Библиографическое описание:

Зарипов Г. Б., Гайбуллаев С. А. Выбор режима работы процесса низкотемпературной сепарации углеводородных сырьевых ресурсов // Молодой ученый. — 2016. — №3. — С. 98-100.



 

Современная нефтегазовая промышленность Узбекистана — одна из крупнейших отраслей экономики Республики Узбекистан — важнейшая энергетическая база страны. В годы независимости страны проделана огромная работа по совершенствованию структуры отрасли, её техническому оснащению и перевооружению, наращиванию объемов добычи нефти и газа, углублению технологических процессов переработки углеводородного сырья и выпуска качественной продукции, отвечающей требованиям международных стандартов. Уже с первых дней независимости развитие ускоренными темпами топливно-энергетического комплекса было намечено Президентом страны Исламом Каримовым как одно из приоритетных направлений экономики.

Несколько крупных проектов намечается осуществить в нефтегазовой сфере. В частности, НХК «Узбекнефтегаз» в сотрудничестве с компаниями «Petronas» (Малайзия) и «Sasol» (ЮАР) создала совместное предприятие по производству синтетических жидких топлив по технологии GTL на базе очищенного метана Шуртанского ГХК. Данный завод будет перерабатывать 3,5 миллиардов кубометров газа и производить 672 тыс тонн дизельного топлива, 278 тысяч тонн авиакеросина, 361 тысяч тонн нафты 63 тысяч тонн сжиженного газа. Это значить ежегодно будет производить из добываемого в республике газа порядка высоколиквидной продукции: дизельного топлива, керосина, нафты и сжиженного нефтяного газа стандарта качества Евро-4 и Евро-5, которые поступят на внутренний рынок и на экспорт. Общая стоимость проекта составляет 2,7 млрд. долларов США. Завершение строительства данного предприятия намечено на 2017 год.

Строительство завода по производству синтетического жидкого топлива будет также способствовать дальнейшему укреплению нефтегазовой отрасли Узбекистана в целом и нефтехимической индустрии в частности.

На Устюрте на месторождении газа Сургиль будет возведен крупнейший газохимический комплекс, предполагается ежегодно перерабатывать 4,5 миллиарда кубометров природного газа и выпускать 500 тысяч тонн полиэтилена высокой плотности, 100 тысяч тонн полипропилена и около 100 тысяч тонн пиролизного бензина. Ввод в эксплуатацию Устюртского ГХК намечен на 2015 год. Для реализации этого проекта НХК «Узбекнефтегаз» с Консорциумом компаний Южной Кореи во главе с KOGAS и HONAM создано совместное производство «UzKorGasChemical». Общая стоимость проекта составляет 3,9 миллиардов долларов США.

Проект увеличит экспортные возможности Узбекистана и создаст сырьевую базу для других отраслей. Этот комплекс обеспечит сырьем сотни заводов и поможет развивать таких отраслей как химическая, машиностроение и полупроводников, и других высокотехнологичных отраслей экономики.

В настоящее время в качестве основных источников сырья для предприятий нефтегазовой промышленности используют нефть, газовый конденсат и природный газ.

Низкотемпературная сепарация является наиболее эффективным процессом для выделения и отделения из сырого газа всех высококипящих компонентов. Кроме того, сепарация газа при низкой температуре является отличным средством для дегидратации его, так как под действием сравнительно низких температур содержащиеся в газе пары воды конденсируются в капельную жидкость, переходя затем в кристаллогидраты, которые, как и жидкие углеводороды, в сепараторах отделяются от газа.

При обработке углеводородно сыревых газов наиболее широко распространен в газовой промышленности-процесс низкотемпературной конденсации. Промысловые установки, предназначенные для извлечения из газа тяжелых углеводородов процессом НТК, на практике принято называть установками низкотемпературной сепарации (НТС). Процессы НТК и НТС используются также в схемах установок низкотемпературной абсорбции (НТА) как их предварительная стадия.

Упрощенном технологической схемы промысловой установки НТС, при наличии избыточного давления снижение температуры концевой ступени конденсации достигается за счет изоэнтальпийного или изоэнтропийного расширения газа. Энергия газа концевой ступени сепарации рекуперируется с использованием теплообменника.

В данной случае расширение газа производится с использованием эжектора. Благодаря этому удается «дожимать» низконапорные газы до давления товарного газа без применения компрессорного агрегата.

При недостаточности избыточного давления в схему включается испаритель, где охлаждение газа осуществляется с использованием внешнего хладагента. Другим вариантом получения низкой изотермы может служить предварительное дожатие газа с последующим расширением с применением турбодетандерного агрегата.

Эффективность работы установок НТС или НТК зависит от состава газа, давления и температуры процесса, числа ступеней конденсации, характеристики оборудования и т. д.

Для подготовки к транспорту газа газоконденсатных месторождений предложен ряд технических решений, обеспечивающих преимущества одноступенчатого процесса конденсации. Из них можно указать следующие:

                    для первой ступени сепарации выбирается такой режим, чтобы выделить из газа минимальное количество тяжелых углеводородов. Это обеспечит поступление во вторую ступень конденсации более тяжелого газа и тем самым увеличит степень конденсации целевых компонентов. В частности, в период исчерпания дроссель-эффекта сепаратор первой ступени можно использовать для выделения из газа механических примесей и капельной жидкости. При этом для тонкой очистки газа от ингредиентов можно осуществить его промывку, в том числе антигидратным ингибитором;

                    подача нестабильного конденсата первой ступени конденсации или его тяжелой фракции в поток газа перед второй ступенью конденсации.

При подаче всего нестабильного конденсата (после его отделения от водно-ингибиторного раствора) в поток газа состав смеси перед сепаратором второй ступени становится таким же, как и состав первоначальной смеси. Поэтому в итоге установка НТС хотя формально и имеет две ступени, фактически состоит из одного технологического цикла. Подача всего количества нестабильного конденсата позволит уменьшить количество потоков газа дегазации и упростить схему установки. Однако это не связано с увеличением площади поверхности рекуперативного теплообменника и (или) расхода холода на установке.

 

Литература:

 

  1.                Х. Х. Кобилов, Д. Ф. Гойибова, А. П. Назарова. Низкотемпературная сепарация углеводородов из природного и нефтяного попутных газов.// Молодой ученый.-2015.-№ 7. — С. 153–155.
  2.                Давлетов К. М., Глазунов В. Ю., Эльберт И. П., Хафизов А. Р. Анализ пиковых режимов установок комплексной подготовки газа (УКПГ) Бованенковского нефтегазо-конденсатного месторождения (НГКМ)// Нефтегазовое дело: электронный научный журнал. 2013. № 5. С. 170–178.
  3.                Кубанов А. Н. Особенности использования процесса НТС для подготовки к транс-порту тощих газов месторождений полуострова Ямал: сб. ст. // Материалы научно-технического совета РАО “Газпром” (Саратов, октябрь 1995 г.). М.: ИРЦ Газпром, 1996. С. 94–100.
  4.                Степанов А. А. Энергосберегающие турбодетандерные установки. М.: Недра, 1999. 258 с.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle