Ресурсосберегающие технологии в производстве обесфторенного кормового фосфата | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 4 мая, печатный экземпляр отправим 8 мая.

Опубликовать статью в журнале

Авторы: ,

Рубрика: Спецвыпуск

Опубликовано в Молодой учёный №23 (103) декабрь-1 2015 г.

Дата публикации: 15.12.2015

Статья просмотрена: 206 раз

Библиографическое описание:

Вандышева, А. А. Ресурсосберегающие технологии в производстве обесфторенного кормового фосфата / А. А. Вандышева, М. А. Гафуров. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 23.1 (103.1). — С. 16-17. — URL: https://moluch.ru/archive/103/23655/ (дата обращения: 24.04.2024).

 

Вибрационные машины получают всё более широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. Расширяется область применения зарекомендовавших себя ранее вибромашин, вновь создают вибромашины, для осуществления новых операций. Это обусловлено конструктивной простотой вибромашин во многих случаях более высокой, чем у обычных машин, технологической эффективностью. Применение вибрационной техники в промышленности в ряде случаев позволяют коренным образом усовершенствовать технические процессы.

Грохочение — это процесс разделения исходной массы по крупности на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях, выполняемых машинами (грохотами), в которых сортируемый материал пропускают через колосниковые решетки для сита с отверстиями заданного размера и формы. Число получаемых фракций материала определяется числом сит в грохоте, а крупность фракций — размерами отверстий в этих ситах (решетах). При этом материал, прошедший и не прошедший через сито, называют соответственно верхним и нижним классом. Эффективность грохочения определяется как отношение (в процентах) массы зерен, прошедших через сито, к количеству материала такой же крупности, содержащегося в исходном материале.

Из всех известных грохотов наиболее распространенным являются вибрационные грохоты [1]. Данные типы грохотов применяются в линии производства обесфторенного кормового фосфата (рис.1). Монокальцийфосфат — Ca(Н2РО4)2 — обесфторенный кормовой фосфат, используемый в качестве пищевой добавки в рацион животных и птицы. Монокальцийфосфат восполняет нехватку минеральных веществ (фосфора и кальция) у скота. Обеспечивает необходимый обмен веществ в организме животного, укрепляя его иммунную и репродуктивную системы.

Сельскохозяйственные животные и домашняя птица, как правило, недополучают фосфор. Содержание фосфора в растительных кормах достигает всего 30 % от потребности, но даже это количество усваивается лишь наполовину, поскольку организмы растений и животных требуют различных форм фосфора.

Использование корма, в состав которого входит монокальцийфосфат, в итоге приносит наибольшую биологическую, энергетическую и экономическую выгоду.

Чертеж

Рис.1. Схема производства обесфторенного кормового фосфата: 1 — шахтная печь; 2 — желоб для охлаждения расплава водой; 3 — склад охлажденного продукта; 4 — вибрационный грохот; 5 — барабанная сушилка; 6 — молотковая дробилка; 7 — пылеуловитель; 8 — абсорбционная башня для улавливания фтора

 

На основании изученных конструкций грохотов и характера перемещения материала по ситу грохота нами предлагается оптимизация процесса, увеличивающая эффективность грохочения за счет вызывания явления сегрегации на поверхности сита. Сегрегация — это процесс образования неоднородности смеси полифракционного сыпучего материала, вызываемой вибрацией, за счет разного удельного веса каждой фракции. Таким образом, мелкая фракция, имеющая больший удельный вес по отношению к крупной, перемещается в нижний слой, тем самым вытесняя более крупную фракцию, имеющую по отношению к мелкой меньший удельный вес.

На рисунке 2 изображена конструкция грохота с повышенной эффективностью грохочения за счет силиконовых перегородок, установленных на поверхности сита, перпендикулярно потоку движения материала.

Рис.2. Вибрационный грохот состоит из: 1- вибровозбудитель; 2 — сито; 3 — силиконовые перегородки; 4 — подводящий канал; 5 — отводящий канал

 

На вибрационный грохот по подводящему каналу 4 подается сухой, сыпучий материал. Под действием вибрации, вызванной вибровозбудетелем 1, материал грохочется, перемещаясь к отводящему каналу 5. Силиконовые перегородки 3 создают препятствие для прохождения материала, вызывая тем самым сегрегацию. Мелкая фракция, обладающая большей насыпной плотностью по отношения к крупной, оседает вниз, пролетает через ячейки сетки. Более крупная фракция, с непросеянными мелкими частицами, пересыпается через силиконовую перегородку и проходит по сетке до тех пор, пока не дойдет до следующей перегородки и затем процесс повторяется. Пройдя все перегородки материал по отводящему каналу 5 отводится из зоны грохочения. Надсеточный материал содержит в себе намного меньше мелкой фракции, чем при грохочении без силиконовых перегородок, что говорит о повышении эффективности работы вибрационного грохота.

Данная конструкция грохота позволяет избегать повторного грохочения, надсеточный материал поступает в рецикл технологической линии без мелкой фракции, что позволяет достигнуть безотходное и энергоэффективное производство обесфторенного кормового фосфата, уменьшая себестоимость готового продукта и возможность занимать достойное конкурентное положение на рынке.

 

Литература:

 

  1. Вайсберг Л. А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. М.: Недра, 1986.- 143с.
Основные термины (генерируются автоматически): вибрационный грохот, кормовой фосфат, мелкая фракция, отводящий канал, конструкция грохота, крупная фракция, материал, поверхность сита, подводящий канал, сыпучий материал.


Похожие статьи

Повышение эффективности процесса грохочения при...

Получаемые фракции кокса, представляющие собой готовую товарную продукцию, отправляют потребителям [2].

Для вибрационных грохотов для рассева нефтяного кокса обычно применяют проволочные тканые сита.

Классификация сепарирующих поверхностей... | Молодой ученый

Плетеные решета (тканевые сита) используются в основном в крупяной и мукомольной промышленности, где требуются мелкие

Расположение отверстий, по спирали выбрано исходя из траектории движения материала, что обеспечивает наибольшую просеваемость.

Автоматизация процесса дозирования сыпучего материала...

Дозирование сыпучих материалов является важным этапом цепочки технологических

Параллельно с материалом для отделения примесей во входной канал дробилки добавляют воду и

Нахождение времени межпромывочного этапа и запаса поверхностей теплообмена...

Обоснование схемы построения и методики расчета основных...

в. минимальный унос мелких фракций материала в аспирационную сеть

При выгрузке автосамосвалов, вагонеток и железнодорожных вагонов сыпучий материал падает в бункер, стенки которого не оказывают влияния на подсос воздуха в струю материала.

Исследование влияния гранулометрических характеристик...

размер частиц, материал, свойство, крупная фракция, мелкая фракция, вибрационное сито, композиционный материал, карбонильное железо, воздушная классификация, современное состояние.

Использование в литейном производстве формовочных песков...

Очень крупный.

Группа песка — номер среднего сита основной фракции.

С целью повышения содержания кремнезёма и снижения вредных примесей пески нуждаются в сухом обогащении на грохотах (ситах) с размером ячеек 1,6х 1,6мм.

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями любых размеров.

Эти дозаторы просты по конструкции, достаточно надёжны. Недостатки: зависимость объёма дозы, от температуры и давления (особенно для газов), значительная...

Разработка автоматизированной системы управления...

Соотношение между подводимым в колонну потоком Qn жидкости и отводимым из нее

При отсутствии внешнего давления фракция вытекает из колонны только под действием

Вывод: на основании проведенного анализа регулируемых параметров и каналов внесения...

Похожие статьи

Повышение эффективности процесса грохочения при...

Получаемые фракции кокса, представляющие собой готовую товарную продукцию, отправляют потребителям [2].

Для вибрационных грохотов для рассева нефтяного кокса обычно применяют проволочные тканые сита.

Классификация сепарирующих поверхностей... | Молодой ученый

Плетеные решета (тканевые сита) используются в основном в крупяной и мукомольной промышленности, где требуются мелкие

Расположение отверстий, по спирали выбрано исходя из траектории движения материала, что обеспечивает наибольшую просеваемость.

Автоматизация процесса дозирования сыпучего материала...

Дозирование сыпучих материалов является важным этапом цепочки технологических

Параллельно с материалом для отделения примесей во входной канал дробилки добавляют воду и

Нахождение времени межпромывочного этапа и запаса поверхностей теплообмена...

Обоснование схемы построения и методики расчета основных...

в. минимальный унос мелких фракций материала в аспирационную сеть

При выгрузке автосамосвалов, вагонеток и железнодорожных вагонов сыпучий материал падает в бункер, стенки которого не оказывают влияния на подсос воздуха в струю материала.

Исследование влияния гранулометрических характеристик...

размер частиц, материал, свойство, крупная фракция, мелкая фракция, вибрационное сито, композиционный материал, карбонильное железо, воздушная классификация, современное состояние.

Использование в литейном производстве формовочных песков...

Очень крупный.

Группа песка — номер среднего сита основной фракции.

С целью повышения содержания кремнезёма и снижения вредных примесей пески нуждаются в сухом обогащении на грохотах (ситах) с размером ячеек 1,6х 1,6мм.

Классификация и назначение дозаторов | Статья в журнале...

Промышленный весовой дозатор сыпучих материалов оптимален для работы с фракциями любых размеров.

Эти дозаторы просты по конструкции, достаточно надёжны. Недостатки: зависимость объёма дозы, от температуры и давления (особенно для газов), значительная...

Разработка автоматизированной системы управления...

Соотношение между подводимым в колонну потоком Qn жидкости и отводимым из нее

При отсутствии внешнего давления фракция вытекает из колонны только под действием

Вывод: на основании проведенного анализа регулируемых параметров и каналов внесения...

Задать вопрос