Библиографическое описание:

Тошев Ш. О., Туракулова М. Адсорбционная очистка веретенного масла от нежелательных компонентов силикагелем КСК // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 243-245.

 

Головной процесс производств нефтяных масел — перегонка мазута с выделением масляных дистиллятов и остатка — гудрона. Мазут перегоняют в ректификационных колоннах в вакууме, основная цель перегонки — получить масляные фракции с узкими пределами вскипания, а также обеспечить минимальное налегание фракций и исключить попадание смолисто-асфальтеновых веществ в дистилляты.

Производство масел включает следующие операции: А) Получение нескольких дистиллятных масляных фракций: 300-400оС, 400-550оС, 450-500оС, гудрона фракции выше 500оС; В) Очистку фракции от нежелательных компонентов и депарафинизацию, деасфальтизацию гудрона с применением избирательных растворителей. В) Гидроочистку компонентов; Г) Смешение до очищенных компонентов в различных соотношениях друг с другом и присадками.

Дистиллятные фракции подвергаются очистке селективными растворителями (фенолом) депарафинизации (раствором метилэтилкетона, бензола-толуола), гидроочистке на катализаторах. Остаточные базовые компоненты получают двумя способами: деасфальтизацией гудрона пропаном с последующей селективной очисткой фенолом (вариант 1) или очисткой гудрона парными растворителями (вариант 2). Остаточный рафинат затем подвергается депарафинизации и доочистке.

В схемах производства масляных дистиллятов, как правило, включают одну вакуумную колонну. В них происходит разделение па масляные фракции. Число тарелок в вакуумной колонне ограничено, так как с их увеличением повышается давление в зоне испарения, при равном вакууме наверху колонны. В результате снижается при равной температуре нагрева мазута доля отгона дистиллятов в печи уменьшается количество тепла, вносимого в колонну.

На рисунке приведена схема переработки углеводородного сырья (схема производства товарных масел).

Объектом исследования служило отработанное веретенное масло АУ ТSh 39.3 — 178:1999. Для его очистки от нежелательных компонентов выбрали силикагель КСК. Т. к. промышленный силикагель (табл.1) имеет более низкую емкость, то его активировали по специальной методике.


Таблица 1

Техническая характеристика силикагелей, применяемых при хроматографии

Марка силикагелей

Насыпной вес с утряской в г/см3

Структура

Влагоемкость в вес % при относительной влажности воздуха

Примечание

Поверхность м2

Истинный уд.вес, г/см3

Кажущийся уд.вес, г/см

объем см3

Средний радиус пор А

Пористость, %

20

40

60

100

1

КСК № 2

0,39

338

2,240

0,611

1,19

70

72,7

2,5

4,6

7,8

119

Прокаленная

2

КСК № 2,5

0,46

376

2,244

0,706

0,971

51,6

67,4

2,2

4,6

8,7

97,9

-

3

КСС № 3

0,50

522

2,236

0,729

0,925

35,4

67,4

2,9

5,7

13,5

87,1

-

4

КСС № 4

0,58

650

2,235

0,831

0,760

23,4

62,8

2,4

7,4

20,1

70,4

-

5

КСМ № 5

0,66

715

2,250

0,980

0,575

16,1

56,4

4,4

15,5

34,9

56,8

Прокаленная

6

КСМ № 6п

0,87

527

2,255

1,353

0,296

11,2

40

5,7

15,2

24,7

26,9

-

7

КСМ-1 6с

0,87

624

2,179

1,218

0,362

11,6

44,1

11,3

20,5

33,1

34,8

сухие фр. 2,5-0,5 Зак. 1290

 

Определяли селективность и динамическую емкость активированного силикагеля по следующей методике [2]. 2 %-ный эталонный раствор органического вещества в циклогексане пропускали в стеклянной колонке через 10 г — адсорбента (фр. 0,25-0,5 мм предварительно дегидратированного) до его полного насыщения, т. е. когда температура концентрации фильтрата (t3) станет равной температуре кристаллизации исходного эталонного раствора (t2). Так как температура кристаллизации исходного циклогексана (t1) и эталонного раствора (t2) определяется заранее, то весь анализ сводится к определению температуры кристаллизации фильтрата (t3). Фильтрат отбирается по объему порциями 12,85 мл (что соответствует 10 г).


 

В каждой порции определяют температуру кристаллизации (t3), а затем вычисляют количество адсорбированного вещества (мол. %) по формуле:

Мольные проценты адсорбированного вещества можно пересчитать в массовых процентах по формуле:

где, М — молекулярная масса вещества;

84,16 — молекулярная масса циклогексана.

Количество адсорбированного вещества в весовых процентах для каждой порции фильтрата пересчитывали на граммы, суммировали и относили к 100 г адсорбента (точность метода ± 1 %).

 

Литература:

 

  1.      Фукс Ф.Н. Очистка нефтепродуктов. М., 1974, 190 с.
  2.      Рябова Н.Д. Адсорбенты для светлых нефтепродуктов. Ташкент, Фан, 1975. 144 с.
  3.      Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М., Химия, 1978, 320 с.
  4.      Адсорбенты для анализа и разделения нефтепродуктов, Ташкент, ФАН, 1975, 141 с.
Основные термины: нежелательных компонентов, масляных дистиллятов, масляные фракции, адсорбированного вещества, выделением масляных дистиллятов, кристаллизации исходного, производства масляных дистиллятов, эталонного раствора, равной температуре, гудрона фракции выше, кристаллизации исходного эталонного, нежелательных компонентов силикагелем, температуры кристаллизации фильтрата, дистиллятных масляных фракций, температура кристаллизации исходного, доля отгона дистиллятов, Очистку фракции, очисткой гудрона парными, очистке селективными растворителями, селективной очисткой фенолом

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle