Библиографическое описание:

Игамбердиев Х. Х., Эгамназаров Г. Г., Гаппаров Б. Н., Набиходжаева Н. Т., Игамбердиев Д. Х. Обоснование параметров очёсывающего аппарата кенафоуборочного комбайна // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 161-162.



 

В статье изложены результаты теоретического исследования параметров очесывающего аппарата.

Ключевые слова: кенаф, очёсывающей барабан, очес, гребни, стебель, был барабанов, вхождения, интерсекция, амплитуда, хорда, скоблящих воздействий.

 

В технологической схеме работы лубокомбайна КУ-0,2 совмещаются операции уборки и переработки стеблей на луб с укладкой его для просушки. При этом осуществляется отделение от луба древесины в виде костры, частично листьев и коробочек. Качество луба в основном оценивается полнотой отделения этих компонентов. Многолетними испытаниями лубоотделителей и комбайна установлено, что они не обеспечивают полной очистки луба: засорённость его листьями и коробками достигает 10 …. 15 %.

Наличие листьев и коробочек на стеблях увеличивает толщину подаваемого слоя в обработку, что ухудшает процесс лубоотделения и обуславливает взаимную сцепляемость стеблей, которая способствует заузливанию и спутыванию верхушечной части луба в процессе её выхода из зоны обработки. Всё это отражается на технологическом процессе работы комбайна и его производительности. Кроме того, на лубе остаётся значительная часть листьев и коробочек, которые во время мочки луба на заводе засоряют водоёмы и снижают качество и выход волокна.

Одним из способов решения этого вопроса является удаление листьев и коробочек от стеблей кенафа в процессе его переработки на луб путём очёса. Введение в технологическую схему комбайна очёсывающего аппарата позволит значительно улучшить условия питания и переработки кенафа.

Предлагаемый аппарат состоит из двух синхронно вращающихся навстречу друг-другу барабанов 1, на поверхности которых равномерно расположены била 2 или гребни. Обычно била одного барабана располагаются в середине межбильного пространство второго. В этом случае била двух барабанов воздействуют последовательно на стебель 3, протягиваемый вальцами 4.

Очевидно, качественная работа очёсывающих барабанов обеспечивается при оптимальном соотношении их параметров-диаметра, количества бил и частоты вращения, которые должны быть взаимосвязаны с характером расположения листьев на стебле.

Для анализа процесса воздействия бил барабанов на стебель сделан ряд допущений: величина вхождения била одного барабана в межбилья другого (интерсекция) равна нолю, стебель в зоне воздействия бил не прогибается и колеблется в вертикальной плоскости с амплитудой, равной диаметру стебля. Из рисунка видно, что длина зоны контакта каждого била S со стеблем слагается из хорды В-В, и величины перемещения ВД стебля за время контакта его с каждым билом.

Рис. 1. Зона прикосновения быль барабанов составлен

 

Из двух треугольников ВОС и СОВ длина хорды В-В равна

(1)

где,  — диаметр стебля;

,  — диаметр и радиус очёсывающего барабана по концам бил;

Величину перемещения ВД стебля за время контакта его с билом можно определить следующим образом:(2)

где  — окружная скорость вальцов;

 — уголь поворота била за время контакта одного била со стеблем;

 — частота вращения очёсывающих барабанов.

Величину перемещения стебля за время контакта с билом из-за сравнительно малой окружной скорости вальца (1,27 м/с), а значит и малого его значения, можно пренебречь и по формуле 1 определить диаметр очёсывающего барабана:(3)

Таким образом, диаметр очесывающего барабана зависит от диаметра стеблей и длины зоны контакта каждого била со стебля, которая в то же время должна быть не меньше максимального расстояния l между черешками листьев на стебле. При средних значениях, входящих в формулу 3 величины, полученных на основании изучения размерной характеристики стеблей кенафа в период уборки (S=l=129 мм, dcт=10 мм), расчётный диаметр очёсывающего барабана равен 400 мм.

Для обеспечения качественного очёса листьев большую роль играет количество скоблящих воздействий всех бил барабана на длину зоны контакта каждого била.

Из взаимосвязи диаметра и частоты вращения очёсывающих барабанов, скорости подачи стеблей (окружной скорости вальцов), их характеристики и необходимого количества скоблящих воздействий можно определить оптимальное значение количества бил на барабане:

(4)

где К — количество скоблящих воздействий бил на стебель.

Анализ соотношении длины зоны контакта каждого била барабана со стеблями при оптимальном его диаметре и максимального расстояния между черешками листьев на стеблях показал, что количество скоблящих воздействий должен быть не менее 3-х.

Тогда, при частоте вращения барабанов nб=500 мин-1 расчётное количество бил на каждом барабане должно быть не менее 4-х шт, что подтверждено последующими экспериментальными исследованиями. При этих оптимальных параметрах полнота очёса зелёных листьев и коробочек составила 98 ….99 %.

 

Литература:

 

  1.              Земледельческая механика. Сборник трудов ВАСХНИЛ, т-7. Москва. Машиностроение. 1967 год.
  2.              Мифтахов Ш. Ф. Исследование и обоснование параметров рабочих органов лубокомбайна. Труды САЙМЭвып.22.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle