выбранных технических средств.

Наряду с характеристикой и режимов работы почвообрабатывающих агрегатов (ПА) на качество обработки почвы существенно влияют:

– вещественный состав почвы — ее гумусное состояние;

– гранулометрический состав почвы, определяющий водно-физические свойства почвы;

– минералогический состав почвы — набор минералов, определяющих резервы питательных элементов;

– уровень грунтовых вод и свойства почвообразующих пород;

– степень эродированности почв, дозы внесения удобрений, рельеф местности и т. д.;

– корневая система возделываемых культурных растений;

– мощность пахотного слоя, плотность почвы, засоренность поля.

Следует отметить, что для развития корневой системы растений большое значение имеют свойства и характеристика почвы. Почва влияет на рост и развитие корней, глубину их проникновения и пространственного размещения их в почве. В связи с этим от качества обработки почвы, рационального выбора способа, приема и процесса почвообработки зависит урожайность возделываемых культур и качество получаемой продукции. На качество обработки почвы влияют многочисленные факторы, зависящие от зональных условий земледелия, характеристик применяемых технических средств, свойств почвы и растений и т. д. [4–7, 8, 11, 14, 17–19, 47] (рисунок 3).

Рис. 3. Схема факторов, влияющих на качество обработки почвы

Принцип энергосбережения.

В основе данного принципа лежит обеспечение энергосбережения в технологических процессах обработки почвы путем оптимального проектирования и освоения новых технических средств, обоснования оптимальных конструктивно-технологических параметров, эксплуатационных показателей и рациональных скоростных и нагрузочных режимов их работы, количество технологических операций в технологии.

Основными показателями, обеспечивающими экономию энергии при выполнении технологических процессов обработки почвы, являются коэффициент полезного действия энергетических средств, производительность и удельный расход топлива на единицу выработки почвообрабатывающих агрегатов, удельный расход технологических материалов и качество выполнения технологических процессов. Строгое доказательство необходимости использования перечисленных показателей при оценке энергосбережения в технологических процессах можно найти в работах [3, 13, 31, 42–44].

При этом критериями оценки служат минимум энергоемкости технологического процесса , максимум КПД энергетических средств , максимум производительности почвообрабатывающих агрегатов , минимум удельного расхода топлива на единицу выполненной работы , минимально допустимая норма (оптимум) расхода технологических материалов с учетом повышения их КПД, зависящий от способа их внесения и соблюдение агротехнологических допусков.

Интегральный (обобщенный) принцип выбора технологических процессов обработки почвы, совмещающих критерии энергоэффективности, экологичности, обеспечения качества и энергосбережения. Данный принцип необходимо использовать при выборе технологических процессов в тех условиях, где все критерии оценки эффективности имеют большое значение в технологии обработки почвы.

Теория и практика показывает, что в основном критерии оценки эффективности неравнозначны. Но редко бывают случаи, когда к технологическим процессам и техническим средствам предъявляются многочисленные требования, обязательные для выполнения.

При выборе технологических процессов обработки почвы в разных условиях земледелия с учетом предложенных принципов в целом можно использовать четыре группы критериев: критерии энергоэффективности, критерии экологичности, критерии качества и критерии энергосбережения. В целом, эти четыре группы критериев оценки эффективности включают в себя восемь критериев (рисунок 4).

При условии равнозначности восьми критериев и четырех отдельных научных принципов, выбор наиболее эффективного технологического процесса обработки почвы практически невозможен.

Чтобы учитывать требования всех критериев оценки эффективности и научных принципов, следует ранжировать критерии и принципы по вертикали.

При этом необходимо использовать метод оценки чувствительности критериев и технологических параметров и показателей по методике, которая более подробно изложена в работе [41]. В зависимости от значимости критериев эффективности требуется определить основной критерий, затем критерии первого, второго, третьего и т. д. порядка. Далее, в зависимости от расстановки критериев по вертикали, можно ранжировать научные принципы.

Рис. 4. Схема к поиску компромиссного решения оптимизационных задач по выбору технологических процессов обработки почвы при многокритериальной оценке

Разработаны научные принципы, обеспечивающие выбор технологических процессов по критериям оценки энергоэффективности, экологической безопасности, энергосбережения и качества выполнения обработки почвы в технологиях производства продукции растениеводства в различных почвенно-рельефных и климатических условиях.

Предложенная формализация, позволяет исследователям иметь чёткое представление о связях между способами, приемами и процессами обработки почвы. Сведения содержания технологии обработки почвы к определенной форме, то есть ее формализация, обеспечивает планировать рациональную систему и технологические процессы в конкретных условиях земледелия по критериям эффективности и экологической безопасности.

Литература:

  1. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России//МСХ РФ, РАСХН, — М.:, 2008. — 53 с.
  2. Концепция развития технологий и техники для обработки почвы на период до 2010 года. — М.: ВИМ, 2002. — 104 с.
  3. Джабборов Н. И., Добринов А. В., Федькин Д. С. Агроэкологические принципы формирования зональной системы обработки почвы //Региональная экология, 2015, № 5 (40). — С. 23–27.
  4. Вайнруб В. И., Мишин П. В., Хузин В. Х. Технология производственных процессов и операций в растениеводстве. — Чебоксары.: Издательство «Чувашия», 1999. — 456 с.
  5. Применение чизельной обработки почвы: рекомендации. — М.: ВО «Агропромиздат», 1988. — 14 с.
  6. Труфанов В. В. Глубокое чизелевание почвы /ВАСХНИЛ. — М.: Агропромиздат 1989. — 140 с.
  7. Джабборов Н. И., Сафаров М. Улучшение мелиоративного состояния почвы путем глубокого рыхления и минимализация обработки // Материалы региональной конференции «Проблемы оптимизации питания растений и плодородия почвы» НИИ почвоведения, 18–19 августа 2006 г.
  8. Синеоков Г. Н., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. — М.: Машиностроение, 1977. — 328 с.
  9. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. — 270 с.
  10. Морозов Ю. Л., Андрианов В. М. Типовые требования к базовым машинным операциям при использовании их в технологических процессах производства продукции растениеводства. — СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2004. — 172 с.
  11. Правила производства механизированных работ в полеводстве.//Сост. Орманджи К. С., 2-е изд., переработанное и доп. — М.: Россельхозиздат, 1983. — 285 с.
  12. Энергосберегающие технологии в земледелии/ Кряжков В. М., Спирин А. П., Сизов О. А. — М.: Информагротех, 1998. — 36 с.
  13. Агеев Л. Е., Эвиев В. А. Техническое обеспечение почвозащитных энергосберегающих технологий. Учебное пособие. СПб — Пушкин: Тип. СПбГАУ, 2005.- 145 с.
  14. Бурченко П. Н. Механико-технологические основы почвообрабатывающих машин нового поколения. — М.: ВИМ, 2002. –196 с.
  15. Клейн В. Ф., Фомин И. М. и др. Глубокое безотвальное рыхление каменистых почв чизельными орудиями: рекомендации ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, С.-Пб-Павловск, 2006. — 26 с.
  16. Кряжков В. М., Спирин А. П. Энергосберегающие технологии в земледелии. — М.: Информагротех, 1998. — 36 с.
  17. Шакиров Б. Обоснование конструктивных и технологических параметров чизельного плуга и эффективность его применения на основной обработке почвы. Автореф. канд. дисс. М., 1984. — 18 с.
  18. Алеев Б. А. Технология и техника глубокого рыхления переуплотненных почв / «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 2005, № 2.
  19. Михайлин А. А. Применение глубокого рыхления глубокорыхлителем ГНЧ-0,6 в зоне орошения //Научный журнал КубГАУ, № 24 (8), 2006. http://ej.kubagro.ru/2006/08/pdf/29.pdf (дата входа в сайт 26.07.2016 г., 11ч 38 мин.).
  20. Нисин Д. С. Повышение эффективности применения модульного чизельного плуга путем разработки к нему устройства для поверхностной обработки каменистых почв: Автореф. дисс. канд. техн. наук. СПб, 2007.
  21. Панов И. М. Особенности зарубежных конструкций чизельных орудий и эффективность их применения // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1983, № 3. — с. 41.
  22. Глубокое безотвальное рыхление каменистых почв чизельными орудиями (рекомендации) // Клейн В. Ф., Фомин И. М., Волков А. Е., Степанов А. Н., Логинов Г. А., Нисин Д. С., Варламов А. Г. ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии, Санкт-Петербург — Павловск, 2006. — 26 с.
  23. Александров Ю. А. Основы производства безопасной и экологически чистой животноводческой продукции /Марийский государственный университет. — Йошкар-Ола, 2008. — 277 с.
  24. Ожегов Н. М., Джабборов Н. И., Добринов А. В., Капошко Д. А. Повышение эффективности упрочнения деталей почвообрабатывающих машин методами дуговой и плазменной наплавки /В сборнике: Экология и сельскохозяйственные технологий: агроинженерные решения. Материалы 7-й Международной научно-практической конференции. 2011. С. 47–51.
  25. Джабборов Н. И., Добринов А. В., Ожегов Н. М., Капошко Д. А. Способ получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин, имеющих обтекаемую форму /Патент на изобретение RUS 2539122 29.04.2013.
  26. Ozhegov N., Dzhabborov N., Dobrinov A., Fedkin D. Estimation of wear rate of hard faced ploughshares /Всборнике: Environmentally Friendly Agriculture and Forestry for Future Generations Proceedings of International Scientific XXXVI CIOSTA & CIGR Section V Conference. Saint-Petersburg State Agrarian University, IEEP. 2015. С. 191–193.
  27. Ожегов Н. М., Капошко Д. А., Будко С. И. Методы снижения изнашивающей способности почвы при трении деталей почвообрабатывающих машин /Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. 2009. № 13. С. 132–137.
  28. Ожегов Н. М., Пазына В. П. Способ плазменной наплавки /Патент на изобретение RUS 2412030 09.12.2008.
  29. Ожегов Н. М., Капошко Д. А., Будко С. И. Способ получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин /Патент на изобретение RUS 2414337 16.09.2008.
  30. Ожегов Н. М., Добринов А. В., Капошко Д. А., Цыплакова И. В. Снижение трения поверхностей деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин методом активного деформирования приповерхностного слоя почвы /В сборнике: Международный агроэкологический форум Материалы Международного агроэкологического форума: в 3-х томах. 2013. С. 83–90.
  31. Джабборов Н. И., Эвиев В. А., Федькин Д. С. Методика оценки энергетической эффективности технологических процессов и технических средств в растениеводстве. — СПб; Элиста: Изд-во Калм. ун-та, 2016. — 96 с.
  32. Елизаров В. П., Бейлис В. М. Принципы формирования федеральной системы технологий и машин для растениеводства /Тракторы и сельхозмашины, № 1, 2005. — С. 9–11.
  33. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981–1990 гг. Часть 1. Растениеводство. — М.: 1982.-850с.
  34. ГОСТ Р 54906–12. Система безопасности комплексные. Экологически ориентированное проектирование. Общие технические требования. Введен 01.09.2012.
  35. ГОСТ Р ИСО 14015–2007. Экологический менеджмент. Экологическая оценка участков и организаций.
  36. ГОСТ Р ИСО 14031–2001. Управление окружающей средой. Оценивание экологической эффективности. Общие требования.
  37. ГОСТ Р ИСО 14040–2010. Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. Принципы и структура.
  38. ГОСТ Р ИСО 14738–2007. Безопасность машин. Антропометрические требования при проектировании рабочих мест машин.
  39. ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288–2005. Информационная технология. Системная инженерия. Процессы жизненного цикла машин.
  40. ГОСТ Р ИСО 15534–3-2007. Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Част 3. Антропометрические данные.
  41. Добринов А. В., Джабборов Н. И., Дементьев А. М. Разработать научные основы синтеза высокопроизводительной техники для обработки почвы и посева сельскохозяйственных культур с прогнозированием эксплуатационных показателей и экспериментальный образец многооперационного агрегата блочно-модульной структуры //Заключительный отчет о НИР за 2006–2010 гг., Программа «Механизация, электрификация, автоматизация». Задание 09.01, этап 09.01.02, подэтап 09.01.02.01., № госрегистрации 01200852548. Инвентарный № 022.011.00447. -67 с.
  42. Джабборов Н. И.,Эвиев В. А.Эффективность использование техники по топливно-энергетическим затратам //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-2005. -№ 4. -С. 26–28.
  43. Джабборов Н. И., Ахмадов Б. Р., Хаджиев Б. Б. Топливно-энергетическая оценка работы комбинированного почвообрабатывающе-посевного агрегата МТЗ-82.1+КМ-1,8 «Кишоварз» /Сельскохозяйственные машины и технологии, 2012, № 5. — с. 41–43.
  44. Джабборов Н. И. Вероятностно-статистический метод определения энергоемкости технологических процессов в растениеводстве /Методические указания. Тадж. НИИНТИ, Душанбе, 1992. — 41 с.
  45. Земледелие /Г. И. Баздырев, В. Г. Лошаков, А. И. Пуконина. — М.: Колос, 2000. — 552 с.
  46. Земледелие /Под ред. С. А. Воробьева. — М.: Агропромиздат, 1991. 527 с.
  47. Научные и агротехнические основы севооборотов /М. И. Сидоров, Н. И. Зезюков. — Воронеж, 1993. — 104 с.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle