Библиографическое описание:

Тошев Ш. О., Туракулова М. Адсорбционная очистка веретенного масла от нежелательных компонентов силикагелем КСК // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 243-245.

 

Головной процесс производств нефтяных масел — перегонка мазута с выделением масляных дистиллятов и остатка — гудрона. Мазут перегоняют в ректификационных колоннах в вакууме, основная цель перегонки — получить масляные фракции с узкими пределами вскипания, а также обеспечить минимальное налегание фракций и исключить попадание смолисто-асфальтеновых веществ в дистилляты.

Производство масел включает следующие операции: А) Получение нескольких дистиллятных масляных фракций: 300-400оС, 400-550оС, 450-500оС, гудрона фракции выше 500оС; В) Очистку фракции от нежелательных компонентов и депарафинизацию, деасфальтизацию гудрона с применением избирательных растворителей. В) Гидроочистку компонентов; Г) Смешение до очищенных компонентов в различных соотношениях друг с другом и присадками.

Дистиллятные фракции подвергаются очистке селективными растворителями (фенолом) депарафинизации (раствором метилэтилкетона, бензола-толуола), гидроочистке на катализаторах. Остаточные базовые компоненты получают двумя способами: деасфальтизацией гудрона пропаном с последующей селективной очисткой фенолом (вариант 1) или очисткой гудрона парными растворителями (вариант 2). Остаточный рафинат затем подвергается депарафинизации и доочистке.

В схемах производства масляных дистиллятов, как правило, включают одну вакуумную колонну. В них происходит разделение па масляные фракции. Число тарелок в вакуумной колонне ограничено, так как с их увеличением повышается давление в зоне испарения, при равном вакууме наверху колонны. В результате снижается при равной температуре нагрева мазута доля отгона дистиллятов в печи уменьшается количество тепла, вносимого в колонну.

На рисунке приведена схема переработки углеводородного сырья (схема производства товарных масел).

Объектом исследования служило отработанное веретенное масло АУ ТSh 39.3 — 178:1999. Для его очистки от нежелательных компонентов выбрали силикагель КСК. Т. к. промышленный силикагель (табл.1) имеет более низкую емкость, то его активировали по специальной методике.


Таблица 1

Техническая характеристика силикагелей, применяемых при хроматографии

Марка силикагелей

Насыпной вес с утряской в г/см3

Структура

Влагоемкость в вес % при относительной влажности воздуха

Примечание

Поверхность м2

Истинный уд.вес, г/см3

Кажущийся уд.вес, г/см

объем см3

Средний радиус пор А

Пористость, %

20

40

60

100

1

КСК № 2

0,39

338

2,240

0,611

1,19

70

72,7

2,5

4,6

7,8

119

Прокаленная

2

КСК № 2,5

0,46

376

2,244

0,706

0,971

51,6

67,4

2,2

4,6

8,7

97,9

-

3

КСС № 3

0,50

522

2,236

0,729

0,925

35,4

67,4

2,9

5,7

13,5

87,1

-

4

КСС № 4

0,58

650

2,235

0,831

0,760

23,4

62,8

2,4

7,4

20,1

70,4

-

5

КСМ № 5

0,66

715

2,250

0,980

0,575

16,1

56,4

4,4

15,5

34,9

56,8

Прокаленная

6

КСМ № 6п

0,87

527

2,255

1,353

0,296

11,2

40

5,7

15,2

24,7

26,9

-

7

КСМ-1 6с

0,87

624

2,179

1,218

0,362

11,6

44,1

11,3

20,5

33,1

34,8

сухие фр. 2,5-0,5 Зак. 1290

 

Определяли селективность и динамическую емкость активированного силикагеля по следующей методике [2]. 2 %-ный эталонный раствор органического вещества в циклогексане пропускали в стеклянной колонке через 10 г — адсорбента (фр. 0,25-0,5 мм предварительно дегидратированного) до его полного насыщения, т. е. когда температура концентрации фильтрата (t3) станет равной температуре кристаллизации исходного эталонного раствора (t2). Так как температура кристаллизации исходного циклогексана (t1) и эталонного раствора (t2) определяется заранее, то весь анализ сводится к определению температуры кристаллизации фильтрата (t3). Фильтрат отбирается по объему порциями 12,85 мл (что соответствует 10 г).


 

В каждой порции определяют температуру кристаллизации (t3), а затем вычисляют количество адсорбированного вещества (мол. %) по формуле:

Мольные проценты адсорбированного вещества можно пересчитать в массовых процентах по формуле:

где, М — молекулярная масса вещества;

84,16 — молекулярная масса циклогексана.

Количество адсорбированного вещества в весовых процентах для каждой порции фильтрата пересчитывали на граммы, суммировали и относили к 100 г адсорбента (точность метода ± 1 %).

 

Литература:

 

  1.      Фукс Ф.Н. Очистка нефтепродуктов. М., 1974, 190 с.
  2.      Рябова Н.Д. Адсорбенты для светлых нефтепродуктов. Ташкент, Фан, 1975. 144 с.
  3.      Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М., Химия, 1978, 320 с.
  4.      Адсорбенты для анализа и разделения нефтепродуктов, Ташкент, ФАН, 1975, 141 с.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle