К вопросу о проведении экспертизы промышленной безопасности совместной работы механизированного комплекса

 

Разработаны рекомендации по проведению экспертного обследования совместной работы механизированного комплекса с целью определения соответствия требованиям промышленной безопасности и возможности его дальнейшей эксплуатации.

 

В связи с внешней экономической обстановкой назрела острая необходимость в импортозамещении технического оснащения промышленных предприятий, в том числе угледобывающих. Этот процесс требует времени, и на сегодняшний день достаточно актуален вопрос совместной увязки отечественного оборудования со всё ещё применяемым импортным в угольной промышленности.

В данной статье рассмотрены особенности экспертного обследования механизированного комплекса на предмет совместимости имеющегося оборудования с учётом горно-геологической характеристики пласта и технических показателей составных единиц комплекса.

В качестве примера рассмотрен комплекс, применяемый при отработке лавы № 1732 пласта Бреевский «ОАО «СУЭК — Кузбасс» шахта Комсомолец».

Требуется определить возможность совместной работы следующего оборудования: механизированная крепь TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32- POz, штрековая крепь TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, комбайн очистной 4LS-20, конвейер забойный «Анжера-34», перегружатель скребковый передвижной ПСП-308, дробилка универсальная ДУ-910–01, маслостанция EHP-3K «Hauhinco», трансформаторные подстанции TN6. Обследование проводилось в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 538 от 14.11.2013г.

Для выполнения поставленной задачи необходимо осуществить следующие этапы:

1. Проверяется полнота, достоверность и правильность представленной документации на оборудование очистного механизированного комплекса, соответствие её стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, действующим в угольной промышленности.
2. Проводится идентификация объектов экспертизы с целью установления соответствия конструкции и компоновки оборудования паспортным данным. При идентификации оборудования в составе очистного механизированного комплекса проверяется комплектность и соответствие конструкторской документации.
3. Сопоставляются технические характеристики компонентов механизированного комплекса.
4. Проводится проверка соответствия горно-геологической характеристики пласта Бреевский и вмещающих пород в пределах выемочного участка лавы № 1732 эксплуатационным параметрам оборудования в составе очистного механизированного комплекса.

Для обеспечения безопасной эксплуатации очистного механизированного комплекса предусмотрена проверка выполнения следующих условий:

Механизированная крепь:

−                    по техническим характеристикам и геометрическим размерам механизированные крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековые крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, должны соответствовать горно-геологическим условиям пл. Бреевский при отработке лавы № 1732 2, п. 6.7;

−                    мощность и угол падения пласта должны соответствовать области применения механизированной крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековой крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, очистному комбайну 4LS-20 и забойному конвейеру «Анжера-34» 2, п. 6.4.1;

−                    конструкция механизированной крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековой крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32 должна обеспечивать её взаимодействие с очистным комбайном 4LS-20 и забойным конвейером «Анжера-34» 2, п. 6.4.1;

−                    установка секций крепи по всей длине лавы от конвейерного до вентиляционного штреков по заряженной схеме, т. е. отодвинутых от конвейера и подготовленных к передвижке, соответствует [4. п. 3.3.1];

−                    оснащение каждой секции крепи выдвижным бортом, который поджат к соседней секции боковыми домкратами, обеспечивает полную затяжку кровли в лаве и позволяет корректировать положение секций крепи в плоскости пласта соответствует [4, п. 3.3.1.2];

−                    управление секциями крепи пультом, расположенным на соседней секции, осуществляется в соответствии [4, п. 3.3.14];

−                    применение негорючей рабочей жидкости в гидросистеме крепи [4, п. 3.3.11; 2, п. 6.6.7];

−                    оснащение гидростоек крепи гидроклапанами предохранительного типа, которые обеспечивают необходимое сопротивление стоек [2, п. п. 6.1.10.8, 6.1.10.3];

−                    электрооборудования во взрывобезопасном исполнении [1, п. 408].

−                    механизм передвижки, обеспечивающий перемещение секций крепи и конвейера, а также удержание конвейера от сползания вдоль лавы соответствует [2, п. 6.1.8];

−                    передвижка секций крепи без потери контакта с кровлей [2, п. 6.1.10.2];

−                    гидроразводка на крепи рукавами высокого давления с использованием переходников, тройников, разделителей и другими вспомогательными элементами на основе быстроразъемных безрезьбовых соединений [2, п. 6.1.1.10];

−                    применение в секциях крепи системы пылеподавления [2, п. 6.5.1];

−                    автоматическое включение звуковой предупредительной сигнализации в лаве [2, п. 6.4.1].

Очистной комбайн 4LS-20:

−                    бесцепная система подачи 1, п. 75; 3, п. 6.2.6;

−                    два автоматических независимых тормозных устройства 1, п. 75; 3, п. 6.2.6;

−                    безнишевая выемка на концевых участках лавы, снижающая выбросоопасность 3, п. 6.1.2;

−                    оборудование комбайна системой пылеподавления 4, п. 3.2.11.

−                    защитное устройство, предотвращающее переброску породы и угля через работающий комбайн [4, п. 2.2.4;

−                    механизированное перемещение кабеля и шланга системы пылеподавления, движущихся вслед за комбайном, и их защищенность от механических повреждений [4, п. 3.1.1.5;

−                    наличие обратных захватов в опорной системе установки комбайна на конвейере, обеспечивающее его устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения по мощности и углу падения [4, п. 3.2.9.10;

−                    электрооборудование комбайна имеет взрывозащищенное исполнение РВ и РО [4, п. 2.1.1;

−                    технические средства, предотвращающие возникновение и развитие производственной опасности функционируют при снятии энергии с комбайна [4, п. 2.1.3];

−                    максимальная температура нагрева наружных частей комбайна в нормальном режиме работы не превышает 150°С [4, п. 2.1.7];

−                    при работе комбайна исключается возможность воспламенения окружающей метано-воздушной среды фрикционными искрами средствами орошения [4, п. 2.1.11];

−                    конструкция комбайна исключает разбрасывание горной массы при ее работе [4, п. 2.2.4];

−                    комбайн имеет тормозные устройства, срабатывающие автоматически, при оперативных остановках, перерывах в энергоснабжении, а также при возможных авариях с ходовой частью [4, п. 2.3.4];

−                    гидравлические рукава, смонтированные непосредственно на комбайне, защищены от повреждений [4, п. 2.5.1];

−                    гидравлическая система оборудована устройствами контроля уровня рабочей жидкости в баке и недопустимых наружных утечек рабочей жидкости из гидросистемы при ее повреждениях [4, п. 2.5.7];

−                    схемы электроснабжения комбайна предусматривает возможность включения аппаратуры автоматического контроля метана [4, п. 2.7.10];

−                    комбайн имеет устройства, предназначенные для блокировки включения по цепям силового питания [4, п. 2.7.12];

В схеме электроснабжения комбайна предусматриваются следующие виды защит:

−                    нулевая [4, п. 2.7.15.1];

−                    от токов короткого замыкания [4, п. 2.7.15.2];

−                    токовая защита от перегрузки, в том числе от опрокидывания, и температурная от недопустимого перегрева электродвигателей [4, п. 2.7.15.3];

−                    от утечек тока [4, п. 2.7.15.4];

−                    отключения напряжения при снижении сопротивления изоляции относительно земли [4, п. 2.7.15.5];

−                    электрическая или механическая блокировка крышек взрывонепроницаемых оболочек (отделений), в которых размещена коммутационная и другая аппаратура, требующая систематических осмотров [4, п. 2.7.32];

−                    включение и отключение комбайна путем кратковременного воздействия на орган управления [4, п. 2.8.14.1];

−                    подача предупредительного сигнала перед началом работы комбайна [4, п. 2.8.14.2];

−                    оперативное отключение питания комбайна за время, не превышающее 0,2 с. [4, п. 2.8.14.6];

−                    при пуске комбайна обеспечивается автоматическое включение средств борьбы с пылью [4, п. 2.12.7].

Забойный конвейер «Анжера-34»:

−                    для ревизии нижней ветви тягового органа предусмотрены инспекционные рештаки [4, п. 3.4.5];

−                    конструкция конвейера обеспечивает безопасное натяжение тягового органа устройством для предварительного натяжения цепи [4, п. 3.4.3];

−                    лемех для механической зачистки почвы по лаве [4, п. 3.4.1.1];

−                    эластичная муфта и муфта CST обеспечивают защиту электродвигателя от перегрузки и заклинивания [4, п. 3.4.12.3];

−                    муфты имеют защитный кожух [4, п. 3.4.12.3];

−                    кронштейны для подсоединения домкратов передвижки приводов и подтягивания конвейера вдоль лавы [4, п. 3.4.1.6];

−                    борта кабелеукладчика для предотвращения переброса угля в зону выработанного пространства и защиты кабелей и шлангов от механических повреждений высотой 1208 мм [4, п. 3.4.1.2].

Перегружатель ПСП-308:

−                    возможность установки на ставе перегружателя дробилки для разрушения негабаритов [4, п. 3.11.1.2];

−                    возможность крепления концевых головок в выработке [4, п. 3.11.1.3];

−                    устройства, обеспечивающие безопасное натяжение и соединение скребковой цепи [4, п. 3.11.1.5];

−                    защита привода от перегрузки муфтой предельного момента [4, п. 3.11.1.6];

−                    предохранительные борта [4, п. 2.2.4];

−                    электродвигатель, пусковая и защитная аппаратура, устройство предупредительной сигнализации, кнопочный пост управления во взрывозащищенном исполнении [4, п. 2.1.1];

−                    защитные ограждения муфт [4, п. 3.4.12.3];

−                    установка оросительного блока с форсунками для подавления пыли в месте пересыпа угля с перегружателя на ленточный конвейер [4, п. 3.4.17];

−                    применение рештаков с люком для ревизии нижней ветви тягового органа [4, п. 3.4.5];

−                    устройства передвижки [4, п. 3.11.1.4];

−                    съёмники для предотвращения закусывания цепи [4, п. 3.4.11.].

Дробилка ДУ-910–01:

−                    система оросительных форсунок для подавления пыли в зоне дробления [4, п. п. 3.12.1; 3.12.4.4];

−                    ограждение зоны дробления корпусом дробилки и защитными щитками [4, п. 3.12.4.1];

−                    регулировка высоты зазора между бойками барабана и основанием [4, п. 3.12.3.2];

−                    электрооборудование во взрывозащищенном исполнении [1, п. 408];

−                    выключение и блокировка дробилки и конвейера [4, п. 3.12.4.2];

−                    автоматическое включение звуковой предупредительной сигнализации в лаве перед запуском дробилки [4, п. 3.12.5.1];

−                    автоматическое отключение дробилки в аварийных случаях [4, п. п. 3.12.5.2; 3.12.5.3; 3.12.5.4]:

−                    защита привода от перегрузки гидромуфтой [4, п. 3.12.3.2];

Насосная станция ЕНР-3К:

−                    манометр для контроля давления в системе смазки [4, п. 2.5.5];

−                    реле давления, отключающее главный электродвигатель при снижении давления подпитки менее 0,1 МПа [4, п. 2.5.5];

−                    автомат разгрузки, предназначенный для переключения насоса с подачи в гидросистему на подачу на слив и наоборот при достижении в гидросистеме определенного, заранее заданного давления [4, п. 2.5.5];

−                    гидропневмоаккумулятор, обеспечивающий плавную работу автомата разгрузки [4, п. 2.5.5];

−                    клапан предохранительный, служащий для ограничения роста давления в линии основного насоса в случае заклинивания автомата разгрузки или рабочего органа в магистрали крепи [4, п. 2.5.5];

−                    гидропневмоаккумулятор, предназначенный для гашения забросов давления в напорной линии насоса [4, п. 2.5.5];

−                    пневмогидроаккумулятор, служащий для накопления энергии давления рабочей жидкости, длительного поддержания давления в магистрали в заданном диапазоне величин при отключенном на слив агрегате насосном, а также для сглаживания пульсаций давления в магистрали [4, п. 2.5.5];

−                    обратный клапан, служащий для дополнительной отсечки магистрали от напорной сети станции насосной [4, п. 2.5.5];

−                    гидроблок, предназначенный для создания нагрузки в линии нагнетания основного насоса при настройке автомата разгрузки [4, п. 2.5.5];

−                    указатель уровня, предназначенный для визуального контроля уровня рабочей жидкости в баке [4, п. 3.1.1.13];

−                    установка датчика реле температуры, предназначенный для отключения электродвигателя насосного агрегата при повышении температуры рабочей жидкости в баке свыше 45С [4, п. 2.5.7];

−                    клапаны переливные, предназначенные для предохранения бака от переполнения [4, п. 3.1.1.13];

−                    глазок на крышке основного насоса для контроля уровня масла в картере [4, п. 3.1.1.13].

Проверяется наличие разрешения Ростехнадзора на всё оборудование, входящее в состав рассматриваемого очистного механизированного комплекса.

В процессе анализа технической документации устанавливаем, что она представлена в полном объеме и содержит все сведения и разделы, требуемые нормативными документами для проверки совместной работы составных частей очистного механизированного комплекса.

Необходимой частью экспертного обследования является техническое диагностирование: контролируются расстояния и зазоры, влияющие на надежность, безопасность и работоспособность машин и оборудования в составе ОМК с целью исключить разрушение элементов, механизмов комплекса при выполнении операций технологического цикла.

В результате обследования устанавливается, что все оборудование ОМК соответствует паспортным данным, горно-геологические условия в лаве № 1732 пласта Бреевский соответствуют техническим требованиям, определённым в эксплуатационной документации. Оборудование, входящее в состав очистного механизированного комплекса, соответствует по своим техническим характеристикам, связано между собой кинематической и технологической последовательностью операций и работает как единый агрегат.

 

Литература:

 

1.                Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19.11.2013 г. № 550.
2.                ГОСТ 31561–2012 Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний
3.                ГОСТ 31557–2012 Комбайны очистные. Общие технические требования. Методы испытаний
4.                НПАОП 10.0–3.01–90. Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов (НАОП 1.1.30–8.01–90)