Библиографическое описание:

Ташпулатова М. Н., Самигова Н. Р. Изучение состояния воздуха рабочей зоны при производстве национальных фарфоровых изделий // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 390-393.



 

The leading factor of the production environment is air pollution of a working zone dust with excess of maximum concentration limit by 2-4 times, aerosol of lead in the concentration exceeding maximum concentration limit twice, cobalt oxide, which concentration exceeds maximum concentration limit by 1,6 time, and turpentine — by 1,2 times. The most radical actions for restriction of an adverse effect of dust and a chemical factor are their reduction in an education source (sealing, a moistening continuity), and also removal them by means of mechanical local exhaust ventilation.

Key words: porcelain production, workers, working conditions, harmful and dangerous production factors, dust, chemical factor, preventive actions.

 

Традиция чаепития — самая древняя на востоке, поэтому посуда, используемая при этом — пиала, кисэ, ляган, чайник с рисунком сложного национального орнамента, в основе которого лежит хлопковая коробочка, в Средней Азии относится к национальным фарфоровым изделиям.

Интенсивное увеличение производства национальных фарфоровых изделий обуславливает углубление исследований, касающихся вопросов гигиены труда. Широкое внедрение научно-технического прогресса в различные отрасли промышленности требует реорганизации трудового процесса, что в свою очередь меняет характер работ, уменьшая энерготраты, увеличивается напряжение анализаторов ЦНС. Это в определенной степени отражается на работоспособности и производительности труда работающих [1, 5]. В связи с этим, изучение условий труда, в том числе и состояния воздуха рабочей зоны при производстве фарфоровых изделий имеет большое значение, т. к. пылевой фактор в комплексе с химическим фактором обуславливает изменения в функциональном состоянии организма и может способствоватьразвитию патологических состояний у работающих [2, 3, 4].

Значительная распространенность производств, имеющих краевой характер в нашей республике, занятость в них большого числа работающих (в основном женщин), климатические особенности, отрицательно влияющие на организм работающих, требуют разработки комплексных мероприятий по обеспечению благоприятных условий труда и профилактике отрицательного влияния производственных факторов на здоровье работающих фарфоровых производств [6].

Материалы и методы исследования

Исследования по изучению состояния воздуха рабочей зоны проводились в одном из фарфоровых цехов Алмазарского района г. Ташкента, специализирующегося по выпуску национальных фарфоровых изделий. При изучении пылевого фактора в воздухе рабочей зоны пробы воздуха отбирались на рабочих местах весовым методом. На тех участках, где имеются выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны пробы воздуха отбирались аспирационным методом согласно «Методическим указаниям по определению токсических веществ в воздухе рабочей зоны» № 1688, инструкции «Требования к отбору проб воздуха и гигиеническая оценка состояния воздушной среды в производственных условиях», методом фотометрии определялись концентрации изучаемых химических веществ. Полученные данные оценивались согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН РУз № 0294-11 Гигиенические нормативы предельно-допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны».

Результаты и обсуждение

Предприятия по производству фарфора характеризуются технологическим процессом, включающим в себя следующие этапы: подготовка сырья, формовка изделий, обработка полуфабрикатов (глазуровка, обжиг и др.) с последующим закреплением (обжиг). Технология изготовления фарфоровых изделий начинается с подготовки сырья на массозаготовительном участке (МЗУ). Основным сырьем являются каолин мокрого обогащения, песок кварцевый, доломит, глинозем технический, пластичная бентонитовая глина, которые подвергаются измельчению в шаровых мельницах мокрого помола, затем все компоненты смешиваются в специализированных мешалках. Полуготовым изделиям придают роспись и рисунок, затем обжигают при температуре 760-8100С. После обжига изделия сортируют и упаковывают.

Ознакомление с технологическим процессом производства фарфоровых изделий показывает, что на начальных стадиях технологического процесса в воздух может выделяться пыль, что сочетается с тяжестью труда, шумом и общей вибрацией. При работе печей в воздух рабочей зоны может выделяться окись углерода. На завершающих этапах производства фарфоровых изделий в воздух рабочей зоны живописного участка могут выделяться в виде паров и аэрозолей химические вещества, входящие в состав красителей и растворителей.

Ведущим вредным фактором фарфорового производства является пыль сырья (каолин, глина и другие пылящие материалы), отличающиеся высокой степенью дисперсности. Пыль, образующаяся при обработке фарфоровых изделий, содержит пылинок размером менее 2 мкм 41,1 %, от 2 до 5 мкм — 35 %, от 5 до 10 мкм — 16,6 %, от 10 и более — 7,3 %. При этом по ходу технологического процесса нами был проанализирован воздух рабочей зоны. Из полученных данных видно, что наибольшая концентрация пыли отмечается в воздухе рабочей зоны МЗУ. Высокая концентрация пыли образуется при размоле, дроблении, загрузке глины из транспортера на барабан с высоты. Наибольшее превышение пыли наблюдалось на рабочих местах дробильщиков-размольщиков, где концентрация пыли превышала ПДК в среднем в 2-4 раза. В холодный период года концентрация пыли была меньше, чем в теплый период года на 1,5-2 мг/м3, что связано с высокой относительной влажностью воздуха рабочей зоны, характерной для этого периода года.

На дальнейшем этапе — приготовление глазури в воздух рабочей зоны в зону дыхания поступает пыль, содержащая свинец. При нанесении глазури на высушенные изделия в воздухе рабочей зоны затем образуется аэрозоль свинца концентрацией 0,03-0,05 мг/м3 и пары углеводорода жирного ряда в незначительной концентрации.

Для росписи фарфоровых изделий используются керамические краски, в состав которых входит свинец и определенное количество химических веществ, таких как кварц, окись бора, окись алюминия и т.д. Эти краски представляют собой порошкообразные тонкодисперсные вещества с величиной частиц от 8 до 15 мкм. При нанесении красок с помощью пневмораспылителя в зоне дыхания живописцев определяется аэрозоль свинца в концентрациях, превышающих ПДК в 2 раза, оксид кобальта, концентрация которого превышает ПДК в 1,6 раза, и скипидара — в 1,2 раза (табл. 1).

 

Таблица 1

Характеристика химического фактора воздуха рабочей зоны живописного участка

Рабочее место

Химическое

вещество

Концентрация, мг/м3

мин

макс

ПДК

Живописный участок

Аэрозоль свинца

0,009

0,02

0,01

Скипидар

214,6

360,3

300

Оксид кобальта

0,04

0,08

0,05

 

При обжиге и сушке фарфоровых изделий в рабочей зоне обжигальщиков (печной участок) в воздухе рабочей зоны обнаруживалась окись углерода, на остальных рабочих местах, где осуществляется сушка изделий, концентрация её не превышала ПДК (20 мг/м3) (табл. 2).

 

Таблица 2

Содержание СО в воздухе рабочей зоны фарфорового производства

Рабочие места

Концентрация, мг/м3

мин

макс

ПДК

Формовочный участок

15,6

19,2

20

Печной участок

20,2

30,4

Живописный участок

13,4

18,6

 

Таким образом, гигиеническая оценка запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны химическими веществами показала, что наиболее высокие концентрации их отмечаются при приготовлении красок, а также при росписи и обжиге фарфоровых изделий.

Выводы

  1.                Ведущим фактором производственной среды является загрязнение воздуха рабочей зоны пылью. Характеристика пыли: минеральная, аэрозоль дезинтеграции, содержащая в своем составе до 70 % SiO2 с превышением ПДК в 2-4 раз на рабочем месте дробильщиков-размольщиков МЗУ.
  2.                При нанесении красок с помощью пневмораспылителя в зоне дыхания живописцев определялась аэрозоль свинца в концентрациях, превышающих ПДК в 2 раза, оксид кобальта, концентрация которого превышала ПДК в 1,6 раза и скипидара — в 1,2 раза.
  3.                При обжиге и сушке фарфоровых изделий в рабочей зоне обжигальщиков имелась окись углерода (30,4 мг/м3), которая превышала допустимую величину.
  4.                Наиболее радикальными мероприятиями по ограничению неблагоприятного воздействия пыли и химического фактора являются уменьшение их в источнике образования (герметизация, непрерывность увлажнения), а также удаление их при помощи механической местной вытяжной вентиляции со скоростью отсоса в рабочем отверстии для пыли не менее 3-4,5 м/с, для газов 0,6-1,5 м/с.

 

Литература:

 

  1.                Арзуманов С.С., Патхуллаева М.Х. Значение состояния и проблемы использования вентиляции для оздоровления условий труда на промышленных предприятиях //Сборник докладов и тезисов научно-практической конференции. — Зарафшан, 2002.-С. 21-23.
  2.                Артамонова В.Г. Эколого-гигиенические и клинические аспекты профессиональных заболеваний органов дыхания //Рос. мед. вести. — 1998. -№ 2. -С. 78-80.
  3.                Березняк И.В. Научные основы гигиенической регламентации комплексного воздействия химического фактора в условиях промышленного и сельскохозяйственного производст. //Дисс. док. мед. наук. — Москва. — 2000. — 484 с.
  4.                Величковский Б.Т., Фишман Б.Б. Каталические свойства пыли как критерии ее профессиональной опасности //Гигиена и санитария. -2002. -№ 3. -С. 25-28.
  5.                Халенко А.И., Корбакова И.В., Саноцкий И.В., Уланова И.Р. Гигиенические аспекты регламентации химического фактора производственной среды //Медицина труда и промышленная экология. — 1996. -№ 1. –С. 23-27.
  6.                Шамансурова Х.Ш. Особенности условий труда при производстве изделий на фарфоровых заводе //Гигиена труда в условиях научно-технического прогресса: Сб. науч. тр. –Ташкент, 1987. — С.53-55.
Основные термины: рабочей зоны, фарфоровых изделий, воздуха рабочей зоны, воздух рабочей зоны, воздухе рабочей зоны, национальных фарфоровых изделий, состояния воздуха рабочей, условий труда, рабочей зоны пробы, сушке фарфоровых изделий, производства фарфоровых изделий, концентрация пыли, рабочей зоны», воздухе рабочей зоны», рабочей зоне обжигальщиков, зоны пробы воздуха, рабочей зоны МЗУ, рабочей зоны живописного, производстве фарфоровых изделий, рабочей зоны пылью

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle